精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想
精益生產(chǎn)的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據(jù)公司的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發(fā)展。下面學(xué)習(xí)啦小編就為大家解開精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想，希望能幫到你。
精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想
在生產(chǎn)過程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。
1、精益生產(chǎn)的起源： 精益生產(chǎn)源于日本汽車制造企業(yè)。20世紀50年代，福特汽車公司作為當時世界上最大、效率最高的汽車制造廠，日本國土小、需求復(fù)雜、勞動力獲取困難，不適合采用福特的大批量生產(chǎn)方式。
由此，大野耐一開始尋求適合日本的生產(chǎn)方式，他最初采用的目視化管理法、一人多機等現(xiàn)場管理方法即是精益生產(chǎn)方式的萌芽。
2、精益生產(chǎn)的含義：精益生產(chǎn)中“精”表示精細、精良、精確，即少而精，企業(yè)只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，除此之外不投入多余的生產(chǎn)要素;“益”表示效益，即企業(yè)所從事的經(jīng)營活動能夠產(chǎn)生價值增值、要對企業(yè)有利。
Womack在“The Machine That Changed the World”一書中定義精益生產(chǎn)為：組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準確的滿足客戶的需要。
3、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵： 通過對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運行方式和市場供求等方面進行變革，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非常快地適應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產(chǎn)過程中的多余的東西精簡，從而達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)的主要特征
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)給了我們一個理念，但是具體到每個企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。
首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM(Total Productive Maintenance),因為在流程型行業(yè)需要運用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量;而離散行業(yè)，比如機械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標準化，JIT(Just In Time)，看板以及零庫存。
簡單而言，企業(yè)運用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業(yè)推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。
精益生產(chǎn)的實質(zhì)
精益生產(chǎn)方式JIT的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。[1]
精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。
精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：
(1)品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題;
(2)柔性——小批量、單件流;
(3)投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小;
(4)產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響;
(5)效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費;
(6)適應(yīng)性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作;
(7)學(xué)習(xí)——不斷改善。
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