臺(tái)式機(jī)散熱器推薦什么好
臺(tái)式機(jī)散熱器買什么好呢?小編來告訴你!下面由學(xué)習(xí)啦小編給你做出詳細(xì)的臺(tái)式機(jī)散熱器推薦介紹!希望對(duì)你有幫助!
臺(tái)式機(jī)散熱器推薦一：
AMD原裝的散熱器很差的，轉(zhuǎn)數(shù)高噪音大散熱低，所以建議還是另外購買更好的散熱器比較好，你的CPU速龍640發(fā)熱還是滿高的，建議上九州風(fēng)神冰凌400 黑玉至尊 ￥149之類的散熱器效果才好。
臺(tái)式機(jī)散熱器推薦二：
九州風(fēng)神玄冰智能版是可以裝上這塊主板的，你可以拿下主板來安裝。
注意機(jī)箱厚度=散熱器高度+3.5cm。這是最低要求了。機(jī)箱太薄你可以買個(gè)下壓式的，比如 Tt鳳凰S400 淘寶150.這是我的散熱器，六熱管的壓2500k超頻沒問題，買的時(shí)候講清你的cpu型號(hào)，扣具不一樣
臺(tái)式機(jī)散熱器推薦三：
冰刃玩家吧，我用的這個(gè)，熱管粗，8mm的，風(fēng)扇也大，安靜一些，1090T 超4G毫無壓力，滿載溫度45，待機(jī)20左右，夏天稍高一點(diǎn)點(diǎn)。不過我機(jī)箱8個(gè)12CM風(fēng)扇，裝滿了，離機(jī)箱1米還能感到風(fēng)吹過來。
童虎C40純銅底座但是小一點(diǎn)，差不多錢上個(gè)冰刃玩家，加兩個(gè)風(fēng)扇基本全能搞定。整體還是靠機(jī)箱風(fēng)道，散熱再牛，熱量堆積的話，效果還是不行的。
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散熱器加工成熟技術(shù)
接合型制程
這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度地降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說來，采取這種工藝的散熱器多用于高端，價(jià)格較為昂貴。
可撓性制程
可撓性制程先將銅或鋁的薄板以成型機(jī)折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機(jī)，與加工過的底座焊接成一體，由于制程為連續(xù)接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，利于熱傳導(dǎo)的連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許的重量內(nèi)得到最大的熱傳面積。為達(dá)到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時(shí)的接口阻抗，制程部份采上下底板同時(shí)送料、自動(dòng)化一貫制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合，即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù)，故能大量生產(chǎn)，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。
鍛造制程
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì)有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高。
全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片的廠商并不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而臺(tái)灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對(duì)于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢(shì)，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。
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