中望3D鈑金凸緣設(shè)計(jì)
當(dāng)設(shè)計(jì)師通過(guò)所要支持或保護(hù)的內(nèi)部零部件的形狀和大小建立鈑金第一壁后,需要建立其他薄壁特征來(lái)完成鈑金零件的設(shè)計(jì),這就是三維設(shè)計(jì)中的“凸緣”設(shè)計(jì)。凸緣設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的實(shí)際生產(chǎn)工藝為“折彎”,該工藝是鈑金加工中最基本,并且必不可少的工序。折彎半徑影響展開(kāi)圖的尺寸精度,而止裂槽則是確保折彎順利進(jìn)行,保證材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行塑形變形,這兩個(gè)參數(shù)對(duì)鈑金零部件尺寸的精度有著重要的影響。在建立凸緣的時(shí)候必然與第一壁產(chǎn)生關(guān)聯(lián),上述兩個(gè)參數(shù)是局部凸緣必須涉及到的。接下來(lái)我們來(lái)看看中望3D中鈑金模塊的凸緣設(shè)計(jì)方法。
中望3D鈑金凸緣設(shè)計(jì)
單擊中望3D工具欄“鈑金模塊”中的“局部凸緣”命令,系統(tǒng)將彈出“局部凸緣”對(duì)話框,如圖1所示。該功能可以對(duì)一個(gè)鈑金件增加局部凸緣,這里需要注意凸緣位置、止裂槽、折彎半徑、展開(kāi)精度等相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。
圖1 中望3D-局部凸緣設(shè)置界面
局部凸緣設(shè)置中,關(guān)于“位置”定義的選項(xiàng)有:內(nèi)邊、外邊、兩邊、偏移,每個(gè)選項(xiàng)的意義不同(圖2),對(duì)零件的尺寸效果來(lái)說(shuō),也是有很大差別的,所以設(shè)計(jì)時(shí)需要嚴(yán)格區(qū)分。
圖2內(nèi)邊、外邊、兩邊示例
外邊,是指凸緣的外面與邊緣被置于同一平面上(圖3)。
圖3外邊
內(nèi)邊,是指凸緣的內(nèi)面與邊緣置于同一平面上(圖4)。
圖4內(nèi)邊
兩邊,是指凸緣的內(nèi)折彎半徑始于邊緣(圖5)。
圖5兩邊
偏移,是指定選定邊與凸緣的偏移值(圖6)。
圖6 偏移
如果想精確定義局部凸緣的距離,在選擇邊位置的時(shí)候,可在繪圖區(qū)域單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇“沿著”、“偏移”等功能來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位,這個(gè)操作將大大提高設(shè)計(jì)師的工作效率。
下面我們以“沿著”為例,來(lái)介紹一下如何進(jìn)行精確定位:
如圖7所示,這是鼠標(biāo)右擊后彈出的定位菜單,紅色方框內(nèi)的命令是比較常用的命令。凸緣詳細(xì)的定位步驟可參考圖8和圖9,有了精確定位功能就可以避免因草繪帶來(lái)的不便和誤差。
圖7 鼠標(biāo)右擊定位菜單
圖8利用“沿著”精確定位起點(diǎn)
圖9 利用“沿著”精確定位凸緣終點(diǎn)
關(guān)于折彎半徑的參數(shù),我們可以在局部凸緣操作界面中的“折彎屬性”去設(shè)置。這里筆者也需要提醒下大家:在中望3D鈑金設(shè)計(jì)模塊中,折彎半徑和止裂槽的寬度設(shè)置是沒(méi)有直接的關(guān)聯(lián),因此,當(dāng)折彎半徑為R0時(shí)也會(huì)自動(dòng)生成止裂槽,而與止裂槽相關(guān)的是板厚,這與鈑金實(shí)際生產(chǎn)是比較吻合的,止裂槽的寬度和折彎板厚及材料屬性是直接關(guān)聯(lián)的,設(shè)計(jì)者只要設(shè)置比例系數(shù)即可(系統(tǒng)默認(rèn)板厚為第一壁厚度),詳細(xì)設(shè)置見(jiàn)圖10。
圖10 中望3D止裂槽設(shè)置界面
中望3D中系統(tǒng)默認(rèn)的止裂槽有兩種類(lèi)型:長(zhǎng)圓形和矩形,圖11是其示例圖。止裂槽對(duì)于控制鈑金件材料行為是非常有幫助的,尤其是控制每個(gè)連接點(diǎn)處折彎行為,同時(shí),還能有效防止發(fā)生不必要的變形。
圖11 常用止裂槽類(lèi)型
綜上所述,中望3D的鈑金模塊可以根據(jù)鈑金零件的精度要求來(lái)設(shè)置鈑金展開(kāi)公差,而止裂槽的設(shè)置要求又與實(shí)際生產(chǎn)相吻合,這樣不僅提高了設(shè)計(jì)效率,也解決了設(shè)計(jì)誤差的大難題。
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