礦井噴漿安全技術(shù)措施有哪些？

　　在礦井工作的時候，我們需要進(jìn)行噴漿作業(yè)時，有哪些注意事項呢?又有什么安全措施需要做好準(zhǔn)備呢?如果想要使得工程作業(yè)順利進(jìn)行我們又需要怎么做呢?那么，今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!

　　一、施工方案

　　1、施工方法

　　人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機噴漿。

　　2、施工地點：5煤回風(fēng)下山、5煤運輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運輸順槽。

　　3、施工質(zhì)量要求

　　保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。

　　二、施工工藝

　　(一)噴射混凝土的參數(shù)確定

　　1.混凝土：水泥標(biāo)號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強度為C=20。

　　2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。

　　3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。

　　(二)噴射混凝土的技術(shù)要求

　　1、配料、拌料

　　(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

　　(2)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

　　(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

　　2、噴漿時技術(shù)要求

　　(1)噴射距離：噴漿機距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。

　　(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。

　　(3)噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

　　(4)噴漿時首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。

　　(6)送電、開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

　　(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

　　(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進(jìn)行噴射。

　　(9)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

　　(10)噴漿時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

　　(11)噴射完畢后應(yīng)做強度監(jiān)測。

　　三、安全技術(shù)措施

　　(一)機電安全技術(shù)措施

　　1.噴漿隊的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對噴漿隊所使用的所有設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)入井使用。

　　2.所有機電設(shè)備必須有可靠接地。

　　3.不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷機電設(shè)備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強行送電，查明原因后方可送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

　　4.所有帶遠(yuǎn)控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。

　　5.不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。

　　6.嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。

　　7.電纜與機電設(shè)備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。

　　8.驗算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。

　　9.噴漿所使用的機電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。

　　(二)安全規(guī)定

　　1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格按本規(guī)程的各項規(guī)定作業(yè)。

　　2.噴漿工、噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。

　　3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行維修和保養(yǎng)。

　　4.噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。

　　5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和作業(yè)。

　　6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。

　　7.噴漿過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線及機電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護(hù)，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。

　　8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

　　9.噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。

　　10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

　　11.檢查噴漿機是否完好，并送電空載進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

　　12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

　　13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

　　14.定期進(jìn)行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。

　　(三)噴漿注意事項

　　1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

　　2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

　　3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。

　　4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。

　　5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

　　6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

　　7.噴漿結(jié)束時，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。

　　8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生。

　　9.噴漿時，作業(yè)地點兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

　　(四)運輸?shù)陌踩胧?/strong>

　　1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進(jìn)行運送物料時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作。

　　2.由于作業(yè)地點在運輸過程中多數(shù)要與礦井正常運輸有沖突，在運送物料時，要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好，保證運輸安全。

　　3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運輸作業(yè)人員注意事項以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照《規(guī)程》作業(yè)。

　　4.在使用調(diào)度絞車運輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

　　5.保證絞車的安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。

　　6.提放車的數(shù)量必須嚴(yán)格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進(jìn)行提放，嚴(yán)禁超載、超高提放車。

　　7.運輸作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴(yán)禁放飛車。

　　8.在提放車作業(yè)時，嚴(yán)禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。

　　9.每次運輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實安全時方準(zhǔn)進(jìn)行提放車作業(yè)。

　　10.在巷道交叉點進(jìn)行提放車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個入口進(jìn)行警戒，以免在提放車作業(yè)時有其他人員進(jìn)入運輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。

　　11.嚴(yán)禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。

　　12.提升前，必須檢查上下各項運行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險繩及礦車封車是否完好，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

　　(五)支護(hù)安全措施

　　1.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點周圍的頂板安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

　　2.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護(hù)是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向礦井相關(guān)人員匯報，采取措施加強支護(hù)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點進(jìn)行噴漿作業(yè)時，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進(jìn)行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，另一人負(fù)責(zé)處理落矸。

　　4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護(hù)巷道，可采取長錨桿掛厚托板(木棚支護(hù)巷道或錨桿支護(hù)巷道采用木垛的形式)將頂板接實。

　　(六)其它安全措施

　　1.噴漿隊內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進(jìn)行作業(yè)，每個隊員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊內(nèi)的所有隊員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。

　　2.混凝土的配比、噴漿厚度、強度必須能夠符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。

　　3.施工作業(yè)完畢時，由噴漿隊對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進(jìn)行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗收小組驗收合格后給予竣工書。

　　4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時，噴漿作業(yè)人員要及時向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采取措施進(jìn)行處理后恢復(fù)作業(yè)。

　　5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風(fēng)作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴(yán)禁分段作業(yè)?；仫L(fēng)段有其他作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　6.噴漿作業(yè)人員的勞動防護(hù)用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知勞動防護(hù)用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動防護(hù)用品必須及時進(jìn)行更換，勞動防護(hù)用品不齊全的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

　　7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進(jìn)行滅塵，可采取在回風(fēng)側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風(fēng)流。

　　8.其他安全事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項執(zhí)行。

　　9.噴漿機前方10米內(nèi)必須安裝除塵風(fēng)機，噴漿機作業(yè)期間必須保持正常使用。

　　10.噴漿機攪拌時，必須在下風(fēng)口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。

　　四、安全風(fēng)險辨識：

　　(一)安全風(fēng)險清單：

　　(二) 安全風(fēng)險辨識：

　　好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!