濕式機械抄紙，不論老式圓網(wǎng)機、單網(wǎng)機、雙網(wǎng)機，可以用很稀薄約1%左右紙漿，由頭箱流布在抄紙網(wǎng)面后，抄網(wǎng)呈現(xiàn)水平或斜升式運動，會使纖維呈現(xiàn)順著抄紙網(wǎng)運動方向直列，原理一如江水快速流動下，若無其他擾動因素，浮木自然順水流方向排列居多，較少斜向或橫向流動，以減少阻力，所以在抄紙網(wǎng)上的稀薄紙漿內(nèi)纖維，在水份未流失前因抄網(wǎng)前進造成流速單向作用，纖維大多形成平行流動方向排列，因此形成了將來機械造紙“絲流”排列原因。

　　紙張的絲流對紙張種種“性”、“狀”有很大的影響，如抗撕裂力、卷曲、伸長度、縮收性及加工折紙，書籍挺度和翻開適性等等，都有絕對影響，像商標紙絲流要平行出身高度，才能使自動包裝機順利作業(yè)。但是紙張絲流的重要性鮮少受重視，并非一件印刷工程企畫上的好事。

　　造紙的流程

　　古代方法

　　以我國古書“天工開物”卷中所記載之竹紙制造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下：

　　一、斬竹漂塘

　　斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子的青皮。

　　二、煮徨足火

　　將以上所得之竹子，放入〝徨″桶內(nèi)與石灰一道蒸煮八天八夜。

　　三、舂　臼

　　取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。

　　四、蕩料入簾

　　將被打爛之竹料倒入水槽內(nèi)，并以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附于竹簾上面，其余的水則由竹簾之四邊流入槽內(nèi)。

　　五、覆簾壓紙

　　然后將簾反復過去，使?jié)窦埪溆诎迳?，即成張紙。如此，重復蕩料與覆簾步驟，使一張張的濕紙疊積上千張，然后上頭加木板重壓擠去大部分的水。

　　六、透火焙干

　　將濕紙逐張揚起，并加以焙干。焙紙的設(shè)備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之后，濕紙逐張貼上焙干。干燥后，揭起即得成紙。

　　現(xiàn)代方法

　　現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟：

　　一、制漿過程

　　制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。

　　二、調(diào)制過程

　　紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。

　　一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： 1、散漿;2、打漿;3、加膠與充填。

　　三、過程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

　　1、 紙料的篩選：將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護設(shè)備。

　　2、 網(wǎng)部：使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

　　3、 壓榨部：將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強度。

　　4、 烘缸：由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52%~70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

　　5、 卷紙：由卷紙機將紙幅卷成紙卷。

　　6、 裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最后將每五百張包成一包(通常叫做一令)。
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