色母基礎(chǔ)知識色母的優(yōu)點
色母基礎(chǔ)知識色母的優(yōu)點
色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，那么你對色母了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于色母知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
色母的基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
色母的注意事項
怎樣使用色母?
色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。
在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
1.2.將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。
怎樣確定色母的使用比例?
確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用：
1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。
但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。
1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例
1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品
1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝
1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機
如何計算色母的使用成本?
計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量。
舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，
則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
20元/102公斤×100公斤=19.61元
使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎?
多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。
還要考慮以下兩種現(xiàn)象：
1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟"。
色母在使用前需要烘干嗎?
色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。
色母的保存期限有多長?
色母可以長期保存。
色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中
可不可以用幾種不同的色母配制顏色?
一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色。但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。
使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎?
有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。
模具對色母的使用有無影響?
為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。
色母的主要優(yōu)點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。
3. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn) 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。
4. 保護(hù)操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環(huán)境的潔凈。
6. 使用方便
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