鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。那么你對(duì)鉗工了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于鉗工理論知識(shí)的內(nèi)容，希望大家喜歡!

　　鉗工的主要任務(wù)

　　主要分為以下幾個(gè)加工零件，設(shè)備維修，制造和維修。

　　加工零件

　　一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工(如，刮削挫削樣板和制作模具等等)以及檢驗(yàn)及修配等。

　　裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

　　設(shè)備維修

　　當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。

　　制造和修理

　　制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備。

　　銼削

　　1、概述

　　在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說(shuō)每一件工件的制造都離不開(kāi)銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術(shù)迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來(lái)對(duì)裝配過(guò)程中個(gè)別零件進(jìn)行修整、修理，用來(lái)對(duì)裝配過(guò)程小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加工，以及用來(lái)對(duì)模具進(jìn)行制作等。由此可見(jiàn)銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當(dāng)重要的位置。表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

　　銼刀的應(yīng)用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。

　　現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。

　　材料

　　銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火后硬度可達(dá)62HRC以上

　　3、構(gòu)造及各部分的名稱(chēng)

　　A、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對(duì)于沒(méi)有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。

　　B、銼柄：銼身以外的部分。

　　C、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。

　　D、梢部：銼身截面尺寸開(kāi)始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。 (銼身的長(zhǎng)度 =梢部長(zhǎng)度 + 銼身平行部分)

　　E、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。

　　F、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。

　　G、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

　　H、主(輔)銼紋斜角λ(ω)：主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角λ(ω)。

　　I、邊銼紋斜角θ：　邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。

　　J、銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長(zhǎng)度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。

　　K、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過(guò)相鄰兩齒底的直線為齒底連線。

　　L、齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。

　　M、齒前角：主銼紋過(guò)齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對(duì)于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

　　類(lèi)型

　　A、鉗工銼(普通銼)

　　按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。

　　B、異型銼

　　加工特殊表面時(shí)使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。

　　C、整形銼

　　用于修整工件上的細(xì)小部分。

　　d 微型銼

　　使用方法

　　(1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。

　　(2)在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。

　　(3)銼刀上不可沾油和沾水。

　　(4)銼削時(shí)，如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順?shù)S齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，

　　(5)不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過(guò)淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。

　　(6)鑄件表面如有硬皮或粘砂，應(yīng)先用砂輪將其磨掉后，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀(不推薦)銼削，然后再進(jìn)行加工。

　　(7)銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時(shí)打滑。

　　(8)銼刀使用完畢時(shí)必須清刷干凈，以免生銹。

　　(9)不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。

　　銼刀的使用

　　安全事項(xiàng)

　　(1)銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面，放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

　　(2)沒(méi)用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開(kāi)的銼刀不可使用。

　　(3)銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

　　(4)不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進(jìn)入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

　　(5)銼刀不可作撬棒或手錘用。

　　保養(yǎng)

　　(1)為防止銼刀過(guò)快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

　　(2)銼削時(shí)應(yīng)先用挫刀的一面，待這個(gè)面用鈍后再用另外一面。因使用過(guò)的銼齒易銹蝕。

　　(3)銼削時(shí)要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。

　　(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。

　　(5)用整形銼和小銼時(shí)，用力不能太大，防止把挫刀折斷。

　　(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時(shí)易打滑。

　　(7)銼削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時(shí)將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬(wàn)不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內(nèi)。

　　(8)放置銼刀時(shí)要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。

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