中望3D全流程模具設計實例

　　作為生產(chǎn)塑料制品主要工具的注塑模具，如何進行合理而高效的設計對于企業(yè)而言非常重要，中望3D作為一款CAD/CAM一體化的三維軟件，擁有智能的全流程注塑模具CAD設計功能。本次注塑模具三維CAD設計實例分享，主要跟大家展示如何通過中望3D，高效靈活地完成一次完整的注塑模具設計。通過這個模具CAD設計實例和中望3D易學易用的特點，初學者可以快速了解一個完整的模具設計流程是什么樣的。下面就跟小編來了解一下吧!

　　中望3D全流程模具設計實例

　　以圖1的切割機外殼為例，該產(chǎn)品形狀較復雜，包含很多筋骨和靠破區(qū)域，分型面不在同一個平面。接下來，將為大家講述該產(chǎn)品在中望3D中快速地自動創(chuàng)建所有分型線、分型面，自動分型及模架、標準件設計的過程。

　　圖1 切割機外殼

　　(1)產(chǎn)品導入、分析及數(shù)據(jù)修復

　　中望3D兼容主流三維軟件的文件格式，可以直接打開其他三維軟件創(chuàng)建的文件而無需進行格式轉換。對于軟件間文件的數(shù)據(jù)丟失，中望3D可以非常直觀地查找到開放邊，并提供了專門的修補工具，可以快速修復產(chǎn)品。

　　圖2 快速開放邊查找

　　中望3D提供精確的質(zhì)量計算功能，不但支持封閉實體的計算，同時也支持開放造型計算。此功能可以幫助用戶在獲得客戶數(shù)據(jù)后，無需進行產(chǎn)品修復，就可以直接進行質(zhì)量和體積計算，并作為報價參考，從而縮短設計流程(圖3)。

　　拔模角在模具設計中至關重要，直接影響著產(chǎn)品能否順利脫模。中望3D提供了直觀易用的產(chǎn)品分析功能，通過該功能可以快速獲取產(chǎn)品的拔模信息，從而進行產(chǎn)品的修正(圖4)。

　　(2)建立模具項目

　　中望3D模具模塊提供了建立模具項目的功能。該項目是一個包含有模具各部分組件節(jié)點的裝配樹，但不是設計流程必須操作的步驟，用戶可以根據(jù)自己的需要選擇建立或不建立。若不建立模具項目，用戶依然可以自由地進行不含模具裝配樹的設計，所有模具設計功能均不受限制。

　　圖5 模具項目樹

　　(3)產(chǎn)品的定位、布局與收縮率

　　中望3D模具模塊提供了產(chǎn)品的自動位置調(diào)整功能，可以快速將產(chǎn)品原點定位到模具中心或自己想要的位置。同時，可以根據(jù)實際需求，設置自己的模腔數(shù)量，系統(tǒng)分別提供了平衡、線性和圓形三種布局樣式。另外，在收縮率的設置中，可以設置均勻縮放，或者分別在X、Y、Z方向設置不同的縮放比例(圖6)。

　　(4)產(chǎn)品區(qū)域設置

　　中望3D模具提供了通過顏色劃分產(chǎn)品區(qū)域的功能。只要進行了區(qū)域設置，系統(tǒng)便可以根據(jù)設定的區(qū)域快速創(chuàng)建分型線、分型面及分型。但是，區(qū)域劃分不是必須的，用戶可以不設置區(qū)域，而直接創(chuàng)建分型線、分型面，并進行分型(圖7)。

　　(5)分型線創(chuàng)建

　　中望3D模具提供了很多創(chuàng)建分型線的功能，對于進行了區(qū)域設置的產(chǎn)品，可以在分割區(qū)域時直接創(chuàng)建出分型線。而對于未做區(qū)域設置的產(chǎn)品，可以通過“自動創(chuàng)建分型線”功能自動創(chuàng)建所有分型線(含靠破區(qū)域)。

　　(6)分型面創(chuàng)建

　　中望3D模具提供非常智能而快速的分型面創(chuàng)建功能。只要創(chuàng)建出分型線、外包圍線，一個步驟便可以自動創(chuàng)建出所有分型面(含靠破面)。另外，在中望3D的分型中還支持除“分型面”功能以外通過其它功能創(chuàng)建的曲面作為分型面。因此，在面對非常復雜的產(chǎn)品分型時，用戶可以借助中望3D強大的設計功能來完成分型面設計(圖10)。

　　(7)分型

　　完成分型面后，創(chuàng)建一個模具坯料，便可以分割出型芯和型腔。在中望3D中，除了支持實體分模，同時還支持片體分模。因此，只要當前分型產(chǎn)品的誤差不影響實際產(chǎn)品精度的情況下，用戶無需修復產(chǎn)品，可以直接使用是開放造型的產(chǎn)品進行分模(圖11)。

　　(8)模架

　　中望3D模具提供了國內(nèi)外常用的標準模架，包括LKM、HASCO、DME、FUTABA等。通過模架庫可以直接將標準模架調(diào)入到當前設計中，極大地提高了設計效率(圖12)。

　　(9)其他標準件

　　中望3D具有非常豐富的模具標準件庫，包括頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計等。通過標準件庫直接調(diào)用，不但能保證極高的模具設計效率，還能滿足企業(yè)的設計標準(圖13)。

　　至此，一個完整的注塑模具CAD設計流程就完成了。通過中望3D強大而靈活的分型功能、完善的模架庫和標準件庫，可以非常高效的完成全流程的注塑模具CAD設計。中望3D對用戶的三維CAD操作及設計流程的限制少，并且提供的開放造型質(zhì)量計算功能，可以幫助用戶提前報價，縮短整個模具設計流程。