高爐生產(chǎn)知識(shí)問答(2)
高爐生產(chǎn)知識(shí)問答
高爐生產(chǎn)知識(shí)問答二：
14、高爐下部懸料產(chǎn)生的原因是什么?
答案：高爐下部懸料產(chǎn)生的原因有兩個(gè)方面：一是由于熱制度的波動(dòng)引起軟熔帶位置的變化，已經(jīng)軟化的礦料再次凝固，使散料層空隙度急劇下降，從而使Δp/H上升而懸料;另一方面是液泛現(xiàn)象，液態(tài)渣鐵或由于數(shù)量過多，或由于粘度過大，被氣流滯留在焦炭層中，極大地增加了對(duì)氣流的阻力。
15、如何處理管道行程?
?、胚m當(dāng)補(bǔ)加凈焦。
?、圃剂腺|(zhì)量變差可降低壓差。
?、菭t熱時(shí)可減風(fēng)溫。
?、冉?jīng)常出現(xiàn)管道，應(yīng)對(duì)目前的操作制度進(jìn)行調(diào)整。
?、扇粢蛟O(shè)備缺陷引起管道行程，則應(yīng)及時(shí)消除設(shè)備缺陷。
?、蕠?yán)禁長時(shí)間連續(xù)出現(xiàn)管道。
16、事故狀態(tài)下高爐放風(fēng)閥不能放風(fēng)如何操作?
(1)立即聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)減到50%或更低，力爭使風(fēng)壓降至 0.005MPa。
(2)打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)。
(3)如煙道閥為閘閥，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)(或用導(dǎo)鏈拉開放風(fēng)閥放風(fēng))。
(4)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
17、高爐上部爐墻結(jié)厚與下部爐墻結(jié)厚的原因。
(1)上部結(jié)厚原因：
1)原燃料粉末多，低溫還原粉化;
2)虧料線作業(yè)頻繁;
3)煤氣流控制不合理，高溫區(qū)上移;
4)布料不均勻;
5)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻;
6)原料中K、Na、F等原素及化合物影響。
(2)下部結(jié)厚原因：
1)爐溫波動(dòng)大;
2)爐渣堿度波動(dòng)大;
3)操作制度使軟融帶根部反復(fù)變化;
4)冷卻強(qiáng)度過大;
5)冷卻器漏水;
6)爐渣中其它成分的影響。
18、高爐低料線的處理措施有哪些?
答案：出現(xiàn)低料線時(shí)應(yīng)迅速查明原因，并估計(jì)延續(xù)時(shí)間，采取相應(yīng)減風(fēng)甚至休風(fēng)，若一小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)正常料線應(yīng)根據(jù)爐溫、料線深度和持續(xù)時(shí)間減輕焦炭負(fù)荷10%～20%;高爐強(qiáng)化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應(yīng)較多。如暫時(shí)失去裝礦石條件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負(fù)荷補(bǔ)回礦石量。趕料線過程中宜采用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復(fù)正常后逐步恢復(fù)風(fēng)量，低料線區(qū)間的爐料下來時(shí)應(yīng)注意順行和爐溫的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，避免發(fā)生大涼和風(fēng)口灌渣。
19、新建和大修后高爐開爐時(shí)的鐵口操作有什么事故?應(yīng)該怎樣處理?
答案：新建和大修后高爐開爐一般在兩天后，爐墻受熱水分(主要是冷卻壁和磚襯之間灌漿的水分)蒸發(fā)，遇冷卻之后又冷凝成水，在爐內(nèi)一定壓力的作用下，冷凝水往往滲透到鐵口邊，浸濕鐵口泥套，使鐵口過潮，嚴(yán)重時(shí)浸過鐵口后往外流水。在這種情況下出鐵便會(huì)發(fā)生“放炮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)崩壞磚襯，鐵水和冷卻壁接觸后燒壞冷卻壁。冷卻壁漏的水和鐵水接觸后發(fā)生爆炸，造成爐缸燒穿的惡性事故。
為了避免上述事故，應(yīng)采取以下措施：
(1)開爐前充分做烘爐工作。
(2)開爐時(shí)要確保煤氣導(dǎo)出管暢通。直至流出熔渣。
(3)發(fā)現(xiàn)鐵口潮后，適當(dāng)增加出鐵次數(shù)(可90分鐘左右出一次鐵)并加強(qiáng)鐵口的烘烤工作，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
20、高爐邊緣氣流發(fā)展的處理措施?
(1)采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。
(2)批重過大時(shí)可適當(dāng)縮小礦石批重。
(3)爐況順行時(shí)可適當(dāng)增加風(fēng)量和噴煤量，但壓差不得超過規(guī)定范圍。
(4)爐況不順時(shí)可臨時(shí)堵1-2個(gè)風(fēng)口，或縮小風(fēng)口直徑。
(5)檢查布料溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換。
21、高爐各部位爐襯破損機(jī)理。
(1)爐身上部：爐料在下將過程中對(duì)內(nèi)襯的沖擊和磨損，煤氣流在上升過程中的沖刷，堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。
(2)爐身中下部及爐腰：堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕，初成渣的侵蝕，熱震引起的剝落，高爐煤氣流的沖刷等。
(3)爐腰：渣鐵水的沖刷，高溫煤氣流的沖刷等。
(4)爐缸風(fēng)口帶：渣鐵水的侵蝕，堿金屬的侵蝕，高溫煤氣流的沖刷等。
(5)鐵口以上爐缸：堿金屬的侵蝕，熱應(yīng)力的破壞，CO2、O2、H2O的氧化，渣鐵水的溶蝕和流動(dòng)沖刷等。
(6)鐵口以下的爐缸及爐底：主要是鐵水的沖刷、滲透侵蝕。
22、高爐上部爐襯脫落的原因及處理。
爐襯脫落的原因：
(1)爐役末期，爐腰和爐身下部磚襯侵蝕嚴(yán)重，冷卻設(shè)備燒損，上部爐襯失去支撐;
(2)經(jīng)常低料線操作，爐墻溫度頻繁波動(dòng)，爐墻磚襯在無爐料支撐的情況下，比較容易倒塌;
(3)經(jīng)常產(chǎn)生崩料、懸料和坐料，對(duì)爐墻振動(dòng)較大;
(4)冷卻結(jié)構(gòu)不合理，冷卻壁無托磚能力;
(5)筑爐質(zhì)量不好，磚縫大，灰漿不飽滿。
爐墻磚襯脫落的處理：
(1)適當(dāng)縮小風(fēng)口面積，磚襯脫落部位采用小直徑風(fēng)口;
(2)采取適當(dāng)加重邊緣的裝料制度;
(3)磚襯嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加凈焦，防止?fàn)t涼;
(4)磚襯脫落部位，爐殼進(jìn)行噴水冷卻，防止燒穿;
(5)積極準(zhǔn)備停爐，進(jìn)行噴補(bǔ)或砌磚。
23、高爐倒流休風(fēng)后風(fēng)溫逐漸升高到1350℃以上應(yīng)如何處理?(注：正常使用風(fēng)溫不超過1200℃)
答案：多打開幾個(gè)風(fēng)口大蓋板(最好4個(gè)以上)，檢查是否有冷卻設(shè)備燒壞，如有立即押水及更換，風(fēng)溫達(dá)到1350℃以后應(yīng)檢查送風(fēng)支管的熔渣是否堵死管道。
24、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，爐缸煤氣已倒入冷風(fēng)管道時(shí)，應(yīng)怎樣處理?
答案: 應(yīng)迅速關(guān)閉混風(fēng)閥，把原送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥關(guān)閉，冷風(fēng)閥暫時(shí)不要關(guān)，然后打開該爐的廢氣閥，讓倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣經(jīng)廢氣閥由煙囪抽走，過十幾分鐘后再關(guān)冷風(fēng)閥、廢氣閥。
25、簡述高爐結(jié)瘤的原因及預(yù)防。
原因：
(1)原燃料條件差,粉末多,軟化溫度低,礦石品種多,成分波動(dòng)大;堿金屬以及鉛、鋅等有害雜質(zhì)多;
(2)爐料分布不合適或石灰落在邊緣;
(3)操作制度與客觀條件脫節(jié),維持過高的冶煉強(qiáng)度,忽視穩(wěn)定順行;
(4)爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷,造成爐料及煤氣流分布不當(dāng);
(5)冷卻強(qiáng)度過大或漏水,產(chǎn)生爐墻粘結(jié);
(6)處理低料線、崩料、懸料不當(dāng),長期堵風(fēng)口操作,或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)處理不當(dāng)。
預(yù)防:
(1)禁止長時(shí)間過深的低料線操作;
(2)爐身冷卻強(qiáng)度合理,禁止冷卻設(shè)備長期漏水;
(3)上下部調(diào)劑相結(jié)合,在不影響順行的條件下,采取加重邊緣,控制邊緣煤氣流;
(4)避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作,一旦發(fā)生,要及時(shí)處理;
(5)穩(wěn)定配料比,穩(wěn)定操作,穩(wěn)定造渣制度,穩(wěn)定熱制度。
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