車間降低成本措施
車間的工作要消耗很多物品,會花費很大的成本,企業(yè)要做好降低成本的措施,減少物品浪費,重復(fù)利用資源,節(jié)約成本。以下是學(xué)習(xí)啦小編整理的資料,僅供參考,歡迎閱讀。
車間降低成本措施
一、合理的人員安排(根據(jù)業(yè)務(wù)量調(diào)整)
根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)訂單情況(每月訂單量在100萬片左右),配備的人員可以進行優(yōu)化;由原來配置的21人(裁切19人、品質(zhì)2人)精簡到17人(裁切15人、品質(zhì)2人)。最少可節(jié)約費用7440元。
二、生產(chǎn)輔材及耗材
生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品所需的輔料提前領(lǐng)料,并根據(jù)每個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量(實際用量、損耗)來發(fā)放物料,嚴(yán)格控制損耗,并對輔料的使用進行管控,從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是采取以舊換新原則,**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把后端使用過狀態(tài)良好的手套給前段機臺人員使用。無塵布回收后用于擦拭機臺和包裹治具,減少抹布的使用量。
三、設(shè)備及水電的節(jié)約
設(shè)備的成本節(jié)約主要來自設(shè)備損壞后,造成設(shè)備的維修和零部件的更換,對此,設(shè)備的保養(yǎng)就變的尤為重要。日常的設(shè)備保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)都是對于設(shè)備成本節(jié)約的前提;嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)制度進行保養(yǎng),延長設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備使用性能,降低維修及零部件更換的費用。
水電節(jié)約遵循人走機停原則,減少機臺空轉(zhuǎn)頻率,對于不使用的機臺要及時關(guān)閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開后關(guān)閉。倡導(dǎo)大家養(yǎng)成節(jié)約用電、用水的良好習(xí)慣。
四、提升品質(zhì)
質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須以預(yù)防為主,加強過程控制,減少因質(zhì)量問題造成的損失。操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照SOP作業(yè),減少廢品的產(chǎn)生。對于生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質(zhì)思想認(rèn)識和積極性,使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證,減少質(zhì)量問題,降低過程質(zhì)量成本。
車間存在的浪費現(xiàn)象
1、 不良品返修的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品,需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如:產(chǎn)品報廢;材料損失;人工設(shè)備資源損失等。
2、 非滿負(fù)荷生產(chǎn)的浪費,在很多企業(yè)有的稱為“工時利用率”,訂單量變動很大,當(dāng)工作量少時,便無所事事,主要原因是訂單量缺少,造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員,設(shè)備閑置現(xiàn)象。
3、 出貨及時率的浪費。電池組,在生產(chǎn)完畢入庫后,在十五日內(nèi)如果不將其發(fā)貨,會給車間造成重新檢測的行為,以及人工、電費、設(shè)備折舊等相關(guān)的費用產(chǎn)生,造成不必要的浪費。
4、產(chǎn)量方面車間均未達到滿負(fù)荷生產(chǎn)的狀況,由于市場訂單“不給力”造成車間無法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量,造成單組電池組加工成本過高,車間有富余產(chǎn)能,如車間工作量不是很飽和的情況下,管理員工同樣造成管理成本浪費。
5、 對于車間“電老虎”空調(diào)的控制,PACK車間對于環(huán)境的溫度要求不是很高,所以在上班過程中如果不是很冷,就沒有必要開啟空調(diào)為車間升溫。如要開啟得得設(shè)置專人管理,責(zé)任到人。
車間降低成本的主要途徑
1、 提高勞動生產(chǎn)率
?、佟⑦M行技術(shù)改造、改進,引進新型設(shè)備,提高機械化和自動化程度,提高生產(chǎn)效率。
?、凇⒓訌娚a(chǎn)管理,優(yōu)化勞動組織,搞好定員定制,合理使用勞動力,合理安排作業(yè)計劃達到均衡生產(chǎn),全面完成生產(chǎn)計劃。
?、邸⒓訌妼β毠さ恼嗡枷?a href='http://www.yishupeixun.net/zixun/jiaoyu/' target='_blank'>教育,樹立“主人翁”思想,搞好技術(shù)培訓(xùn),以提高員工整體素質(zhì),更好的運用新技術(shù)、新工藝、新材料來提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本。
?、堋⑦M行專業(yè)化生產(chǎn),合理調(diào)配人員,平衡生產(chǎn)能力,達到擴大產(chǎn)量,提高效率的有效途徑。
2、降低材料消耗
產(chǎn)品成本中物料所占比重一般最大,原材料成本的節(jié)約或超支,對產(chǎn)品成本影響最大。因此:
①、健全產(chǎn)品材料消耗定額和動力等消耗用量定額,做好定額發(fā)料提高物料的利用率,加強對物料消耗的分析,實行物料和動力的節(jié)約獎勵機
制。
?、谲囬g要積極配合設(shè)計部門進行產(chǎn)品設(shè)計改革,達到選材合理,產(chǎn)品功能與成本結(jié)構(gòu)合理。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品損失
?、佘囬g要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗,防止廢品批量發(fā)生,減少報廢損失。
?、趯U、次品的返修和回收進行有效的控制。
4、提高設(shè)備利用率
①充分發(fā)揮設(shè)備的效能,提高設(shè)備的利用率,要提高設(shè)備的開機率和運轉(zhuǎn)率,以增加產(chǎn)量,降低單組產(chǎn)品的折舊費用。
?、谥朴喸O(shè)備維修保養(yǎng)計劃,降低維修費用。
5、節(jié)約車間費用
?、倬珳p非生產(chǎn)人員,降低管理成本,壓縮非生產(chǎn)性開支。
?、诩訌娷囬g費用計劃,制訂一般消耗的費用定額,嚴(yán)格控制支出。
三、加強現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理是指為了有效地實現(xiàn)公司的經(jīng)營計劃與經(jīng)營目標(biāo),對生產(chǎn)中的主要因素既人、機、料、法、環(huán)進行合理配置和優(yōu)化的組合。
現(xiàn)場管理的事項有生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、改進員工工作技能、提高質(zhì)量、安全培訓(xùn)、降低成本等。
具體包括六項管理:
1、 人員管理 提升人員的團隊精神,維持高昂的士氣;
2、 生產(chǎn)管理 擬定完善的工作計劃,執(zhí)行良好的工作方法;
3、 質(zhì)量管理 控制好工作質(zhì)量,達到零缺點要求;
4、 設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn)狀態(tài);
5、 安全管理 維護人員、產(chǎn)品的安全,做好必要措施;
6、 成本管理 節(jié)約物料,減少人工浪費,降低生產(chǎn)成本。
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