提高產品質量是提高經濟運行質量和效益的關鍵,也是增強我國綜合國力和國際競爭力的必然要求。本文是學習啦小編為大家整理的質量管理制度范文，僅供參考。

　　質量管理制度范文篇一：

　　第一章質量信息管理

　　質量信息管理是企業(yè)保證體系的重要組成部分。為了使生產過程中各種質量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質量管理水平。必須做到以下幾點：

　　(一)質量反饋的含義

　　質量信息：主要分產品質量信息和工作質量信息兩個方面。

　　產品質量信息反饋是指生產的全過程中(包括開發(fā)設計一制造一售后服務)各階段、各部門、各環(huán)節(jié)、名工序，在發(fā)現(xiàn)前階段，前部門，上一環(huán)節(jié)和上道工序存在各種質量不良因素，以及用戶反映的各種質量問題時，進行的質量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。

　　工作質量信息反饋是指企業(yè)的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產品質量的保證程度達不到要求時，而進行的信息反饋和處理。

　　(二)質量反饋方法、原則及程序

　　1. 質量反饋可分為廠內質量信息反饋和廠外質量信息反饋兩大類。

　　2. 質量信息必須以書面形式按規(guī)定及時反饋。

　　3. 質量反饋的基本原則是后對前、下對上。

　　4. 質量反饋一般按照質量信息反饋程序路線和傳遞方式進行。為了提高各種質量信息的處理效率，除必要的定期質量信息反饋以外，各部門應選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環(huán)節(jié)。

　　(三)質量信息的處理

　　1. 質量的反饋中心是全質辦，各種規(guī)定的定期質量報表及重要的質量信息應及時報送全質辦，全質辦必須對每個信息及時反饋處理。

　　2. 各責任部門在接到全質辦或有關部門的質量信息后，一般問題必須在三天內作出反饋處理。

　　(四)外協(xié)、外購件質量反饋

　　1. 廠際質量保證體系內協(xié)作廠的質量問題，由各部門書面直接反饋給全質辦，由全質辦按廠際質保體系的要求，負責填報質量反饋表及時反饋給協(xié)作配套廠，同時存檔備查。

　　2. 外購件和質保體系以外的其他外協(xié)件的質量問題，各部門可超反饋到職能科室(如外購件反饋到供運科、外協(xié)件反饋到到供運科、外協(xié)件反饋到生產調度室)，由職能科室與外協(xié)廠或生產廠解決，職能科室應將聯(lián)系落實情況填寫產品質反饋表報全質辦。反饋時間，如果在上述的時間內質量問題沿未笪到解決，有關職能部門應報全質辦

　　或分管廠長，以作進一步研究和采取措施。

　　(五)用戶來信來訪及用戶走訪

　　1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質量信息反饋卡”向全質辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負責組織解決，并將措施意見和處理結果填寫在“質量信息卡”上，報全質辦存檔。

　　2. 在調查走訪過程中所發(fā)現(xiàn)的質量問題，由調查者整理后填寫“質量信息反饋表”報全質辦，由全質辦負責組織反饋處理。

　　第二章質量審核

　　(一)質量審核的任務是對我廠的產品質量、工序質量以及建立的質量保證體系進行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進建議，促進工作質量與產品質量的提高，以確保產品質量滿足用戶的要求。

　　(二)質量審核的種類：

　　1. 產品質量審核。

　　2. 關鍵工序質量審核。

　　3. 質量保證體系審核。

　　(三)廠全面質量管理委員會為質量審核領導機構,由全面質量管理辦公室(以下簡稱全質辦)負責質量審核的組織工作,下設產品質量審核組,工序質量審核組和質保體系審核組.

　　(四)全質辦負責編制質量審核年度計劃,與年度全面質量管理工作計劃一起下達.

　　(五)全質辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負責人應及時做好審核前的準備工.產品審核組由產品設計室、情報標準化室、檢查科、全質辦人員組成;工序審核組由工藝員、質管員、設備員、操作者組成;質量保證體系審核組由全質辦及有關部門人組成.

　　(六)質量審核工作必須按程序進行,審核人員應堅持實事求是的原則.要認真做好原始記錄,寫好審核報告.

　　(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負責人均簽名,并將有關重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關部門.各類資料由全質辦存檔.

　　(八)審核著重于調查研究實際工作現(xiàn)狀,從中找出問題,提出改進措施.

　　(九)質量審核程序:制訂審核計劃報主管領導批準 組織審核活動 寫出審核報告

　　向領導匯報 制訂管理措施 反饋 存檔.

　　(十)質量審核周期:

　　1.產品質量審核每月進行一次.

　　2.工序質量審核不定期進行,但每半年不少于一次.

　　3.質量保證體系審核一年進行一次.

　　第三章產品質量檔案及原始記錄管理

　　產品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產過程中產品質量和作業(yè)量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據(jù),是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下表.

　　一、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序.

　　二、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數(shù)據(jù)準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核.

　　三、所有各質量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留.

　　四、除按廠技術文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關質量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理.

　　序號 存檔資料入原始憑證名稱 提供時間 存檔時間 存檔地點 備注

　　1. 各種省、部、國家復查測試資料

　　2. 同行業(yè)質量檢查報告

　　3. 上報質量報表按月(季)歸檔

　　4. 本廠每月質量檢查報告

　　5. 新產品質量鑒定測試報告及有關資料

　　6. 產品耐久試驗報告

　　7. 外購外協(xié)件質量檢驗記錄

　　8. 產品(零件)性能抽試記錄

　　9. 報廢單

　　10. 不合格品申請回用單

　　11. 理化試驗原始資料

　　12. 成品入庫

　　13. 首件檢驗記錄

　　14. 技術服務, “三包”情況及國內外重要

　　質量管理制度范文篇二：

　　一、目的

　　確保生產過程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。

　　三、職責

　　1、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。

　　2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。

　　3、生產部負責生產設施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。

　　4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

　　5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。

　　四、程序

　　1、 獲得規(guī)定產品特性的信息和文件

　　1.1 技術部負責產品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產部和品管處。

　　1.2 生產部根據(jù)批準的生產計劃，進行生產。

　　2、生產過程控制

　　2.1 生產部根據(jù)相關的產品工藝文件及操作規(guī)程進行生產加工，確保產品質量。

　　2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。

　　2.3 對生產運作實施監(jiān)視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應記錄。

　　2.4 品管對生產過程實施監(jiān)督檢查。

　　2.5 使用合適的生產服務設備，確保產品衛(wèi)生安全。

　　產品質量檢驗

　　一、檢驗管理制度

　　(一)、產品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產品合格)

　　1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

　　2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

　　(二)、過程檢驗

　　每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。

　　2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

　　(三)出貨檢驗

　　1、成品出貨檢驗制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對成品進行適當?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

　　2.1技術部負責確定成品的技術要求。

　　2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

　　2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

　　3.管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗活動的策劃

　　3.2技術部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術要求。

　　3.3品管部根據(jù)技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

　　3.4品管部在編制《產品技術標準》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內容：

　　a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗;

　　b.檢驗項目：產品質量、分割要求等

　　c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產品要求進行檢驗。

　　d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質量事故。

　　e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當日產量。

　　f.檢驗方法：

　　4、成品出公司檢驗的實施

　　4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

　　4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規(guī)定的要求進行檢驗。

　　5、出公司檢驗報告及反饋

　　5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

　　5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

　　5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

　　6、相關記錄

　　6.1《原始檢驗記錄》

　　6.2《出貨檢驗報告單》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責

　　3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

　　3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進行處置。

　　3.3 生產部負責對本生產發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關部門配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類及處理

　　A、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格;按質量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　B、一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　4.2進貨不合格的識別和處理

　　A、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產部，生產部負責處理事宜。

　　B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產品，不允許讓步接收。

　　C、生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產品，經品管確認后，按上述條款執(zhí)行。

　　4.3不合格半成品、成品的識別和處理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產部立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應的處置記錄。

　　B、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

　　對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當生產部生產的產品對客戶產生的危害發(fā)生時，引用本《產品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：

　　本公司產品的回收控制。

　　3、職責：

　　3.1 總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。

　　3.2 質量安全負責人(生產部負責人、品管)

　　A、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應;

　　B、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應消費者，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據(jù)的;

　　C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

　　討論中的決議;

　　D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質疑產品和生產過 程情況。

　　3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。

　　3.4品管負責發(fā)現(xiàn)問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

　　3.5 生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)問題

　　A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

　　B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

　　4.2 投訴評估：

　　投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

　　A、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛(wèi)生部門來協(xié)助;

　　B、立即通報品管負責人、總經理;

　　C、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售;

　　D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄。

　　4.3 回收的開始：

　　一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應立即停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發(fā)生點。

　　確認方式主要有：

　　A、如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細

　　的問題產品資料，以免造成危害。

　　B、如發(fā)生在產品生產環(huán)節(jié)，按質量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護消費者合法權益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產品。

　　3、措施

　　A、退回的產品由品管重新檢驗并做記錄。

　　B、檢驗合格按合格品處理。

　　C、檢驗不合格按不合格品處理。

　　D、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理。 E、加工產品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

　　4、做好相關記錄

　　a、《退貨處理記錄》

　　質量管理制度范文篇三：

　　一、項目部、施工隊領導必須堅決執(zhí)行上級頒布的各種質量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準,牢固樹立“質量第一”的思想。必須有保證工程質量的管理機構和制度有專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收會簽記錄,完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。

　　二、施工現(xiàn)場工程質量管理必須按施工規(guī)范要求,保證每道工序質量符合驗收標準。堅持做到每分項、分部工程施工自檢自查,把好質量關,不符合要求的不處理好決不進行下道工序施工。

　　三、隱蔽工程施工前,必須經過質量員、建設單位工地代表和監(jiān)理驗收后,方可進行工程隱蔽。

　　四、嚴格把好材料質量關,不合格的材料不準使用,不合格的產品不準進入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料化驗、試驗材料沒有檢驗證明,不得進行隱蔽工程施工。

　　五、建立建全工程技術資料檔案制度，工地有專人負責整理工程技術資料認真按照工程竣工驗收資料要求要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。

　　六、對違反工程質量管理制度的人將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任。對發(fā)生事故的當事人和責任人將按上級有關規(guī)定程序追究其責任并做出處理。