豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)
實施精益管理是企業(yè)對社會負責的體現(xiàn)和可持續(xù)發(fā)展的需要。資源是有限的。企業(yè)精益管理水平的高低直接關(guān)系企業(yè)資源價值的實現(xiàn)。那么豐田的精益管理到底是怎樣的管理模式?下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)，希望對您有用。
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)篇一
1、管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境，當管理者把大量時間消耗到“魚鉤行為”上時，員工就會失去自主與獨立工作的能力。管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。
2、中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。
3、員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉!應(yīng)當將錯誤視為學(xué)習(xí)的機會，采取糾正措施，并從每次經(jīng)歷中獲得的經(jīng)驗。
4、豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值，因為暴露問題遠比解決問題重要。
5、豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。
6、永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
7、不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了“人財”。
8、員工是流程的主人，流程應(yīng)當由員工做，面對經(jīng)濟危機緊縮產(chǎn)量，減少成本，培訓(xùn)員工，提高競爭力!
9、看板能把人與人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。
10、定單生產(chǎn)，零庫存管理。核心競爭力就是企業(yè)為客戶創(chuàng)造獨特價值的團隊執(zhí)行力!
11、有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
12、把管理直接建立在“以人為本”之上，!戰(zhàn)略成本在團隊層面使員工獲得了“劍”的精神，同時在工作層面使員工獲得了“菊花”般的歸宿感。
13、向制造要效率或效益，所謂實質(zhì)勞動是指通過勞動不斷去思考，追求并創(chuàng)造高價值。
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)篇二
日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)KenjiHara說:“豐田模式的本質(zhì)，簡而言之，就是一種使你公司的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神，就是尊重其特殊利益和抱負的基礎(chǔ)。這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。”
實施精益管理的第一步是洗腦并用清醒的頭腦客觀地分析現(xiàn)狀并設(shè)定目標。不管什么事，要做好它必須有三個條件：軟件、硬件和濕件。軟件就是方法、程序，硬件就是有形的物質(zhì)條件，濕件就是人的大腦，是聰明和智慧、愚腐和惰性的源泉。
要想實施精益管理，濕件是關(guān)鍵，是首要。它能決定實施精益管理的決心、信心和方法，也是能不能正確分析現(xiàn)狀和預(yù)測未來的決定因素。通過學(xué)習(xí)和思考豐田理念，我們能夠體會到，其實豐田人不是多么聰明，也不是什么天才。它的理念在諸多的管理著述中都能悟得出、想得到，在我國豐富的古代典籍中都有闡述?？梢钥纯次覀兊摹秾O子兵法》、《老子》、《三國演義》等等著作，可以說，我們的先賢在著書立說時日本人還不知道什么叫管理。我們的古詩中就有“誰知盤中餐，粒粒皆辛苦”的句子，這就是“消除浪費”;古代先賢“令下與上同道”的教誨，就是“上下一致、理念先行”的名言;“茍日新，日日新”就是“不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進”!沒有日本人從我們中華文化中學(xué)習(xí)歷史，就沒有日本的現(xiàn)在。在這個過程中起決定作用的就是日本人的濕件，他們有一種學(xué)習(xí)精神，有一種不服輸?shù)囊饽?，有一種堅決執(zhí)行的忠誠!豐田的“U”形線、“一個流”,不也是學(xué)習(xí)美國汽車生產(chǎn)過程后進行改進的結(jié)果嗎?這就是濕件的作用。所以我們學(xué)習(xí)豐田經(jīng)驗應(yīng)該首先研究一下豐田人是怎么學(xué)習(xí)的，首先解決我們的濕件問題。這個問題不決定，不管學(xué)習(xí)什么經(jīng)驗也不會有明確的目標、可行的計劃，也不會有踏實的行動和明顯的效果。因為濕件的定位決定行為的定位。
制度化、標準化既是實施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。制度體系能力是精益管理成效的保證。組織是一個有共同目標的一群人。所以讓這個組織的所有成員本著同一目標努力，對于管理者來說是一個最大的問題。最難的往往是最簡單的。筆者認為，制度化標準化是最好的辦法。當然這種觀念是就組織而言的。所謂沒有規(guī)矩不成方圓。如果不能規(guī)范個人行為，這個組織就會是一種人治的環(huán)境，一但不利于組織的行為被認可，那么因此而形成的潛規(guī)則就開始產(chǎn)生作用并對組織目標的實現(xiàn)形成反作用力。相反，如果一種適宜的能調(diào)動所有人的積極性創(chuàng)造性制度體系建立起來并正常運行，那么它的積極作用也會是巨大的。制度就是治理的尺度，是判定是非好壞的不可缺少的依據(jù)。企業(yè)文化和理念正是通過制度體系來體現(xiàn)。標準化就是行為的標準化，“執(zhí)行標準”本身就是制度。豐田公司認為：工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運作以及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個流”與拉式制度的基礎(chǔ)。到一定時間時，應(yīng)該汲取對流程的累積學(xué)習(xí)心得，把“現(xiàn)今的最佳實務(wù)”標準化，讓員工對于標準提出“有創(chuàng)意的”改進意見，把這些見解納入新標準中。如此一來，當員工變動時，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。也就是說：制度規(guī)范行為，行為保證目標。這是做一切事的基本方法，應(yīng)該成為不爭的共識。
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)篇三
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費、標準化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點感受。
全員參與持續(xù)改進
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風氣，還遠未成為員工的習(xí)慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見;
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力;
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組;
第五，對工作本身設(shè)定標準，才能顯現(xiàn)改善的效果;
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程;
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極認真、公平公正地對待建議;
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢。”他的意思是說我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額—總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費?？萍紕?chuàng)新要靠持續(xù)改進和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應(yīng)對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續(xù)改進的方法，使一切浪費得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田的TPS管理
豐田經(jīng)過多年的實踐與探索，把自己的精益生產(chǎn)總結(jié)成一種模式，那就是豐田的TPS管理。它包括兩部分：一是準時化生產(chǎn)，二是自動化。準時化生產(chǎn)就是以賣出去的速度安排生產(chǎn)節(jié)奏，以達到生產(chǎn)的穩(wěn)定的合理化。以后工序拉動前工序，由后向前傳遞看板，避免了推動式生產(chǎn)可能造成的庫存浪費，并實現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。所謂自動化不只是機械化，而是在機械化的前提下杜絕不良品，當任一工序出現(xiàn)不合格品時，整個生產(chǎn)系統(tǒng)會自動停下來。
友發(fā)的生產(chǎn)管理比創(chuàng)業(yè)初期有了很大的提高，成本也大幅度降低了。但隨著友發(fā)規(guī)模的不斷擴大，行業(yè)第一目標的逐步接近，生產(chǎn)管理也必須跟上來。如何像麥當勞一樣做到標準化管理?如何真正把質(zhì)量做到萬無一失?如何杜絕一切浪費把生產(chǎn)成本繼續(xù)大幅度降低?現(xiàn)在研究豐田的TPS管理，把它的理論與我們的行業(yè)特點相結(jié)合，不正是我們提升生產(chǎn)管理的捷徑嗎?但學(xué)習(xí)豐田的TPS管理不是靠我簡單的說就學(xué)會的。但只要我們樹立學(xué)習(xí)的目標和決心，我堅信一定會對我們各企業(yè)的生產(chǎn)管理有很好的指導(dǎo)意義!
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