六月丁香五月婷婷,丁香五月婷婷网,欧美激情网站,日本护士xxxx,禁止18岁天天操夜夜操,18岁禁止1000免费,国产福利无码一区色费

學(xué)習(xí)啦 > 實用范文 > 辦公文秘 > 策劃方案 > 施工技術(shù)方案設(shè)計范文

施工技術(shù)方案設(shè)計范文

時間: 春娜703 分享

施工技術(shù)方案設(shè)計范文

  施工就是參與施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工檢查。本文是學(xué)習(xí)啦小編整理的施工技術(shù)方案設(shè)計范文,希望我們的文章你能喜歡。

  施工技術(shù)方案設(shè)計范文1

  一編制說明及編制原則

  (一)、編制說明:

  1、依據(jù)中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目新廠區(qū)四通一平工程施工招標文件。

  2、現(xiàn)場考察的實際情況。

  3、《市政工程施工規(guī)范》。

  4、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

  5、《市政工程施工及驗收規(guī)范》。

  6、本工程的特點、工期要求及本單位的技術(shù)水平和設(shè)備配套等情況。

  (二)、編制原則

  根據(jù)招標文件要求及工程特點,確定編制原則為:精心組織、科學(xué)管理、合理安排、突出重點、重點環(huán)保、文明規(guī)范。

  1、確保實現(xiàn)業(yè)主所要求的安全、質(zhì)量目標

  在充分理解業(yè)主意圖的基礎(chǔ)上,以施工設(shè)計圖紙為主導(dǎo),采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案,并滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求,確保施工安全和質(zhì)量優(yōu)良。

  2、確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期目標

  依據(jù)我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設(shè)備配套能力,施工進度安排合理、高效,施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一,資源配置合理、有效,做到均衡生產(chǎn),以確保工程施工總工期。

  3、優(yōu)化方案,減少投入

  充分考慮本標段工程施工環(huán)境和工程特點,充分比選、優(yōu)化,從工期、投入和施工干擾方面綜合考慮,做到方案合理,切實提高工作效率,降低工程造價。

  4、注重環(huán)保和文明施工,創(chuàng)文明、綠色工地

  嚴格執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī),保護環(huán)境、保護文物,爭創(chuàng)文明工地;合理規(guī)劃施工用地,力求施工全過程對環(huán)境破壞最小,制定較周密的環(huán)境保護措施。

  二、工程概況

  (一)、工程概況:

  中海油中捷石化有限公司新廠區(qū)四通一平工程,其中道路工程依據(jù)圖紙坐標南北主干道寬9米、長1014米;東西方向道寬6米、長776米,道路結(jié)構(gòu)為:素土夯實,壓實度≥90%,300厚3:7灰土分兩步夯實,級配碎石100厚整平壓實。臨時休息區(qū)部分共計38000平方米,做法與道路部分一致。

  (二)、工程特點:

  1、道路施工線路長,工程量大,露天作業(yè),遇到不可預(yù)見的問題多,所以施工前必須充分做好準備工作,包括施工管理和組織計劃工作;施工中實行流水作業(yè)。嚴格施工管理,健全崗位責(zé)任制、加強質(zhì)量安全保證體系工作。

  2、道路施工耗費筑路材料多,所以要認真做好調(diào)查研究,充分利用當(dāng)?shù)夭牧稀?/p>

  3、本工程現(xiàn)場根據(jù)人、車輛通行情況,采取安全施工措施。

  4、工程施工季節(jié)雖然不是雨季,因為地處沿海地區(qū),天氣變化較多,可能對工程質(zhì)量進度造成一定影響,需采取防范措施。

  三、施工準備

  (一)、

  1、組織施工人員和管理人員,認真學(xué)習(xí)施工圖、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范,配合設(shè)計單位進行施工圖的設(shè)計交底和現(xiàn)場交底,掌握施工要求、質(zhì)量標準,仔細地勘察現(xiàn)場和周圍環(huán)境,了解本工程的地質(zhì)、水文、氣象等情況,核實現(xiàn)有的勞動力、機具設(shè)備,進行施工動員,編寫更符合實際的施工設(shè)計和施工計劃。

  2、為方便施工,合理平面布置,準備臨時工棚、材料堆場、臨時辦公室等。

  3、了解施工現(xiàn)場的給水、供電及場內(nèi)外運輸路線等情況。對全體參加施工人員進行用水、用電的安全教育。

  4、對水準點等重要位置要設(shè)置安全防護圍欄。對需要遷移的設(shè)施應(yīng)督促有關(guān)單位盡快遷移,以確保施工安全?;謴?fù)道路設(shè)計中線,對道路中線的各點進行復(fù)測,確認無誤后進入施工測量;設(shè)置施工控制邊線樁,由道路中心線測出道路寬度,在道路邊線外0.5~1.0m兩側(cè),以距離10m或20m釘木樁。復(fù)測臨時水準點,測出道路中心高程,標于邊樁上,以利于準確施工。

  (二)、

  1、人員組織準備:

  公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,選拔具有豐富實踐經(jīng)驗的人員,組成項目經(jīng)理部,集中技術(shù)骨干明確分工,各負其責(zé),以確保本工程按期保質(zhì)完成。同時選擇施工素質(zhì)高,技術(shù)全面的施工隊伍進入現(xiàn)場。

  2、機械施工組織準備:

  根據(jù)現(xiàn)場條件,詳細計算好所需投入的機械設(shè)備,采用機械化施工,提前做好各機具的檢修工作,需投入的機械設(shè)備有鏟車、推土機、挖掘機、壓路機、灰土拌合機、旋耕機、五鏵犁、灑水車等。根據(jù)施工進度機械陸續(xù)進入施工現(xiàn)場。

  3、材料準備:

  根據(jù)施工現(xiàn)場工程進度所需,各種材料陸續(xù)進場。需要場外加工的半成品由場外加工運至施工現(xiàn)場。

  四、主要施工工藝及方法

  (一)、主要施工工藝

  1、道路工程

  道路施工按施工部署分段進行,道路結(jié)構(gòu)先完成灰土層以下部分,待灰土層下部形成后,再全線進行灰土層加鋪。

  2、石灰土處理路基

  石灰采用散裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化,現(xiàn)場翻拌,均勻攤鋪。攤鋪時持線找平,用18t振動式壓路機碾壓,強度及平整度滿足要求。素土、白灰拌合后的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合標準,拌好的灰土色澤均勻一致。

  碾壓時用6~8t壓路機初壓一遍,掛線找補后,再用18t壓路機壓實到相對密實度達到90%以上(重型擊實)。灰土層成活后圍擋,灑水養(yǎng)護。

  3、臨時排水溝

  臨時排水溝采用機械進行開挖,開挖前先用石灰灑出排水溝的邊線,以保證排水溝線形順暢、尺寸標準。開挖過程中,技術(shù)人員跟隨進行測量控制溝底高程,以保證縱坡符合排水要求。排水溝開挖好后,利用人工對溝底和邊坡進行壓實處理,以防水流過度沖刷毀壞邊溝。

  (二)、道路工程的施工方法:

  1、工程測量

  1)本工程施工時要根據(jù)建設(shè)單位批準的測量基準點以及自己需要增設(shè)的控制點,進行工程施工測量放樣工作。

  先算出各個控制點的坐標位置與高程,根據(jù)所測坐標進行施工測量及方格網(wǎng)復(fù)測,然后進行定位放線,定位根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)或方格網(wǎng)按規(guī)范精度要求埋設(shè)控制樁。應(yīng)精確地測定建筑物的位置和高程等,完成全部測量及計算工作。

  若對提供的基本數(shù)據(jù)進行復(fù)核驗算后有異議應(yīng)會同建設(shè)單位核實,并由建設(shè)單位批準后再實施。

  2)測量結(jié)果要及時報送建設(shè)單位審批,全部測量數(shù)據(jù)和放樣,應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位檢查。必要時可在建設(shè)單位的直接監(jiān)督下進行對照測量。

  3)要做好控制點的埋設(shè)工作,做好明顯的標志,并負責(zé)保護全部三角網(wǎng)點、水準點和自己增設(shè)的控制網(wǎng)點,防止移動和破壞。一旦移動和破壞,應(yīng)立即報告建設(shè)單位,并共同協(xié)商其補救措施。控制樁的位置不得布設(shè)在道路、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi)。

  4)、所有測量儀器均有檢定合格證;測量人員均有資格證、上崗證,并報建設(shè)單位認可后,方可進行施測;定位、放線前,對建設(shè)單位提供的定位、放線原始資料進行復(fù)核,并對其正確性負責(zé)。操作過程中,要做好原始記錄,并作為技術(shù)檔案資料存檔,必要時要請建設(shè)單位簽認.

  2、路床土方施工

  路床施工采用機械化施工和人工配合施工,在機械施工中,配備一定數(shù)量的人工,完成機械達不到的工作面,如邊角的修整,路床的整形等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況路基挖方按規(guī)范要求開挖至原土層,因為新廠區(qū)位于原池塘上,回填土?xí)r既沒有對原池塘淤泥進行處理,也沒有進行逐層碾壓,所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特別大,挖方時需要挖邊溝引水,降水集中后用多臺污水泵將水排出??紤]以上情況,決定按照下圖開挖。

  由于開槽寬度大,所以路槽挖出的土方挖掘機無法一次放置到位,須再倒運一次放到邊坡以外后,才能進行晾曬回填。回填時要留有碾壓到設(shè)計標高的壓實量,挖至路床底時及時測設(shè)中心樁和橫斷樁,按路拱大樣找平?;靥钅雺簳r應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊;碾壓應(yīng)以達到規(guī)范要求的壓實度為準。若土質(zhì)過軟或含水量過大,則繼續(xù)采用晾曬等有效的方法處理。

  3、3:7石灰土基層的施工方法:

  道路3:7石灰土基礎(chǔ),按預(yù)留虛數(shù)往路床上土,初步找平后上灰。拌合時采用灰土拌合機拌合,先碎土干拌,完畢后立即測定含水量,并視季節(jié)控制含水量,加至最佳含水量,濕拌,達到灰土均勻一致,表面細勻平整,及時用人工整出路拱。濕拌后及時檢查調(diào)平整形,用履帶穩(wěn)壓,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。用平地機刮平,要嚴格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡與面層一致。用18噸壓路機碾壓,自路邊開始向中心碾壓4~6遍,每次重輪重疊1/2~1/3。要保持路拱和橫坡不變。并仔細檢查平整度和標高,即時修整??刂圃瓌t應(yīng)是“寧高勿低,寧刨勿補”。壓實至密實度要求,壓完后,灑水養(yǎng)護5~7天。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。

  五、質(zhì)量目標及保證措施

  (一)、質(zhì)量目標:優(yōu)良。

  (二)、保證工程質(zhì)量的措施:

  1、建立工程質(zhì)量保證體系措施,做到組織落實。建立項目質(zhì)量管理機構(gòu),項目經(jīng)理直接抓,技術(shù)負責(zé)人靠上抓,質(zhì)檢負責(zé)人專門抓,強化組織領(lǐng)導(dǎo),同時健全質(zhì)量管理專項規(guī)章制度,落實崗位責(zé)任制,形成一個既有各自任務(wù)、權(quán)限而又互相協(xié)調(diào),互相促進的有機整體。

  2、抓好全員質(zhì)量教育,增強職工質(zhì)量意識,引進全面質(zhì)量管理理念,增強職工質(zhì)量責(zé)任感和危機感。

  3、搞好職工技術(shù)培訓(xùn),進一步熟悉施工操作規(guī)范及質(zhì)量標準,保證正確操作及檢測。

  4、嚴格履行交底制度,各工程開工前,均進行書面技術(shù)交底,詳細交待施工方法、步驟、質(zhì)量要求,認真學(xué)習(xí)施工圖、有關(guān)技術(shù)操作規(guī)范和質(zhì)量標準,做到心中有底。經(jīng)交底人,接受人雙方簽字后實施。使操作人員明確施工程序、施工方法和質(zhì)量標準。

  5、精心測量放樣,安排專職測量人員及時復(fù)測驗收。

  6、加強原材料管理,把好材料進場關(guān)。

  7、完善質(zhì)量檢查驗收制度,在施工過程中,質(zhì)量檢查人員要進行跟蹤管理,發(fā)現(xiàn)問題,及時修改。各分部、分項工程施工階段完成后應(yīng)及時自檢,請甲方質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后,方可進行下道工序的施工。

  8、做好施工中各項技術(shù)檔案資料的整理和積累工作,及時填報工程驗收報表,特別是隱蔽工程的驗收簽證,施工日記,建立技術(shù)檔案,保存原始資料。

  9、各項已完成的工程,要做好成品保護工作。

  10、搞好施工機具、儀器的檢修工作,經(jīng)常保持機具設(shè)備的完好和精度。

  (三)、強化質(zhì)量通病的防治措施:

  1、及時總結(jié),及早預(yù)防對重要工序和技術(shù)難題展開討論,在施工中認真克服質(zhì)量通病。

  2、加強測量工作的管理,嚴格控制標高。預(yù)防與設(shè)計誤差較大,一旦出現(xiàn)問題堅決返工重做。

  3、加強灰土層的施工,嚴防出現(xiàn)攪拌不均勻,各基層厚度不夠,配合比計量不準,拌合料過干或過濕碾壓。

  六、安全生產(chǎn)保證措施

  (一)、建立現(xiàn)場安全網(wǎng)絡(luò),由項目經(jīng)理直接負責(zé),安全技術(shù)負責(zé)人落實安全施工方案,制定各項制度,落實安全規(guī)定的執(zhí)行,做到職責(zé)清楚,任務(wù)明確,做到施工不忘安全,安全為了施工,使安全工作貫徹到工程施工的全過程。

  (二)、成立安全小組,對參與道路施工的人員進行安全技術(shù)教育。

  (三)、施工現(xiàn)場加強管理。

  (四)、路基施工壓實安全措施:

  1、開動前,機械周圍應(yīng)無障礙和人員。

  2、在運行中,不得進行修理或加油。

  3、變換壓路機前后方向,應(yīng)待滾停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。

  4、新開道路碾壓,先兩邊,后中間,距路基邊緣不少于0.5M,上坡變速應(yīng)在制運后進行,下坡時應(yīng)掛低速擋不得脫擋滑行。

  5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時,其間距應(yīng)大于3M,以免發(fā)生碰撞或造成轉(zhuǎn)向困難。

  6、壓路機轉(zhuǎn)移工地較遠時,不得用其它車輛拖拉牽運。

  7、振動式壓力機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車之前進行。

  8、壓實松軟路基,應(yīng)先經(jīng)過1—2次靜壓,然后再進行振動碾壓。

  9、嚴禁在硬質(zhì)路面上起振,以免損壞路面和壓路機機件。

  10、碾壓前,應(yīng)先調(diào)整好振動頻率后再作業(yè)。

  11、壓路機在高速行駛時不得結(jié)合振動。

  12、不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速擋。

  13、換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在離合器脫離開后進行。

  (五)、道路結(jié)構(gòu)層施工時,各種材料攤鋪時,要盡量落低,減少飛揚。

  (六)、對碾壓成活的路段,限制車輛行駛時,應(yīng)用木馬攔擋或用旗語指揮,禁止跑到車前去擋車。

  (七)、現(xiàn)場設(shè)安全輕便的護欄和“禁止通行”安全標志牌,夜晚掛紅燈示警。

  (八)、對施工用電線路和機電設(shè)備勤于檢查。

  七、進度計劃保證措施

  (一)、工程進度保證措施:

  1、計劃工期20xx/10/15—20xx/5/15,要充分做好開工前與施工各階段的準備工作,強化項目管理,實行項目經(jīng)理負責(zé)制,做到全面計劃統(tǒng)一組織,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度。

  2、編制切實可行的進度計劃,在施工過程中上下協(xié)調(diào),長短計劃銜接,確保工期的實現(xiàn)。

  3、精心組織各類管理人員和技術(shù)人員,投入本工程,合理安排施工工序、施工方法,組織分段流水或交叉分項施工,充分利用作業(yè)面。4、采用機械化施工,人工配合,提高勞動效率。

  5、組織好充分的人力、材料、機械、后勤供應(yīng),保證工程所需。

  6、對天氣的影響早準備、早預(yù)防,防止雨天影響。同時雨后做好排水工作,盡快恢復(fù)施工。

  7、對工程實行目標管理,充分調(diào)動職工的積極性,層層落實責(zé)任制。

  八、防雨施工安排及施工技術(shù)措施

  (一)、防雨施工措施:

  1、注意每天聽好天氣預(yù)報,做到早準備、早組織,合理安排施工,盡量避免雨水作業(yè)以確保質(zhì)量。

  2、施工現(xiàn)場做到雨后不積水,不影響施工進度。

  3、防雨施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,必要時應(yīng)加大坡度。

  4、加強工地現(xiàn)場與材料加工拌和廠的聯(lián)系,現(xiàn)場縮短施工路段,各工序要緊密銜接,用裝載機和人工裝材料時,應(yīng)注意車停穩(wěn)后再裝,要防止車輛滑動。

  5、汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施,并做好相應(yīng)的排水措施,溝邊排水時,要站穩(wěn),以防滑入溝內(nèi)。

  6、場內(nèi)運輸時,路面應(yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂或其他防滑材料。

  7、機械挖掘時應(yīng)當(dāng)采取措施注意行進和移動過程的防滑,在坡道路面應(yīng)當(dāng)緩慢行駛,上坡時不得換檔,下坡時不得空檔滑行,路面行駛不得急剎車。在邊坡附近使用、移動機械應(yīng)注意邊坡可承受的荷載,防止邊坡塌方。

  九、駐地建設(shè)、文明施工及環(huán)境保護

  (一)、現(xiàn)場文明施工管理措施:

  1、嚴格按程序施工,確保工程緊張有序的順利進行。

  2、現(xiàn)場材料堆放要磚成垛,砂成堆,原材料及成品要堆放整齊。

  3、堅持文明施工,車輛進出要有專人指揮,安全宣傳牌要明顯醒目。

  4、按照施工現(xiàn)場平面設(shè)置各項臨時設(shè)施,并隨施工不同階段進行調(diào)整,合理布置。

  5、工地道路要平坦、暢通、整潔、不亂堆亂放。

  5、現(xiàn)場施工要做到工完場清、活完料清,成品要進行保護。

  6、處理好周邊關(guān)系,減少干擾。

  7、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定,應(yīng)有效控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

  (二)、環(huán)境保護技術(shù)措施:

  1、防止大氣污染:

  1)施工垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

  2)易飛的細顆粒散體材料、外運垃圾、工程渣土,應(yīng)嚴密遮蓋,運輸時要防止撒落、飛揚。卸運時應(yīng)采取有效措施,減少揚塵。

  3)制定灑水降塵制度,專人負責(zé)。

  2、防止水污染:施工生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水,控制流向。在合理位置設(shè)置沉淀池,或回收用于灑水降塵?,F(xiàn)場油料儲存和使用采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏、污染水體。

  3、減少噪聲危害的技術(shù)措施:

  1)消除和減弱施工中的噪聲源。

  2)控制噪聲的傳播。

  3)做好防護。

  4)嚴格控制作業(yè)時間。

  4、施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作措施:

  1)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作對現(xiàn)場的安全及工程質(zhì)量、成品保護、材料保護有著重要的意義,建立完整可行的保衛(wèi)制度,包括領(lǐng)導(dǎo)分工、管理機構(gòu),管理程序和要求,防范措施,組建保衛(wèi)人員。

  施工技術(shù)方案設(shè)計范文2

  一、工程概況

  該工程建筑面積*****m2,工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機組、組合式空調(diào)箱、風(fēng)機盤管的安裝。

  本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設(shè)計與施工,具有豐富的設(shè)計加工和施工經(jīng)驗,對于本工程,公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔(dān)任設(shè)計并參加施工管理,以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程。

  二、施工方案的選擇

  在施工過程中,往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素,進行綜合權(quán)衡,選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經(jīng)濟的施工方法,以達到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果。

  根據(jù)圖紙要求,結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗,將本工程各項目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下:

  1 分項工程施工工藝流程圖示:

  機組位置的定位——機組組裝或吊裝

  風(fēng)管路安裝工藝流程:

  測量、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ),做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風(fēng)管路驗收檢查——保溫

  水管路安裝施工工藝流程:

  測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架,固定架,吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風(fēng)機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收

  2 分項工程施工方法

  風(fēng)管路安裝施工,采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進行,即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場外加工,經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝,并按照下列方法進行施工:

  測量放線:由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直

  風(fēng)管及部件安裝

  1)風(fēng)管及部件穿墻,穿墻時,應(yīng)設(shè)予留孔洞,尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

  2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi),不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。

  3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

  4)風(fēng)管及部件安裝前,應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物,并保持清潔。

  5)風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》第37頁之規(guī)定。

  6)現(xiàn)場風(fēng)管接口的位置,不得縮小其有效截面。

  7)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

  ①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件,射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。

 ?、谠诖u墻或混凝土上預(yù)埋支架時,洞口內(nèi)外應(yīng)一致,水泥沙漿搗固應(yīng)密實,表面應(yīng)平整,預(yù)埋應(yīng)牢固。

  ③用膨脹螺栓固定支架時,應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。

  ④支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。

  (I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架,直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。

  (II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。

  ⑤吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整,光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

 ?、拗У跫苌系穆菘讘?yīng)采用機械加工,不得用氣割開孔。

 ?、呔匦物L(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管,折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離;圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻,且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致,抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。

  8)風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整,其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。

  9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。

  10)風(fēng)管支、吊架的間距,如設(shè)計無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:

 ?、亠L(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4M;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。

  ②風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

 ?、蹜敉獗仫L(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

  11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應(yīng)與法蘭間平,不得凸入管內(nèi)。

  12)法蘭墊片的材質(zhì),當(dāng)設(shè)計無要求時,可按下列規(guī)定執(zhí)行:

  ①輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管,應(yīng)采用石棉橡膠板等。

  ②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管,應(yīng)采用石棉橡膠板等。

  ③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管,應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。

  ④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管,應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。

  ⑤連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。

  13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應(yīng)安裝在便于操作的部位。

  14)防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。

  15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整,位置應(yīng)正確,轉(zhuǎn)動部分靈活,各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。

  16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng),不得扭曲。

  水管及部件的安裝

  在管道安裝工程中,螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管,支管等管徑較小常用螺紋連接,干管,室外管道等一般采用焊接,閥門,減壓閥,除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接,采用何種方法,在施工過程中視具體情況而選定。

  鋼管螺紋連接與管螺紋加工:

  一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接,定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接,使拆卸安裝較為方便,管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求,管子和螺紋閥門連接時,管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲,以避免因管子擰過頭頂壞閥芯,同理,其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。

  管螺紋加工:

  從質(zhì)量方面要求,螺紋應(yīng)端正,光滑無毛刺,無斷絲缺口,螺紋松緊度適宜,以保證螺紋接口的嚴密性,填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

  鋼管焊接:

  要求焊縫處無縱橫裂紋,氣孔及夾渣;管子內(nèi)外表面無殘渣,坑和明顯的焊瘤,通常用水壓試驗,試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍,要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查,不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,并加設(shè)套管,套管中用保溫材料填空,如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm,防止上層房間地面水滲流到下層房間,下端與樓板底平。

  管道支架,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道,多在現(xiàn)場制造,管卡固定立管可采購,一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后,裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上,當(dāng)直徑d<100mm時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時,橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上,間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處,應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

  防腐和保溫

  1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵,污垢與銹斑,并保持干燥。

  2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

  3、噴、涂油漆,應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積,漏涂,皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。

  4、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后,方可保溫。

  5、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷,散材料,厚度應(yīng)均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。

  三、施工進度計劃的編制

  1、編制依據(jù):

  (1)工程的設(shè)計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料;

  (2)業(yè)主具體要求;

  (3)行業(yè)標準、規(guī)范及定額;

  (4)技術(shù)設(shè)計及說明等。

  2、編制原則:

  (1)確保工程質(zhì)量的前提下,使進度最快,工期最短;

  (2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫,責(zé)任落實;

  (3)作為總細具體規(guī)范和指導(dǎo),成為詳細編制的依據(jù);

  (4)甲方預(yù)付款和進度計劃支付,確保加工、施工周期;

  (5)我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備,現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。

  3、編制方法:

  應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據(jù)本公司多個工程施工經(jīng)驗,土建單位能提供詳細施工進度,本公司施工進度依土建)

  四、常用的施工機具

  為了不斷地提高機械化施工水平,目前國內(nèi)已將一批通風(fēng)管道加工使用先進機具,用到實際工程中,不僅減輕了勞動強度,而且還提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調(diào)工程施工機具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進行選擇。

  五、質(zhì)量與安全措施

  通風(fēng)空調(diào)工程在施工中,除遵照《通風(fēng)空調(diào)功程施工驗收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外,還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況,制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。

  1、質(zhì)量方面

 ?、賹艿乐谱骱凸艿肋B接方法,保證風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性,減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。

 ?、诒苊怙L(fēng)管內(nèi)壁受到污染,提高風(fēng)管制作和風(fēng)管連接的嚴密性,保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。

  ③不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作,安裝,根據(jù)材質(zhì)特性采取措施,防止降低風(fēng)管抗腐蝕能力。

 ?、苤朴喐鞴しN之間的銜接配合的技術(shù)組織措施,以確保工程的整體進度。

 ?、葜朴嗞P(guān)鍵性設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗調(diào)整的技術(shù)措施。

  2、安全方面

  根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則,各級領(lǐng)導(dǎo)直至工人,必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的政策,法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施,防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程的作業(yè)特點,除按制訂的安全技術(shù)措施施工外,還應(yīng)對施工人員加強安全技術(shù)教育,遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進入施工現(xiàn)場,應(yīng)遵守下列要求:

  1)進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,正確地使用個人勞動保護用品。

  2)距地面3m以上作業(yè)要有防護攔桿,擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。

  3)從事高空作業(yè)要定期進行體格檢查,凡患有高血壓,心臟病,貧血病等不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。

  4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi),不準上下拋擲傳遞物體。

  5)梯子不得缺擋,不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。

  6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油,清洗場地要通風(fēng)良好,嚴禁煙火。

  7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,除遵守單項安全技術(shù)措施外,不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。

  8)操作風(fēng)管卷圓機,咬口機等施工機械,手不得直接推進工件。咬口時,手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩(wěn),手指距軋滾距離不小于5cm。

  9)從事礦渣棉,玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè),衣領(lǐng),袖口,褲口都應(yīng)扎緊。

  10)聚苯乙烯板使用電熱切割,應(yīng)使用36V電壓大安全變壓器。

  施工技術(shù)方案設(shè)計范文3

  一工程概況

  1.工程概況

  中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2,建筑高度約25m,本建筑由地下二層、地上六層組成,其中地下二層為人防,地上各層為商業(yè)用房,中庭,多功能廳,會議室,波音室等。施工范圍:空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);

  2.管理單位:

  業(yè)主:

  總承包商兼主體工程承包商:

  設(shè)計單位:

  監(jiān)理單位:

  3.施工特點:

  施工面積大4萬平方米,絕對工期120日;

  通風(fēng)材質(zhì):鍍鋅鐵板;

  甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多,因此要求現(xiàn)場設(shè)置專職的材料員負責(zé)甲供物資的管理,并建立收支臺帳;

  二編制依據(jù)

  1 招標文件

  2 施工圖

  3 主要規(guī)程規(guī)范

  3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87(2001)年版

  3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計技術(shù)措施》

  3.3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2001年版)

  3.4 《廣播電視工程設(shè)計防火標準》GYJ133-88

  國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗收規(guī)范

  三主要項目的施工方案

  1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案

  2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案

  3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案

  4.成品保護方案

  5.專業(yè)調(diào)試方案

  四施工方法和施工工藝

  1.主要工程量

  各種風(fēng)機83臺;各種空調(diào)機組、新風(fēng)機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風(fēng)管道面積20000平方米;風(fēng)口約3000個;風(fēng)機盤管570臺,冷暖空調(diào)9臺,冷卻塔3臺。

  2.技術(shù)準備工作

  2.1 根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審,并作好記錄,充分了解設(shè)計意圖。

  2.2 施工前,安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前,熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求,做到胸中有數(shù)。

  2.3 通過認真審核施工圖紙后,分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖,并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進行加工制作。

  2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計,提交物資部門,經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨,確保各項物資按時到場。

  2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核,并做好記錄工作。

  3.主要施工方法及技術(shù)要求

  3.1 通風(fēng)專業(yè)

  3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝

  3.1.1.1 風(fēng)管的安裝:地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板,鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(GB50243—2002)執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管,一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶,排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。

  (1)準備工作:

  風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求,檢查風(fēng)機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求,并作好基礎(chǔ)驗收記錄,并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時,將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好,根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。

  (2)支吊架安裝

  風(fēng)管支吊架加工用料如下: 支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時,對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求:

  A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。

  B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米,但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。

  C、對于保溫風(fēng)管,由于選用的保溫材料不同,其風(fēng)管的單位長度重量也不同,風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。

  D、風(fēng)管的安裝標高,對于矩形風(fēng)管是從管底算起,而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算,在安裝支架時應(yīng)引起注意。

  E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大堅固的隔熱料,其厚度與保溫層相同。

  F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

  G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線,按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好,再用線錘吊正,在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。

  所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨支吊,以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。

  3.1.2 閥部件安裝

  (1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求,裝置管徑相應(yīng)的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥,閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位準確,易熔片應(yīng)放在順氣流方向,執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

  (2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗,包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固,且復(fù)位靈活、準確。

  (3)消聲器安裝方向必須正確,并單獨設(shè)置吊托卡,每臺不少于2付。

  (4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴密、牢固,明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,應(yīng)做到橫平豎直,表面平整,風(fēng)口與裝飾面貼實,應(yīng)達到無明顯的縫隙,同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時,應(yīng)保持安裝一致,并考慮整體的協(xié)調(diào)。

  (5)各種蝶閥、多葉閥安裝,其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴密,方向應(yīng)正確,閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油,無應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度,并能有效的固定。

  (6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作,長度150-200mm,要求松緊適度,安裝時要平直、方正。

  3.1.3 風(fēng)口安裝

  (1)凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑,所有風(fēng)機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口,送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口,地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口,地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。

  (2)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D,矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍,導(dǎo)流片間距不小于60mm,片數(shù)不小于兩片。

  (3)風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。

  3.1.4 管道保溫

  (1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫,保溫材料為W38玻璃棉保溫板,厚度為50,容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實,與風(fēng)管之間不留間隙。

  (2)保溫刷膠前,要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈,使用保溫專用膠,在環(huán)境溫度+50C以上操作。

  3.1.5 防腐刷油

  先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物,以便進行風(fēng)管的刷漆工作。

  角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道。

  刷漆時,要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù),使漆膜均勻無漏涂。

  3.1.6 通風(fēng)機、空氣處理機安裝

  3.1.6.1 所有風(fēng)機、均設(shè)置減振器,做法按照?91SB6?圖集,懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架,吊桿作穿樓板透孔加固。

  3.1.6.2 機組的基礎(chǔ)必須平整,一般應(yīng)高出地面150-200mm。

  3.1.6.3 風(fēng)機安裝減震器時,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝。

  3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風(fēng)量分配

  3.1.7.1 試運轉(zhuǎn)的準備:為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行,必須制訂試運轉(zhuǎn)方案,明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求,必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

  3.1.7.2 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:

  (1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后,應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。

  (2)制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表,并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責(zé)人。

  (3)有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。

  (4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應(yīng)具備使用的條件。

  (5)風(fēng)機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工,場地應(yīng)清理干凈。

  3.1.7.3 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)

  (1)風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)準備工作

  A.核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;

  B.檢查風(fēng)機,電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上,地腳上螺絲是否擰緊。

  C.檢查風(fēng)機進出口外柔性接管是否嚴密。

  D.傳動皮帶松緊是否適度。

  E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  F.用手盤車時,風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;

  G.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活,定位裝置應(yīng)可靠;

  H.檢查電機,風(fēng)機連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。

  I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開,若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。

  (2)風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)

  A、風(fēng)機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。

  B、風(fēng)機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。

  C、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。

  D、風(fēng)機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后,可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時,試車完畢后,填好試車記錄以備存檔。

  (3)風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整

  風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整,應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病,如風(fēng)道漏風(fēng),風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進行。風(fēng)機和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容:

  風(fēng)機最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。

  測試前,應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過校正。

  測量后,實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%,并做好調(diào)試記錄。


猜你喜歡:

1.工程施工方案范文

2.建筑工程技術(shù)論文范文

3.土木工程施工論文范文

4.建設(shè)工程設(shè)計合同范本

5.旅游方案設(shè)計范文

970025