產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度范文4篇
建立以人為本的人事管理模式，激勵(lì)每一位員工實(shí)現(xiàn)公司的工作目標(biāo)，體現(xiàn)激勵(lì)和公正兩個(gè)目的，是公司獎懲制度的基點(diǎn)和指導(dǎo)思想。下面是產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度，歡迎參閱。
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度1
一、化驗(yàn)室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗(yàn);或做單樣;或漏檢項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗(yàn)室全體50%年終獎勵(lì)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。
二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計(jì)算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵(lì)，主要責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。
三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計(jì)虧損差額的價(jià)值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。
四、生產(chǎn)科、化驗(yàn)室(缺一不可) 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。
五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計(jì)酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費(fèi)、噸位管理費(fèi)、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計(jì)酬中扣除，當(dāng)班組長當(dāng)月工資的10%也同時(shí)扣除。
六、領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)錯(cuò)誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)擔(dān)，造成嚴(yán)重后果時(shí)，除經(jīng)濟(jì)處罰外，行政上免除其職務(wù)。
七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計(jì)劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時(shí)扣除。
八、車間所有設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率<8小時(shí)/月，每±1小時(shí)修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達(dá)的任務(wù)，一次每人扣20元。
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度2
1. 總則
1.1 為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。
1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
1.3 本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個(gè)人給予獎勵(lì)。
1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。
2、 質(zhì)量事故的定性范圍及類別
2.1 質(zhì)量事故的定性范圍
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;
2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的;
2.1.3 因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的;
2.1.4 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的;
2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢/降級/返工/退貨的;
2.1.6 因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;
2.1.7 因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;
2.1.8 因核算失誤，下錯(cuò)生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;
2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的;
2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯(cuò)用的;
2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的;
2.1.12 各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;
2.1.13 糾正措施沒有按期整改的;
2.1.14 一次交驗(yàn)合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的。
2.2 質(zhì)量事故的類別
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴(yán)重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。
2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥10000元的;
、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;
c、嚴(yán)重影響本公司形象的。
2.2.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥5000元且不足10000元的;
、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的;
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定
凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。
3、 質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
a、行政處分：包括通報(bào)批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任;
b、罰款;
c、停職參加學(xué)習(xí)進(jìn)行教育;
3.1 對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或給予行政處分，
3.2 對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或給予行政處分。
3.3 對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評并罰款50-100元。
3.4對于連續(xù)十二個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報(bào)批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴(yán)重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。
4、 質(zhì)量獎勵(lì)的定性范圍
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵(lì)范疇：
4.1 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;
4.2 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者;
4.3 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;
4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;
4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;
4.6 在對外來往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;
4.7 因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵(lì)/表揚(yáng)的;
4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的;
4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。
5、 獎勵(lì)的類別
質(zhì)量獎勵(lì)分為：口頭表揚(yáng)、書面表揚(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。
5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。
5.2 對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)行通報(bào)表揚(yáng)，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個(gè)人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。
5.3對創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書面表揚(yáng)，并給予一定物質(zhì)獎勵(lì)或獎金。
5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影 響程度大小給予表揚(yáng)或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。
5.5有特別突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。
6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施
6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，提出處理意見，一般事故或獎勵(lì)報(bào)請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
6.2 對質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財(cái)務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。
6.4 對受到行政處分/書面表揚(yáng)的員工，由人事部記入個(gè)人檔案，并在公司公開場合公布。
7 說明：
7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;
7.2 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。
7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。
8 附則：
公司主要產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率的規(guī)定：
8.1 高、低壓成套電氣設(shè)備柜體≥ 92%
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度3
1、范圍
適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2、目的
質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。
3、職責(zé)
3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。
3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)獎勵(lì)基金審批。
4、獎懲原則
4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。
4.2獎懲及時(shí)的原則：為及時(shí)鼓勵(lì)員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。
4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達(dá)到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。
5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容
5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1普通件
注：檢驗(yàn)員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再按照以上比例進(jìn)行重檢。
5.1.2主要件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。
5.1.3關(guān)鍵件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報(bào)廢處理。
5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵(lì)
公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵(lì)。
5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵(lì)100元。
5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎勵(lì)50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎勵(lì)100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵(lì)300元。
5.2.3檢驗(yàn)員根據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象公司通報(bào)表揚(yáng)并獎勵(lì)200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵(lì)300元。
5-3.原材料控制(含外協(xié)件)
5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn);需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。
5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報(bào)告》;倉庫保管員根據(jù)檢驗(yàn)員入庫單的簽字和《檢驗(yàn)報(bào)告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗(yàn)員須上報(bào)，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報(bào)檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。
5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。
5.4技術(shù)管理
5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。
5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。
5.5檢驗(yàn)管理
5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核罰款50元。
5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。
5.5.3對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。
5.5.4檢驗(yàn)員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過程檢驗(yàn)。
5.6現(xiàn)場控制
5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。
5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，〝點(diǎn)檢表〞應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫〝設(shè)
備維修申請單〞上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報(bào)表一同交于生產(chǎn)部。
注：〝點(diǎn)檢表〞每天將點(diǎn)檢情況按符號劃入格內(nèi)
完好√ 異常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價(jià)格考核罰款30～100元。
5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管、檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報(bào)者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。
5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗(yàn)員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。
5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章。
注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。
5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn);產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元;對已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗(yàn)員罰款200元，考核操作員罰款100元。
5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。
6、質(zhì)量處罰流程
6.1、質(zhì)量部開具罰款單
6.1.1、責(zé)任人確認(rèn)
6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)
6.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)
6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)
6.1.5報(bào)財(cái)務(wù)扣款
7、質(zhì)量獎勵(lì)流程
7.1、質(zhì)量部開具獎勵(lì)單
7.1.1部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)
7.1.2品管部確認(rèn)
7.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)
7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)
7.1.5報(bào)財(cái)務(wù)獎
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度4
1、目的
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì) 全員參與，全員品管之目的。
2、適用范圍
本制度適用于本廠所有部門工作(生產(chǎn))場所的所有人員。
3、定義;
3、1質(zhì)量:一組固有的特性滿足要求的程度。
3、2品質(zhì)異常:本制度所異常是在日常生產(chǎn)活動中，依據(jù)客戶提供的資料和公司的規(guī)范工藝文件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以避免非預(yù)期的質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為崗位工作人員，或其它可經(jīng)目視或檢驗(yàn)工具發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量事件。
3、3質(zhì)量事故的[定義
3、3、1按事故損失分:
a)一般質(zhì)量事故:事故給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失小于或等于500元的。
b)嚴(yán)重質(zhì)量事故:事故給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失大于500元而小于2000元的。
c)重大質(zhì)量事故:事故給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工。工具。電費(fèi)等所有估算值。
4、獎勵(lì)細(xì)則
4、1操作員工的獎勵(lì)
4、1、1能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報(bào)一次，給予獎勵(lì)10-50元/次;
4、1、2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件bom表以及裝箱清單等編寫錯(cuò)誤，避免質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎勵(lì)10-50元/次;
4、1、3發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎勵(lì)10-50元/次;
4、1、4互檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報(bào)一次，給予獎勵(lì)10元/次;
4、1、5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵(lì)20-100元/次。
4、1、6月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者;由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后;給予獎勵(lì)30-50元/人。
4、2關(guān)鍵工序的獎勵(lì)
4、2、1成品入庫前檢測:月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，未造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、給予獎勵(lì)20-100元/人;
4、3專職品管員的獎勵(lì)
4、3、1月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，iqc當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)(零星不良不計(jì)其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)，誤判次數(shù)小于3%為準(zhǔn)給予獎勵(lì)200元/人。
4、3、2月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，ipqc當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)，成品抽檢或客戶驗(yàn)貨通過給予獎勵(lì)200元/人
4、3、3月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)月客戶驗(yàn)貨通過或沒有客訴及被內(nèi)部抽檢通過者，給予獎勵(lì)200元/人
4、3、4對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵(lì)20-100元/次
4、4各職能人員的獎勵(lì)(倉庫/采購/技術(shù)等)
4、4、1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者;由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請獎勵(lì)，視其職務(wù)重要度給予獎勵(lì)10-100元/人。
4、4、2對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵(lì)20-100元/次。
4、4、3在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。
4、5干部層的獎勵(lì)
4、5、1月度統(tǒng)計(jì)中，本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者;給予其負(fù)責(zé)人獎勵(lì)10-100元/人。
4、5、2干部層其它形式的獎勵(lì)按條款3、4、2及3、4、3之規(guī)定辦理。
5、處罰
5、1原則
5、1、1當(dāng)出現(xiàn)的不合格，屬于非批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按10-20元/次處罰
5、1、2當(dāng)出現(xiàn)的不合格，屬于批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按20-100元/次處罰
5、1、3當(dāng)出現(xiàn)的不合格，屬于非批量嚴(yán)重性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按50-200元/次處罰
5、1、4當(dāng)出現(xiàn)的不合格，屬于批量嚴(yán)重性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按80-300元/次處罰，或開除和調(diào)離崗位。
5、2操作員工的處罰
5、2、1未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
5、2、2未落實(shí)自檢，造成批量不合格者(不良率超10%時(shí))，給予處罰20元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
5、2、3未落實(shí)互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者(與本工序有相關(guān)性的)，給予處罰10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
5、2、4未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入下工序或客戶者(如標(biāo)示牌裝錯(cuò)、接線錯(cuò)誤等影響性能的不合格)，給予處罰5-10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
5、2、5當(dāng)發(fā)現(xiàn)民異常，品管員要求改善而未停止改善，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格品，對員工拉長主管處以50-100元以上的罰款。
5、2、6故意將不合格品混入到合格品當(dāng)中或私自報(bào)廢處理不合格品給當(dāng)事人以100-200元的罰款。
5、3關(guān)鍵工序的處罰
5、3、1成品入庫前檢測:月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作/檢測，造成后工序或客戶投訴(退貨)給予處罰10-200元并無償返檢不合格批。
5、4專職品管員的處罰
5、4、1未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者;視其造成損失程度，給予處罰10~100元/次。
5、5各職能人員的處罰(倉庫/采購/技術(shù)等)
5、5、1在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者(包括開錯(cuò)單、發(fā)/領(lǐng)錯(cuò)料、使用或管理不善…違反有關(guān)程序/制度文件作業(yè));視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
5、6干部層的處罰
5、6、1現(xiàn)場發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時(shí)，現(xiàn)場干部應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。
5、6、2發(fā)生重大品質(zhì)事故(或客戶退貨)造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50~500元。
5、7不合格品返工或賠償責(zé)任說明
5、7、1返工責(zé)任:因故而造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時(shí);由此而產(chǎn)生之人力(或費(fèi)用)損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例無償承擔(dān)。(比例)
5、7、2賠償責(zé)任:因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無法使用，須作報(bào)廢處理或改料以作它用時(shí)，由此而產(chǎn)生之原材料、工時(shí)的損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例承擔(dān)。
5、8不合格品返工或賠償?shù)呢?zé)任分配比例
5、8、1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格
5、8、2操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時(shí)，1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任;1小時(shí)之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任分配比例則為:操作員30%，班長20%，品管員50%。
5、8、3品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任分配比例為:操作員20%，品管員80%。
5、8、4首件確認(rèn)合格，但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任是產(chǎn)線全沖毀負(fù)責(zé)。
5、8、5各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。
5、9流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格
5、9、1操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時(shí)(指流出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的不合格)，其責(zé)任分配比例為:直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。
5、9、2操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入次工序或客戶者，其責(zé)任分配比例為:直接操作員70%，間接操作員30%。
5、9、3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時(shí)(指流出本單位的不合格)，若為來料不合格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同承擔(dān);若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，具體細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。
6、獎罰程序
6、1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫<質(zhì)量獎罰處理單>，并及時(shí)知會品管部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，之后再逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎罰。
6、2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實(shí)際情況填寫<質(zhì)量獎罰處理單>，逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎罰。
6、3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。
7、執(zhí)行獎罰的原則
7、1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。
7、2獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。
7、3實(shí)施處罰時(shí)，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素(未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無責(zé)任感/粗心大意等)造成的不合格時(shí)，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。
7、4員工對質(zhì)量處罰不滿意時(shí)，有上訴的權(quán)利，申訴至行政部調(diào)查。
8、本制度未盡事宜，由廠部經(jīng)理或以上級臨時(shí)決定獎罰辦法。
9、本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時(shí)亦同。
看了產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度的還看了：
1.員工獎懲制度范本
2.員工獎懲制度
3.公司員工獎懲制度
4.酒店獎懲制度
5.員工獎懲制度