數(shù)控曲線磨床廣泛應用于液壓馬達定子和其它高精密機械的齒輪、軸承、凸輪的磨削加工，精準度要求非常高。數(shù)控曲線磨床的CAM編程以前都使用國外軟件或手工編程，但手工編程效率低下容易出錯，而且國外軟件不但價格昂貴，操作復雜，很難上手。下面以液壓馬達定子(圖1)內(nèi)壁為例，介紹一下中望3D CAM在數(shù)控曲線磨床上的高效應用。

　　三維CAD/CAM中望3D 在數(shù)控曲線磨床上的高效應用

　　圖1：用三維CAD中望3D進行數(shù)控曲線磨床的CAM加工

　　1，首先用中望3D打開液壓馬達定子圖檔，快速進入中望3D的加工方案(圖2)。

　　2，然后插入工序類型，選擇輪廓切削(圖3)。

　　3，添加加工特征，選擇輪廓(圖4)。

　　4，在刀具類型中，輸入數(shù)控曲線磨床砂輪的直徑(圖5)，也可把常用砂輪的直徑輸入庫中，方便以后調(diào)用，可以大大提高設(shè)計師的工作效率。

　　5，設(shè)置輪廓切削的主要參數(shù)(圖6)，刀軌公差設(shè)置為0.005，一般根據(jù)加工的需求精度確定側(cè)面余量數(shù)值，切削數(shù)(加工幾次)，下切步距等，操作簡單。

　　6，設(shè)置輪廓切削的限制參數(shù)(圖7)，刀具與邊界相切，加工Z值的數(shù)值，檢查面。

　　7，設(shè)置輪廓切削的刀軌參數(shù)(圖8)，切削方向是順銑，切削順序是逐層優(yōu)先，輪廓邊是左邊，清邊方式無，凸形轉(zhuǎn)角凹形轉(zhuǎn)角是圓角。

　　8，設(shè)置輪廓切削的鏈接和進退刀參數(shù)(圖9)，進退刀模式設(shè)為智能，進退刀設(shè)為圓弧進退刀，進刀重疊2.5MM，重疊距離0.5MM，所有參數(shù)設(shè)置后，計算刀軌即可，靈活方便。

　　9，進行刀軌仿真，確認加工進行效果(圖10)，提高后期CAM加工的精確度。

　　10，在設(shè)備管理器，輕松選擇專用的數(shù)控曲線磨床進行后處理(圖11)，保證工程師的工作質(zhì)量。

　　11，快速輸出NC程序(圖12)，節(jié)省工程師時間的同時又提高了工作的準確性。

　　通過以上操作步驟，我們可以發(fā)現(xiàn)，中望3D三維CAD在使用上簡便易用，設(shè)計師可以快速掌握液壓馬達定子準確加工技巧，提高CAM加工的精確度。中望3D 不僅能高效完成數(shù)控曲線磨床的CAM編程加工，而且擁有從數(shù)控車到2-5軸的CNC加工功能，為精密機械、電子、模具、日用品等行業(yè)提供完整而高效的CAM加工解決方案。