企業(yè)的組織機構建立以后，接下來的工作就是要確定部門的職能、崗位的職責。下面是小編給大家?guī)淼母鞣N崗位職責，歡迎大家閱讀參考，我們一起來看看吧!

　　研發(fā)技術員崗位職責(一)

　　1、參與公司新產品項目申請、研發(fā)，提出可行性方案;

　　2、按研發(fā)進度完成技術文件編制及圖紙設計工作，及時記錄各種工作要素，編制齊全的產品文件;

　　3、執(zhí)行新產品研發(fā)項目的計劃進度，確保任務完成;

　　4、對項目進度和質量檢查，及時提議調整，確保項目按時、保質完成。

　　5、跟蹤記錄試生產任務，協(xié)同相關驗收組，交付給生產部門，確保新產品出廠合格;

　　6、總結研發(fā)進程中遇到的問題，形成管理機制，確保問題得到解決并避免再次發(fā)生;

　　7、公司生產技術和資料管理，為生產部門提供技術支持;

　　8、車間崗位soc制定及修訂，并整理歸類存檔，給生產部門予以指導;

　　9、依據最新版崗位soc，協(xié)助組織相關人員進行培訓;

　　10、參加設備、工藝、產品技術改造及革新，以達到降低消耗，提高收益，改善工作環(huán)境的用作;

　　11、執(zhí)行公司技術、設備、工藝、產品資料的整理及保管，確保資料完整、規(guī)范、安全;

　　12、協(xié)助公司各部門解決客戶技術問題和協(xié)助銷售部搞好客戶服務，協(xié)調與技術監(jiān)督局、科技局的服務;

　　13、負責公司及領導交辦的其他工作任務。

　　研發(fā)技術員崗位職責(二)

　　1、協(xié)助研發(fā)部經理開展公司新產品研發(fā)、新技術引進、新成果轉化等技術創(chuàng)新工作。

　　2、認真貫徹執(zhí)行各項生產、技術規(guī)程并檢查執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理、匯報;

　　3、負責編制生產各崗位操作規(guī)程、工藝技術規(guī)定;

　　4、參與新產品的試制、試驗工作，并掌握試制和生產過程中的質量情況，及時整理有關數據和資料;經常深入生產一線，發(fā)現技術問題，組織有關人員攻關解決;

　　5、負責檢查和了解生產過程中的原材料消耗情況，研究提出解決方案，實現節(jié)能降耗目標;

　　6、組織各生產操作人員交流技術經驗，統(tǒng)一操作方法，提高技術素質;

　　7、參加安裝、裝配質量事故分析會，詳細調查事故經過，準確分析事故原因，并提出處理意見和防范措施;

　　8、嚴格遵守公司的保密制度，對技術資料、技術圖樣等需要保密的內容要恪盡職守，嚴防外泄。

　　9、完成上級領導交辦其他工作任務。

　　研發(fā)技術員崗位職責(三)

　　1.協(xié)助保持實驗室正常運轉;

　　2.熟悉相關的實驗原理和實驗技術，熟悉實驗室各種儀器設備的使用方法;

　　3.完成檢測任務，全面執(zhí)行、監(jiān)控從樣品接收到出具檢測報告全過程;

　　4.完成研發(fā)及生產任務，確保在預定時間內完成任務;

　　5.參與實驗室耗材、儀器采購相關的供方評審，協(xié)助確定采購價格;

　　6.完成官方管理機構組織的能力驗證、水平測試及實驗室間比對活動;

　　7.遵守公司及實驗室的各項規(guī)章制度，維護實驗室環(huán)境及安全，服從調動，遵守紀律，做好本職工作;

　　8.負責實驗室試劑、耗材的庫存管理及領用登記，協(xié)助財務進行每月一次的盤點;

　　9.完成上級交辦的其他工作。

　　研發(fā)技術員崗位職責(四)

　　1.搜集國內國外本行業(yè)新產品、新材料、新技術信息，并進行分析和研究;

　　2.按產品研發(fā)計劃開展研發(fā)活動;

　　3.研發(fā)過程中，及時記錄各種工作要素，編制齊全的產品文件;

　　4.指導并解決新產品生產過程中發(fā)現的工藝問題;

　　5.負責儀器設備的日常使用、維護、保養(yǎng)工作，保證儀器設備的正常使用;

　　6.根據市場及客戶的需求，對已有產品進行技術改進;

　　7.對研發(fā)的新產品以及技術改進產品的使用以及技術問題提供解決方案;

　　8.根據工作需要，開展對外技術交流工作。

　　研發(fā)技術員崗位職責(五)

　　1、在概念開發(fā)與產品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求、對上一代產品優(yōu)缺點的反饋的信息綜合起來，確定新產品的框架。這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

　　2、詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業(yè)生產中的使用的工具與設備的開發(fā)。詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現于產品原型中(可在計算機中或以物質實體形式存在)，接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產品工程階段結束以產品的最終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

　　3、小規(guī)模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產中，應生產一定數量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業(yè)生產的能力。正是在產品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)(設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監(jiān)理、操作工、技術員)組合在一起。

　　4、開發(fā)的最后一個階段是增量生產。在增量生產中，開始是一個相對較低的數量水平上進行生產;當組織對自己(和供應商)連續(xù)生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。

　　5、驗收階段