什么是sop文件sop模式sop意義
什么是sop文件sop模式sop意義
標準操作流程(簡稱SOP)是近年來在管理領(lǐng)域出現(xiàn)的一種技術(shù)方法,它在技術(shù)及管理功能領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用使之成為保障企業(yè)流程質(zhì)量管理體系成功的一個必要的組成部分。下面是學習啦小編整理的什么是sop文件，歡迎閱讀。
什么是sop文件
(標準操作程序)
SOP是Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。
SOP是標準操作程序(Standard Operating Procedure) 的英文首字母縮寫。從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內(nèi)在的特征：
SOP是一種標準的作業(yè)程序。所謂標準，在這里有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化，量化和優(yōu)化，細化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰(zhàn)指導(dǎo)綱領(lǐng);另一本書是藍皮書，即SOP，標準作業(yè)程序，而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
sop起源
在十八世紀或作坊手工業(yè)時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品日益復(fù)雜，分工日益明細，品質(zhì)成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質(zhì)。采用學徒形式培訓已不能適應(yīng)規(guī)?；纳a(chǎn)要求.因此，必須以作業(yè)指導(dǎo)書形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。
sop模式
1、明確職責
明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。
2、格式
每頁SOP頁眉處注明“標準操作規(guī)程”字樣; 制定SOP單位全稱; 反映該份SOP屬性的編碼、總頁數(shù)、所在頁碼; 準確反映該項目SOP業(yè)務(wù)的具體題目; 反映該項SOP主題的關(guān)鍵詞，以利計算機檢索; 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等; 主體內(nèi)容：具體內(nèi)容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業(yè)知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則; 列出制定該份SOP的主要參考文獻; 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期; 標明該份SOP的生效日期。
sop意義
企業(yè)做SOP的目的和意義，從企業(yè)的根本目的來看，無非是為了提高管理運營能力，使企業(yè)獲得更大的效益。從稍微細化的角度，我們可以從以下兩個方面來進行簡單的分析。
1、為了提高企業(yè)運行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個基本的特征，一是許多崗位的人員經(jīng)常會發(fā)生變動，二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。不同的人，由于不同的成長經(jīng)歷、性格、學識和經(jīng)驗，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標準和度仍會有一些差異，比方說，我們經(jīng)常會在一些窗口行業(yè)看到“微笑服務(wù)”，他們的經(jīng)理人員和上級也會對員工有這樣的要求，但到底什么是微笑，可能每個人都會有不同的理解。而對于客戶來說，他希望得到的是確確實實的微笑，且從每一位員工那里得到的感受也應(yīng)該是大體上相同的。因此，我們就可以通過SOP的方式將微笑進行量化，比方說“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就將細節(jié)進行量化和規(guī)范了。
同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結(jié)、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事情的效率。通過每個SOP對相應(yīng)工作的效率的提高，企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
2、為了提高企業(yè)運行效果
由于SOP是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關(guān)規(guī)定來做事，并加以改進。同時，有了SOP，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性和相關(guān)知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。特別是在當今經(jīng)濟全球化、競爭全球化的知識經(jīng)濟時代，更是如此。從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看，關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細節(jié)。細節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細節(jié)進行量化，也即細節(jié)決定成敗。因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進作用。
做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。從國內(nèi)公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：
1、確定流程
先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關(guān)職能部門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應(yīng)當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應(yīng)當考慮清楚，并制定出來。
2、明確步驟
確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。
3、制定SOP
套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設(shè)置;對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。
4、執(zhí)行操作
用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。
sop作用
⒈ 將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗，記錄在標準文件中，以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失;
⒉ 使操作人員經(jīng)過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術(shù);
?、?根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生之原因;
?、?樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。
⒌ 是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化。
?、妒瞧髽I(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。
sop精髓
SOP的精髓就是把一個崗位應(yīng)該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經(jīng)過合格培訓后都能很快勝任該崗位。
sop延伸
編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，也聽同行抱怨編制SOP，耗時耗力多，作用小而且得不到領(lǐng)導(dǎo)老板認可的一件事情，更說這事情本就不該由IE來做，IE應(yīng)該去現(xiàn)場，多去改善，改善那些立竿見影的才是。這個想法不敢評論，但是，這種想法，我有過，而且還是有。之所以有這樣的想法，是因為在一個產(chǎn)線沒有安定的生產(chǎn)環(huán)境下，去要求產(chǎn)線人員按照SOP去做，用標準的動作去作業(yè)，是一件讓別人難以接受的事情，你會發(fā)現(xiàn)，就在產(chǎn)線的周圍，到處都是浪費，到處都有問題，而這些又沒有得到改善，強烈要求生產(chǎn)按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發(fā)揮真正的作用，還得先讓生產(chǎn)線安定下來。(安定的生產(chǎn)，是要求產(chǎn)線人員安定，設(shè)備安定，物料安定，工裝夾具安定。
安定化以后，對SOP要求就會逐步加高，達到真正的標準化作業(yè)，SOP里面每一個字都得在員工作業(yè)中有所體現(xiàn)。當然，初期或許SOP準確度不高，不過這沒有關(guān)系，關(guān)鍵就在后繼的SOP不斷修改過程中，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個職能就是制定標準，標準也是一個暫時的標準，不是永久的標準，所以標準也是要不停的修改才對。
SOP延伸之一：標準工時
標準工時的設(shè)定無外乎有兩種，一種是測量法，一種是動作分析法(包含IE所有的動作研究)。其中測量法是對現(xiàn)狀的情況進行確定而制定標準工時，這種方法是在滿足現(xiàn)狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對標準工時與生產(chǎn)過程改善的方法;而動作分析法，是根據(jù)標準動作計算得出的時間，加上學習曲線，寬放等制定標準工時。動作分析法的標準動作，也正是要在SOP中得到體現(xiàn)，標準工時也可參照SOP中的節(jié)拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細的分析SOP的各個動作，確定準確的節(jié)拍時間，也確定出標準工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成標準工時的制定這一項工作。
SOP延伸之二：產(chǎn)線平衡
眾所周知，產(chǎn)線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業(yè)時間，然后對其分析，最后是改善。改善后勢必會有許多工位的作業(yè)內(nèi)容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關(guān)注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環(huán)，讓SOP更加完美。
SOP延伸之三：工裝夾具的制作
在編制SOP的時候，要充分的考慮到作業(yè)的難易程度，適當?shù)闹谱饕恍┕ぱb夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業(yè)的時間長短，同樣影響到線平衡，也影響到標準工時。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發(fā)現(xiàn)可以制作工裝，那么也會打破原來的SOP標準，也可用ECRS，對作業(yè)進行改善，那么SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現(xiàn)出來。如此一來，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。
SOP延伸之四：人力需求
編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應(yīng)需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在后期編制人力需求計劃的時候，就會更加的清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業(yè)多少內(nèi)容，針對設(shè)備很多的產(chǎn)線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對設(shè)備與人力搭配問題進行分析。
SOP延伸之五：品質(zhì)及過程控制
SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在不斷的加入到注意事項里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業(yè)員，這是SOP中的一個重點，也是品質(zhì)與過程控制的重點。如果一個企業(yè)推行TQC，告訴作業(yè)員所有的在各個工位可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，這些是該在SOP中得到體現(xiàn)。針對新產(chǎn)品，更要進行PFMEA分析(失效模式分析)，告訴作業(yè)員，這樣更快的發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高過程控制的能力。
SOP延伸之六：物流、產(chǎn)線設(shè)計
SOP中需要明確的標示出各工位需要的物料，編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準確安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什么容器進行配送等等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業(yè)，也不單單只是要求作業(yè)注意些什么。SOP在編制時，也要考慮到用什么樣的生產(chǎn)線形式，更加適合該產(chǎn)品生產(chǎn)，因此在編制SOP的時候也要考慮生產(chǎn)線如何去設(shè)計，或者是如何去改善產(chǎn)線。同理，物料的配送方式與產(chǎn)線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個對于新產(chǎn)品更顯作用。
SOP延伸之七：現(xiàn)場5S
似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據(jù)SOP去控制現(xiàn)場的5S也是一種很好的方法，那關(guān)鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。
SOP不僅僅只是一個作業(yè)指導(dǎo)性的文件，它包含了整個生產(chǎn)現(xiàn)場，也包含了整個工藝工程，品質(zhì)過程，它更涉及到更多的IE知識。編制SOP，是可以訓練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎(chǔ)知識，都包含在里面。更有一些是無法看到的能力培養(yǎng)，比如說，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關(guān)系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設(shè)計等等;全局觀能力與相對應(yīng)的細致能力，SOP中涉及到動作分析，工裝夾具，這些都是細致的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關(guān)注細節(jié)。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎(chǔ)累計，也是IE基礎(chǔ)工作的開始，更是發(fā)展IE的基石，還訓練管理的能力。
SOP是基礎(chǔ)，也正是因為它是一門基礎(chǔ)，所以包含了IE里面很多部分，也許遠不止前面提到的這些，還有多少那就請各位水友多多提出了。
sop問題
1.流程改進優(yōu)先
在制定作業(yè)的SOP之前.要對整個系統(tǒng)流程進行分析和優(yōu)化，如果系統(tǒng)流程過于繁瑣，導(dǎo)致了很多浪費的程序.那么對浪費的程序也制定SOP對提高配送中心的效率意義就不大了。例如要通過信息管理系統(tǒng)的優(yōu)化.防止對產(chǎn)品信息的重復(fù)錄入作業(yè)。或者優(yōu)化揀選路徑，防止多余的搬運作業(yè)。
2.系統(tǒng)的思考
在對各個程序制定SOP的時候還要注意該環(huán)節(jié)在系統(tǒng)流程中的地位。根據(jù)水桶理論，單個環(huán)節(jié)的最優(yōu)不代表整體的最優(yōu)，所以對配送中心的一系列程序環(huán)節(jié)，要從一個系統(tǒng)的角度制定各個環(huán)節(jié)的改進目標，實現(xiàn)系統(tǒng)的平衡。同時SOP的制定并不是一勞永逸，要隨著操作內(nèi)容的改變、工具設(shè)備的改變，管理方法的改變而改變，也就是注意系統(tǒng)的動態(tài)變化，及時根據(jù)系統(tǒng)需求進行調(diào)整。
3.考慮設(shè)備工具的使用
對每個作業(yè)制定SOP的時候要從人因工程的角度考慮能否借助一些簡單低成本的輔助工具來實現(xiàn)更高的作業(yè)效率。例如對于繁重的搬運作業(yè).應(yīng)該根據(jù)不同的物品特性設(shè)計一些低成本的搬運設(shè)備或搬運輔助工具.從而提高搬運的效率。
4.注重分揀作業(yè)的優(yōu)化
分揀作業(yè)主要是根據(jù)分揀單的要求從倉庫中選取產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品搬運到指定的地點，完成揀選，或者批量揀選后再由后續(xù)的人員或者設(shè)備進行分揀作業(yè)。有調(diào)查表明分揀作業(yè)占物流配送中心運營時間的30%～40%，搬運量的90%，成本的40%，所以分揀作業(yè)的效率提高對于整個運營的效率提高有極其重要的意義。在進行分揀作業(yè)的SOP制定的時候，可以參考”六不原則”。即不讓等、不讓碰、不讓動、不讓想、不讓找、不讓寫。
5.工業(yè)工程人員的參加
SOP是一個科學的方法，集成了工作研究、質(zhì)量管理、人因工程等工業(yè)工程的思想和方法，所以制定SOP的人員應(yīng)該是一個具有工業(yè)工程背景知識的人員，從而幫助企業(yè)編制更有效地SOP文件。
看了什么是sop文件的人還看了：