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車間整改方案格式范文

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  對(duì)車間進(jìn)行整改,需擬定整改計(jì)劃。下面是學(xué)習(xí)啦小編為你帶來的車間整改方案格式范文,歡迎參閱。

  車間整改方案格式范文1

  為了使公司的效益,員工的素質(zhì)進(jìn)一步地提高,同時(shí)也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理更加地規(guī)范,以下我用最基本的企業(yè)5S管理辦法來淺談一下我對(duì)企業(yè)的以下整改計(jì)劃。

  首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語發(fā)音都是S打頭,所以稱5S.

  1S整理:將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。各種反修品和報(bào)廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。效率和安全始于整理!

  2S整頓:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置,擺放整齊,明確數(shù)量,加一標(biāo)示。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分規(guī)定區(qū)域,在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地?cái)[放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規(guī)范化放置,以達(dá)到一目了然的效果。

  3S清掃:現(xiàn)場(chǎng)臟亂差更會(huì)影響人們的工作情緒,使人不愿久留,更別說生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,因此,必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,劃分每個(gè)員工的相應(yīng)負(fù)責(zé)清潔區(qū)域,保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的干凈整潔,使員工在一個(gè)舒適的工作環(huán)境下工作,以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔,沒有刮痕,減少產(chǎn)品的報(bào)廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

  4S清潔:整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行及維持提升,并長久地保持下去,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。

  5S素養(yǎng):開展5S容易,但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升,因此提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。通過培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣,完善規(guī)章制度,培養(yǎng)員工的責(zé)任心,激發(fā)員工熱情,人造環(huán)境,環(huán)境利人,通過推動(dòng)5S,可以使企業(yè)文化得到整體提升,大家有歸屬感,相互之間產(chǎn)生信任,凈化人們的心靈,樹立一種企業(yè)文化。

  針對(duì)我車間臟亂差,特別是各種物品的擺放混亂,員工生產(chǎn)紀(jì)律松散,從而導(dǎo)致的工作效率低下,產(chǎn)品的反工率報(bào)廢率居高,生產(chǎn)成本的增加,影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過以上5點(diǎn)要求來從新規(guī)劃整頓我車間,同時(shí)也需要各領(lǐng)導(dǎo)和部門及員 的配合和支持,通過大家的努力,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到一個(gè)全面的改觀:地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品,各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然,員工工作積極,氣氛和諧。以上是最基本的第一步,我希望我們一步一個(gè)腳印,踏實(shí)長久的堅(jiān)持下去,做到真正意義上的5S,以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

  生產(chǎn)一部 陳平

  車間整改方案格式范文2

  近來注塑車間5S十分糟糕,公司高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們很失望,這其中我的責(zé)任最大,沒有帶領(lǐng)好大家做好車間5S,連累了大家?,F(xiàn)我們注塑車間在外名聲是臟亂差。

  我們5S做不好的最終原因,個(gè)別同事不自覺,缺乏5S常識(shí),自己本身心里素質(zhì)低下,大家都在踢皮球,上班推班下、下班推上一班,另外一點(diǎn)我們執(zhí)行力度不夠強(qiáng)硬,對(duì)不守規(guī)矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念,永遠(yuǎn)都做不成大事。5S運(yùn)動(dòng)是全員參與,共同努力,不是一兩個(gè)人的工作。在今后時(shí)間里,我們會(huì)重點(diǎn)整治車間5S,大家要行動(dòng)起來,養(yǎng)成一個(gè)良好習(xí)慣。

  從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作,追究當(dāng)事人責(zé)任,必需完成當(dāng)班所分配事項(xiàng)。未及時(shí)完成事項(xiàng),將對(duì)責(zé)任人 注:有很多同事進(jìn)出車間不換鞋,不穿工作服,再次強(qiáng)調(diào)不遵守者將按照公司管理?xiàng)l例處罰。其它管理制度按照原來執(zhí)行。負(fù)責(zé)注塑車間5S檢查,檢查到5S未作到位的追究當(dāng)事人并執(zhí)行罰款處理。嚴(yán)抓車間紀(jì)律,如有違反者絕不姑息。

  負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)注塑車間5S各項(xiàng)工作,互相檢查對(duì)方5S整理情況,對(duì)相對(duì)責(zé)任人屢教不改者有權(quán)直接處罰,如車間臟亂差負(fù)連帶責(zé)任將受到處罰。

  負(fù)責(zé)工作臺(tái)SOP、SIP懸掛及更換,檢查工作臺(tái)物品擺放,不能有與工作無關(guān)的物品,工作臺(tái)、板凳及包裝材料監(jiān)督和指導(dǎo)操作工擺放整齊。負(fù)責(zé)本區(qū)域模具漏油檢查,及時(shí)通知上下模處理漏油問題,保證機(jī)臺(tái)安全門兩側(cè)不能有雜物。機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調(diào)機(jī)時(shí)如原料與之前原料不同時(shí)必須換水口箱,絕不允許用裝產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱裝水口.負(fù)責(zé)模具及熱油機(jī)和注塑機(jī)的漏油檢查,必須保持每臺(tái)機(jī)無漏油機(jī)臺(tái)下方無油污,轉(zhuǎn)模完成后機(jī)臺(tái)上和安全門兩側(cè)不準(zhǔn)遺留金屬物品。熱油機(jī)連到模具上的管道必需從機(jī)臺(tái)下穿過不得露出過多。模具擺放區(qū)當(dāng)班換下模具上架保持整齊,不得遺留下一班。另外包材料擺放區(qū)每天整理保持整齊擺放。向機(jī)臺(tái)運(yùn)送包材時(shí)要整齊擺放在對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)貨架上。負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)加料員粉料員注塑車間5S各項(xiàng)工作,負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)烘箱及料房所有設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責(zé)任。對(duì)相對(duì)責(zé)任人屢教不改者有權(quán)直接處罰。

  負(fù)責(zé)原料、回料標(biāo)示封口分區(qū)整齊擺放,與料房有關(guān)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),每次加料完畢后,機(jī)臺(tái)大料塊及掉落的料粒必需清理干凈,工程需打樣機(jī)臺(tái)當(dāng)班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時(shí)保持干凈整齊。特別強(qiáng)調(diào),注塑機(jī)臺(tái)上和機(jī)臺(tái)周邊8:00到24:00不準(zhǔn)有原料和料袋存放。機(jī)邊粉碎機(jī)周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊,滿箱后的水口箱,必須及時(shí)拉走,在車間不準(zhǔn)停留超過15分鐘。

  負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品擺放整齊,當(dāng)班夠板產(chǎn)品及夠數(shù)轉(zhuǎn)模產(chǎn)品及時(shí)入庫,棧板擺放時(shí)不準(zhǔn)超出黃線,必需保持一條線。打包所需輔料不準(zhǔn)到處擺放,擺放在指定區(qū)域。

  負(fù)責(zé)本機(jī)位上班途中及下班后機(jī)臺(tái)衛(wèi)生保持及清掃工作,當(dāng)班生產(chǎn)遺留尾數(shù)只能有一個(gè),必需標(biāo)識(shí)整齊擺放在中間臨時(shí)貨架上,所在機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)不準(zhǔn)有與工作無關(guān)的物品,保持工作臺(tái)及板凳擺放整齊,生產(chǎn)物品必需擺放整齊。生產(chǎn)所需的包裝材料吸塑盒,如與到有臟污的必需整齊擺放在機(jī)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的貨架上。暫?;蛏a(chǎn)夠數(shù)機(jī)臺(tái)利用15分鐘時(shí)間對(duì)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生全面打掃,把所有包裝材料運(yùn)送到其它在使用的機(jī)臺(tái)。

  閱后簽名欄處簽名

  制定:關(guān)中龍批準(zhǔn):劉立林

  車間整改方案格式范文3

  一、 原料區(qū):

  首先將原料放置區(qū)進(jìn)行畫線定位,畫線時(shí)要根據(jù)原料的型號(hào)和大小來決定畫線的范圍,在結(jié)合原料的多少情況畫上排放的行數(shù),(即1、2,)在將原料統(tǒng)一的進(jìn)行定位排放和管理,原料區(qū)域規(guī)劃好后要根據(jù)原料的1行2行3、4、、、的排放情況放置原料!

  規(guī)定區(qū)域負(fù)責(zé)人,掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時(shí)及時(shí)填寫并在工作完成后把用料數(shù)量記錄在當(dāng)日的日工作報(bào)表中。

  二、高沖區(qū)

  對(duì)高沖區(qū)兩臺(tái)高沖車床進(jìn)行編號(hào)管理,(編號(hào)為:高沖一號(hào)機(jī)和高沖二號(hào)機(jī))指定負(fù)責(zé)人、落實(shí)保養(yǎng)維護(hù)方法并做成文件掛于設(shè)備上,(另外還要落實(shí)設(shè)備運(yùn)行記錄表)規(guī)劃高沖區(qū)使用和維護(hù)范圍并畫線定位,具體實(shí)現(xiàn);空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品臨時(shí)放置的方法和要領(lǐng),對(duì)放置范圍需明確標(biāo)識(shí)(掛牌)

  三、壓轉(zhuǎn)區(qū)域

  將現(xiàn)有的壓轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)區(qū)域,壓轉(zhuǎn)A區(qū)個(gè)B區(qū),集合場(chǎng)地實(shí)際畫線固定兩區(qū)操作范圍,規(guī)定除車間主任外的區(qū)域管理人員,規(guī)定管理維護(hù)方法,對(duì)兩區(qū)的壓轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)管理,修改不完善的作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書。對(duì)壓轉(zhuǎn)操作時(shí)產(chǎn)品的排放問題要明確(目的在于生產(chǎn)過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!

  三、產(chǎn)品放置區(qū)

  現(xiàn)可將車間大門進(jìn)門左邊分為產(chǎn)品成品堆放區(qū)域,具體可規(guī)劃為;成品放置,次品放置,和待出廠放置區(qū),規(guī)劃后需明確的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)各小區(qū)域掛牌做為意示并在區(qū)域旁掛發(fā)貨記錄表。

  四、待壓品放置區(qū)

  待壓品即高沖壓機(jī)生產(chǎn)出來需在加工的半成品、現(xiàn)可將壓轉(zhuǎn)區(qū)域中部的位置用來對(duì)該品的規(guī)劃放置場(chǎng)地,畫線定位,放置要整齊。

  五、其他區(qū)域

  其他區(qū)域是車間用來放置其他輔助品所要規(guī)劃的區(qū)域,具體要實(shí)現(xiàn)的有:木托放置區(qū)、空箱放置區(qū)、測(cè)量區(qū)、飲水區(qū)(不少于兩處)清潔用具放置區(qū)(需做掛架)規(guī)劃好后都要明確掛牌來標(biāo)識(shí)。 備注:

  以上規(guī)劃必須落實(shí)到為,車間意示圖和車間大的看板需規(guī)劃落實(shí)后在做,后續(xù)還需在落實(shí)人員的管理培訓(xùn)工作,以便能夠掌握規(guī)劃后的維護(hù)理念。

  車間整改方案格式范文4

  鍛造車間現(xiàn)狀

  鍛打車間現(xiàn)狀主要體現(xiàn)在以下兩大方面的問題

  1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的混亂,

  1.1 材料,工具,產(chǎn)品,報(bào)廢物品堆放的混亂,及無明顯的物料標(biāo)識(shí)。這會(huì)明顯的導(dǎo)致車間的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量,及工傷事故的發(fā)生.比如就有好幾次工人使用錯(cuò)誤的材料鍛打產(chǎn)品,并且把不合格的產(chǎn)品當(dāng)作合格品流入下道工序,在找工具的時(shí)候不知道工具放置具體的位置,增加尋找工具的時(shí)間。并且給人的感覺就好像進(jìn)入了一個(gè)垃圾場(chǎng)一樣。不管是在這里面工作,還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。

  1.2 車間場(chǎng)地太臟,基本上很少清掃。其實(shí)也很難清掃。地上的工具,報(bào)廢的模具,材料到處都是根本就無法清掃。

  2. 機(jī)器、設(shè)備故障嚴(yán)重

  2.1 每天鍛打車間開工,總是以修理機(jī)器設(shè)備為前提的情況下開工的,我們的時(shí)間大部分都是7、8個(gè)人,有時(shí)甚至10幾個(gè)人在那里花上一兩小時(shí)個(gè)甚至幾個(gè)小時(shí)來修理機(jī)器。并且在加工過程中也經(jīng)常的發(fā)生修理機(jī)器設(shè)備的事故。數(shù)控車間如果也這樣,那可想而知。何來產(chǎn)量。

  2.2 未對(duì)工人如何正確的操作設(shè)備進(jìn)行規(guī)范的指導(dǎo),比如:工人在開中頻爐的時(shí)候沒有打開水泵,最終導(dǎo)致中頻爐故障。

  3. 現(xiàn)場(chǎng)沒有一張生產(chǎn)工藝圖紙,經(jīng)常是在無圖紙的情況下生產(chǎn),工人操作的隨意性較大,容易導(dǎo)致模具的損壞,及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

  鍛打車間整改方案

  1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月13日開始。完成日期9月15日。

  1.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棒料、不合格產(chǎn)品、工裝夾具、工具及廢料進(jìn)行整理,整頓。

  1.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的打掃,

  1.1 對(duì)以上物品進(jìn)行清點(diǎn),歸類。

  2. 區(qū)域劃分。主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月16日開始。完成日期9月16日。

  主要分為4大區(qū)域

  2.1 棒料放置區(qū)域,鍛打件堆放區(qū)域,不合格品放置區(qū)域,切邊料放置區(qū),切邊完產(chǎn)品放置區(qū)及通道的劃分。

  2.2 指定工具箱及模具放置區(qū)域

  3. 物料放置:鍛打完的產(chǎn)品、棒料、不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)用箱子裝好,杜絕亂扔,亂放。并由鄧道宇、乙進(jìn)行監(jiān)督。

  主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月13日開始。完成日期9月15日。

  4. 車間的模具,工裝夾具、工具、必須統(tǒng)一放置相應(yīng)的架子或者柜子里面杜絕亂扔,亂放。

  主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月16日開始。完成日期9月17日。

  5. 車間里面與生產(chǎn)無關(guān)的東西拒絕存放,比如:員工的自行車,椅子。

  主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月3日開始。完成日期9月3日。

  6. 機(jī)床、設(shè)備保養(yǎng)。主要負(fù)責(zé)人:席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。

  內(nèi)容:每臺(tái)機(jī)床設(shè)備必須建立保養(yǎng)卡,由席少輝在9月3日之前確定內(nèi)容,并由甲指定相應(yīng)的人員進(jìn)行保養(yǎng)。9月16日之前進(jìn)行保養(yǎng),席少輝監(jiān)督保養(yǎng)情況,對(duì)表現(xiàn)較差的責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)。責(zé)令車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改并驗(yàn)證整改效果。

  7. 對(duì)每個(gè)區(qū)域由指定相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的保養(yǎng)。并由鄧道宇、乙進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)表現(xiàn)較差責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)。責(zé)令車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行有效的整改并驗(yàn)證整改效果。

  主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月13日開始。完成日期9月14日。

  8. 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)看板:對(duì)表現(xiàn)好的及較差的責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比,并責(zé)令較差的責(zé)任人進(jìn)行改進(jìn)并處罰責(zé)任人2小時(shí)義務(wù)勞動(dòng)。主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月13日開始。完成日期9月14日。

  9.規(guī)定每個(gè)崗位的操作要求 及上班工作紀(jì)律。

  主要負(fù)責(zé)人:甲,乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規(guī)定好的操作要求工作并遵守上班工作紀(jì)律。

  10.生產(chǎn)工藝完善。主要負(fù)責(zé)人:吳哲9月15日之前完成所需產(chǎn)品工藝,生產(chǎn)部從9月16日開始執(zhí)行,鄧道宇進(jìn)行監(jiān)督。如果按照工藝生產(chǎn)的確有問題的必須通過技術(shù)部確認(rèn)后方可更改,否則對(duì)未按照工藝要求生產(chǎn)的班組及車間主任進(jìn)行處罰。

  計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

  計(jì)劃時(shí)間:2014/09/10 完成日期:2014/09/20 驗(yàn)收人:嚴(yán)總

  補(bǔ)充:現(xiàn)場(chǎng)清理要點(diǎn)如下

  整理:區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)的必需品和非必需品,將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間

  要點(diǎn):要根據(jù)物品的實(shí)際使用頻率判斷,決定是否留在工作現(xiàn)場(chǎng)。

  整頓:對(duì)必需品進(jìn)行合理的規(guī)劃擺放并標(biāo)示清楚。整頓的真意在于提高效率并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。

  要點(diǎn):“三易”:易取、易放、以管理;“三定”:定點(diǎn)、定容、定量

  以上實(shí)施內(nèi)容責(zé)任人必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全部完成,由屠總、嚴(yán)總監(jiān)督完成情況,如完成時(shí)有困難情況應(yīng)及早提出以便及時(shí)解決。執(zhí)行時(shí)間待定。

  工廠車間現(xiàn)場(chǎng)存在的問題和整改方案

  一、數(shù)控車間

  1、 機(jī)臺(tái)的清潔、保養(yǎng)

  目前我們的設(shè)備大多表面油污很多,而且內(nèi)部清理不徹底,整個(gè)設(shè)備看上去很不清爽。

  2、 機(jī)臺(tái)嚴(yán)重存在滴漏現(xiàn)象,導(dǎo)致底托及工位周邊環(huán)境污染。

  3、 各工位器具及物品擺放不規(guī)范,由其是工作臺(tái)存在擺放與當(dāng)班工作沒有關(guān)系之物件。

  4、 大多機(jī)臺(tái)內(nèi)部照明不良,這將影響產(chǎn)品、設(shè)備以及操作員的安全和工作順暢。

  5、 機(jī)臺(tái)、操作工工位通道不暢通,存在隱患,有逃生障礙。

  6、 部分員工還沒有養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)吸煙,此為最大的隱患,因?yàn)槲覀兩a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還是有易燃物和油料。

  二、清洗、包裝車間

  1、現(xiàn)場(chǎng)略顯凌亂,使用后的站板、紙箱、筐等未及時(shí)清理

  2、現(xiàn)場(chǎng)雖物料不多,但仍缺乏整理,應(yīng)及時(shí)整理歸位

  三、下料車間

  1、大量廢棄料頭堆放,未定期清理

  2、鋸床防護(hù)罩拆卸后仍在使用設(shè)備,存在安全隱患

  3、此設(shè)備根本不存在維護(hù)保養(yǎng)

  消防設(shè)施方面:設(shè)施配置不足且消防栓沒有配置完善

  老廠這邊:半成品庫一臺(tái)手提式滅火裝置,無消防栓

  下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設(shè)施

  儀表鉗工班一臺(tái)手提式滅火裝置,金工轉(zhuǎn)子班三臺(tái)手提式滅火裝置及一處消防栓

  注:由其是成檢車間,若外面發(fā)生火災(zāi),成檢員工逃生機(jī)會(huì)很小

  聲明:并非危言聳聽,我們必須防患于未然。安全生產(chǎn)我們必須重視!安全才是最大的節(jié)約!建議補(bǔ)充部分消防設(shè)備,并且設(shè)置消防疏散指示燈箱和平面圖,還得加強(qiáng)消防安全知識(shí)培訓(xùn)。

  另,加強(qiáng)員工的“7S”/“5S”培訓(xùn),并嚴(yán)格監(jiān)督參照管理辦法執(zhí)行,“5S”所涉及內(nèi)容包含了:人:人的問題,好習(xí)慣的養(yǎng)成,素質(zhì)的提升;

  機(jī):機(jī)臺(tái),設(shè)備的正確使用、運(yùn)行和保養(yǎng),并做好點(diǎn)檢記錄

  料:生產(chǎn)資料,原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等,做到分門別類,材質(zhì)、用途等標(biāo)識(shí)清楚,什么地方該放什么物料,擺放整齊

  法:工廠制度,員工手冊(cè),技術(shù)資料文件、作業(yè)指導(dǎo)書、各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等

  提倡全員參與,積極推行,正確引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,讓大家都知道所有的習(xí)慣都是從不習(xí)慣開始的,營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產(chǎn)效率

  我們應(yīng)制定相應(yīng)的“5S”執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),并成立稽查小組,每天對(duì)各部門、各車間的“5S”執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督,并對(duì)執(zhí)行不及時(shí)、不到位的進(jìn)行指導(dǎo)、整改。

  要想管好別人,讓別人對(duì)我們服從,首先我們應(yīng)管好自己,我們應(yīng)先從自已開始,從生產(chǎn)輔助崗位(所有的非生產(chǎn)一線員工均為輔助崗位)開始,嚴(yán)格按5S標(biāo)準(zhǔn)來要求自己做好,當(dāng)我們做好了我們才能有體會(huì)有經(jīng)驗(yàn)去引導(dǎo)其他同事

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