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　　近年來(lái)，我國(guó)汽車、發(fā)電設(shè)備、模具制造等行業(yè)從國(guó)外大量引進(jìn)了各類加工中心及配套數(shù)控刀具。為配合上海通用汽車有限公司各類引進(jìn)數(shù)控刀具的有效使用及國(guó)產(chǎn)化工作，我公司成立了刀具刃磨中心，并專門從丹麥SORENCO公司引進(jìn)了當(dāng)今世界較先進(jìn)的數(shù)控工具磨床，使我公司的刀具制造及刃磨技術(shù)水平有了較大提高，豐富了我廠制造刀具及刃磨刀具的品種，提高了各類整體硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的加工能力。

　　1US250數(shù)控工具磨床簡(jiǎn)介

　　目前我國(guó)引進(jìn)的數(shù)控工具磨床主要為德國(guó)瓦爾特公司、丹麥SORENCO公司等國(guó)外聞名廠商的產(chǎn)品，其性能各具特色。我公司綜合考慮各方面因素后，最后確定從丹麥SORENCO公司引進(jìn)了US250數(shù)控工具磨床。該機(jī)床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)和微機(jī)處理系統(tǒng)，采用六軸五聯(lián)動(dòng)，六個(gè)傳動(dòng)軸分別為X，Y，Z，U，A和W軸(見圖)，傳動(dòng)軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可保證高傳動(dòng)精度。主軸可安裝三個(gè)不同的砂輪，以滿足不同工件的加工要求。該機(jī)床冷卻液流速高、壓力大，冷卻充分，自動(dòng)循環(huán)，并配有油霧過(guò)濾器、油清潔離心器，可自動(dòng)分離冷卻液中的雜質(zhì)及鐵屑。

　　砂輪是數(shù)控工具磨床的重要組成部分，按砂輪材料可分為金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪，分別用于硬質(zhì)合金刀具及高速鋼刀具的磨削;按砂輪外形又可分為平面砂輪、碗形砂輪和碟形砂輪，其各自的加工范圍如下：

　　平面砂輪：用于加工刀具槽形及磨后背，通過(guò)改變偏心量可磨制不同的刀具槽形，如鉆頭、鉸刀等的圓弧槽等。

　　碗形砂輪：用于刀具端齒后刀面的加工，如加工立銑刀端齒后角等。

　　碟形砂輪：用于刀具端齒前刃面及外圓周齒的開口加工。

　　該數(shù)控工具磨床具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、冷卻性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧邊(可保證刀具切削輕快)等優(yōu)點(diǎn)。

　　2加工產(chǎn)品種類

　　該數(shù)控工具磨床能磨制加工各類硬質(zhì)合金刀具及高速鋼刀具，如球頭銑刀、階梯成形銑刀、內(nèi)冷卻噴油鉆、鉸刀、階梯麻花鉆、錐度銑刀等。如階梯成形銑刀用普通機(jī)床加工很難達(dá)到加工要求，現(xiàn)采用數(shù)控工具磨床加工，砂輪按照預(yù)先編制的程序進(jìn)行連續(xù)磨削，加工后刀具的各個(gè)拐點(diǎn)光滑連接，完全可以保證加工精度。又如階梯麻花鉆的大外圓和小外圓連接部分用一般方法加工，常會(huì)產(chǎn)生一凸肩(小平面)，現(xiàn)采用數(shù)控工具磨床加工，可保證連接面光滑無(wú)凸肩。

　　3加工產(chǎn)品典型工藝

　　(1)普通磨制立銑刀容屑槽的加工

　　通過(guò)X，Y，Z軸的運(yùn)動(dòng)調(diào)整砂輪與工件的相對(duì)位置;磨削容屑槽時(shí)，A軸旋轉(zhuǎn)，U軸直線進(jìn)給，完成容屑槽加工。

　　(2)錐度立銑刀容屑槽的加工

　　錐度立銑刀容屑槽要求等螺距、等前角，以保證立銑刀每個(gè)外圓處切削性能相同。普通機(jī)床只能加工等導(dǎo)程容屑槽，無(wú)法加工等螺距、等前角容屑槽，且加工時(shí)需不斷試磨，以獲得較理想的槽形。數(shù)控工具磨床加工工序?yàn)椋?/p>

　　通過(guò)X，Y，Z軸的運(yùn)動(dòng)調(diào)整砂輪與工件的相對(duì)位置;

　　磨削容屑槽時(shí)，A軸旋轉(zhuǎn)，U軸直線進(jìn)給，Z軸由上向下移動(dòng)，完成容屑槽加工。

　　(3)球頭銑刀容屑槽的加工

　　球頭銑刀容屑槽要求為螺旋槽，切削刃過(guò)中心，以保證切削平穩(wěn)，排屑方便。數(shù)控工具磨床加工工序?yàn)椋?/p>

　　通過(guò)X，Y，Z軸的運(yùn)動(dòng)調(diào)整砂輪與工件的相對(duì)位置;

　　磨削容屑槽時(shí)，A軸旋轉(zhuǎn)，U軸直線進(jìn)給，W軸轉(zhuǎn)動(dòng)，完成容屑槽加工。

　　(4)銑刀、鉆頭、鉸刀的周齒后角、端齒前角、端齒后角及橫刃的加工

　　數(shù)控工具磨床可通過(guò)變換裝夾在主軸上的砂輪，在工件一次裝夾情況下完成容屑槽、前角、后角、橫刃等工序的加工。