試模，或者試壓模，或者工程試模，是建筑工地和各院校實(shí)驗(yàn)室。那么你對(duì)試模了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于試模知識(shí)的內(nèi)容，希望大家喜歡!

　　試模的種類

　　試模有很多種類，包括混凝土試模，膠砂試模，砂漿試模，抗?jié)B試模，抗折試模，抗凍試模，無(wú)側(cè)限試模，抗劈裂試模，飽和面試模，瀝青馬歇爾試模，等等很多種類!

　　試模的概述

　　試模是指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過(guò)實(shí)際的注塑并得到注塑樣品，然后通過(guò)樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計(jì)要求。如果注塑樣品完全符合設(shè)計(jì)要求則表明模具制作沒(méi)問(wèn)題可以投入批量注塑生產(chǎn);否則就需要根據(jù)樣品反饋的問(wèn)題進(jìn)行模具的改模。根據(jù)改模情況的不同，試模可能會(huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具完全改正所有問(wèn)題。

　　試模的使用方法

　　我們以三聯(lián)試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，用以壓緊或松開(kāi)端板，便于快速裝卸。

　　裝模時(shí)應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時(shí)可以在壓緊模型的同時(shí)，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。

　　每次裝模前需在組成模腔的各零件表面涂一層薄薄的機(jī)油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。

　　每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個(gè)零件表面的余料并涂油防銹。

　　本模型在使用過(guò)程中應(yīng)定期(每季一次)檢查模腔尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其公差超過(guò)GB177-77規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止使用。

　　試模前的注意事項(xiàng)

　　1、 了解模具的有關(guān)資料：

　　最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

　　2、 先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

　　要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

　　3、 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

　　(a)射出容量

　　(b)導(dǎo)桿的寬度

　　(c)最大的開(kāi)程

　　(d)配件 E

　　是否齊全等。一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

　　模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

　　4、 提高模具溫度：

　　依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。 :L

　　俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

　　5、若工廠內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。

　　6、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。 -

　　7、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

　　8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

　　9、內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

　　(a) 加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足。

　　(b) 壓力是否太高或太低。

　　(c) 充模速度有否太快或太慢。

　　(d) 加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

　　若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

　　當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。
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