倉庫化學(xué)品管理規(guī)定范文3篇
倉庫化學(xué)品管理規(guī)定范文3篇
通過對危險化學(xué)品的規(guī)范管理,確保生產(chǎn)中安全生產(chǎn)、使用和安全貯存。下面是倉庫化學(xué)品管理規(guī)定范文，歡迎參閱。
倉庫化學(xué)品管理規(guī)定范文1
(一)入庫：入庫前嚴(yán)格檢查供方原料的質(zhì)量、數(shù)量、重量、包裝及生產(chǎn)日期等是否符合《進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)公司部門主管審核批準(zhǔn)后方可入庫。
(二)規(guī)劃區(qū)域：入庫后由倉庫主管按照《常用化學(xué)品儲存通則》(GB15603-1995)及公司制定的程序文件《化學(xué)品詳細(xì)資料清單》科學(xué)管理、分類、分區(qū)堆放整齊。填寫《化學(xué)品入庫清單》及《原料登記卡》并及時入帳。
(三)領(lǐng)料：生產(chǎn)車間接到客戶貨源后，生產(chǎn)主管立即通知化學(xué)品倉庫，由發(fā)料員將《化學(xué)品領(lǐng)料單》交車間主管師傅填寫所需原料品種及所需數(shù)量，經(jīng)總管或生產(chǎn)主管審核確認(rèn)簽字后，由發(fā)料員照單發(fā)料。
(四)退料：各車間所使用的原料若存放時間過長、過期、變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，或者該批貨已經(jīng)做完，不再使用的原料的，剩余部分要立即封存，再通知倉庫發(fā)料員，由車間主管師傅填寫《退料單》，經(jīng)總管或生產(chǎn)主管審核確認(rèn)雙方簽字后，由倉庫主管及時入帳并在登記卡上登記，同時通知采購部門與供應(yīng)商退換。
(五)盤點：每月底對化學(xué)品倉庫物料進(jìn)行一次盤點，嚴(yán)格檢查倉庫物、帳、卡是否一致，并填寫《化學(xué)品月度儲存使用明細(xì)表》及《化學(xué)品倉庫管理情況報告》、《洗水部每月用藥存量統(tǒng)計表》。
(六)注意事項：化學(xué)品倉庫安全管理參照《危險化學(xué)品安全管理制度》的要求進(jìn)行管理。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，閑人免入。保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生，及時清除污染源。發(fā)現(xiàn)意外情況按照公司《緊急應(yīng)變處理控制程序》處理。
倉庫化學(xué)品管理規(guī)定范文2
1.0 目的：為嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)法規(guī)和制度加強對危險化學(xué)品的安全管理，確保人員安全，特制定本制度，達(dá)到消除危害、安全生產(chǎn)的目的。
2.0 范圍：適用于公司化學(xué)品倉庫管理。
3.0 職責(zé)
3.1 物控部：負(fù)責(zé)化學(xué)品倉庫管理和化學(xué)品倉倉管員的培訓(xùn)。
4.0 內(nèi)容
4.1 倉管員培訓(xùn)
4.1.1化學(xué)品倉庫管理人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學(xué)品的裝卸
人員進(jìn)行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
4.1.2倉庫的工作人員除了具有一般消防知識之外，還應(yīng)進(jìn)行在危險品庫工作的專門培訓(xùn)，熟悉各區(qū)域儲存的化學(xué)危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。
4.2 人員進(jìn)出管理
4.2.1危險化學(xué)品庫只允許化學(xué)品倉管人員能夠出入，嚴(yán)禁其他人員在未經(jīng)化學(xué)品倉管員同意的情況下進(jìn)入化學(xué)品庫。
4.2.2供應(yīng)商及生產(chǎn)領(lǐng)料員提供或領(lǐng)取化學(xué)品時，應(yīng)通過倉管員，嚴(yán)禁供應(yīng)商及生
產(chǎn)領(lǐng)料員擅自進(jìn)入化學(xué)品庫。嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入危險化學(xué)品庫。4.3 危險化學(xué)品標(biāo)識
4.3.1危險化學(xué)品庫應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3.2符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標(biāo)志，標(biāo)志也必須遵守一定的要求，
如：標(biāo)志上必須提供正確的化學(xué)品名稱、危險類別標(biāo)簽、次級危害標(biāo)簽等信息。
4.4化學(xué)品入庫
4.4.1化學(xué)品入庫時，應(yīng)嚴(yán)格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等情況。
4.4.2化學(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，在儲存期內(nèi)定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時處理。
4.4.3 庫房溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查，記錄于《溫溫度記錄表》發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。
4.5 化學(xué)品裝卸
4.5.1裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應(yīng)根據(jù)危險性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。
4.5.2裝卸高毒類的危險化學(xué)品必須佩戴防毒用品;裝卸具有腐蝕性的危險化學(xué)品時，必須穿防酸堿服，戴防飛濺面罩。
4.5.3危險化學(xué)品裝卸前后，必須對車輛和倉庫進(jìn)行必要的通風(fēng)、清掃干凈，裝卸作業(yè)使用的工具必須能防止產(chǎn)生火花，必須有各種防護(hù)裝置。
4.5.4裝卸、搬運化學(xué)危險品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。
4.5.5保管員應(yīng)詳細(xì)核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單證相符，并認(rèn)真檢查貨物包裝標(biāo)志的完整狀況，包裝不符合安全規(guī)定的應(yīng)拒絕卸車。
4.5.6裝卸操作人員應(yīng)根據(jù)貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)的情況，并根據(jù)包裝上儲運圖示標(biāo)志的要求，輕拿輕放、謹(jǐn)慎操作、嚴(yán)防跌落、摔碰、禁止撞擊、拖拉、翻滾、投鄭。
4.5.7裝卸時必須做到，堆碼整齊、靠緊妥貼，易于點數(shù);堆碼時桶口、箱蓋朝上，允許橫倒的桶口及袋裝貨物的袋口應(yīng)朝里。裝載平衡，高出攔板的最上一層包裝件，堆碼時應(yīng)從車廂兩面向內(nèi)錯位騎縫堆碼，超出車廂前攔板的部分不得大于包裝件高度的二分之一。
4.5.8裝運高出車廂攔板的貨物，裝車后，必須用繩索捆扎牢固，易滑動的包裝件，須用防散失的網(wǎng)罩覆蓋并用繩索捆扎牢固或用苫布覆蓋嚴(yán)密，須用兩塊苫布覆蓋貨物時，中間接縫處須有大于15cm的重疊蓋，且車廂前半部分苫布需壓在后半部分苫布上;裝有通氣孔的包裝件，不準(zhǔn)倒置、側(cè)置，防止所裝貨物泄漏或進(jìn)入雜質(zhì)造成危害。
4.5.9機械裝卸作業(yè)時，必須按核定負(fù)荷量減載25%，裝卸人員必須服從現(xiàn)場指揮，防止貨物劇烈晃動、碰撞、跌落。
4.5.10不得用同一個車輛運輸互為禁忌的物料，包括庫內(nèi)搬運。
4.5.11裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢靠。
4.5.12裝卸操作人員堆放各種固體原料及桶裝物料時，不可傾斜，高度要適
蘇大維格文控中心當(dāng)，不準(zhǔn)將物料堆放在安全通道內(nèi)。
4.5.13裝卸易燃可燃液體時，應(yīng)在陰涼通風(fēng)處進(jìn)行，避免在陽光直射天氣炎熱的情況下裝卸。
4.6廢棄物處理
4.6.1禁止在化學(xué)品庫貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。
4.6.2如出現(xiàn)泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。
4.6.3按化學(xué)品特征性，用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄污染環(huán)境。
4.7 注意事項
4.7.1各項操作不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場需遠(yuǎn)離熱源和火源。
4.7.2裝卸危險化學(xué)品時，操作人員不得做與工作無關(guān)的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現(xiàn)異常情況時，及時采取應(yīng)急措施。
4.7.3工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠，開啟易燃易爆的桶裝物料的桶蓋時，應(yīng)使用銅或者銅鋁合金的專業(yè)扳手。
4.7.4應(yīng)熟練掌握裝卸過程中的一般事故處理方法和防護(hù)用具、消防器材的使用方法及應(yīng)急措施。
4.7.5運輸、裝卸作業(yè)時，必須正確使用勞動防護(hù)用品。
4.7.6進(jìn)入化學(xué)品裝卸作業(yè)區(qū)時不準(zhǔn)隨身攜帶火種，裝卸易燃、易爆危險貨物時，不準(zhǔn)穿帶有易產(chǎn)生靜電的工作服。
4.7.7車輛進(jìn)入危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)，駕駛員應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸貨區(qū)。
4.7.8車輛停靠貨垛時，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離;待裝、待卸車輛與裝卸貨物的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離并不準(zhǔn)堵塞安全通道。
4.7.9裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)先關(guān)上車廂門或攔板。若原地關(guān)不上時，必須有人監(jiān)護(hù)，在保護(hù)安全情況下才能移動車輛，起步要慢，停車要穩(wěn)。
4.7.10禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛和做其他與裝卸貨無關(guān)的事情。
4.7.11危險貨物運達(dá)卸貨地點后，因故不能及時卸貨，在待卸期間，行車人員應(yīng)會同押運人員負(fù)責(zé)看管貨物;
4.7.12在裝卸點作業(yè)的司機及押運員不得擅自脫離車輛，干與工作無關(guān)的事，更不得進(jìn)入公司其他的區(qū)域。
5.0 相關(guān)文件
5.1 MSDS
6.0 相關(guān)記錄
倉庫化學(xué)品管理規(guī)定范文3
一。 目的
為嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)法規(guī)和制度加強對危險化學(xué)品的安全管理，確保人員安全，特制定本制度，達(dá)到消除危害、安全生產(chǎn)的目的。
二。 適用范圍
化學(xué)品倉庫
三。 注意事項
1.人員培訓(xùn)?；瘜W(xué)品倉庫工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學(xué)品的裝卸人員進(jìn)行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。倉庫的工作人員除了具有一般消防知識之外，還應(yīng)進(jìn)行在危險品庫工作的專門培訓(xùn)，熟悉各區(qū)域儲存的化學(xué)危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。
2.危險化學(xué)品庫只允許化學(xué)品倉管人員能夠出入,嚴(yán)禁其他人員在未經(jīng)化學(xué)品庫管員同意的情況下進(jìn)入化學(xué)品庫。供應(yīng)商及生產(chǎn)領(lǐng)料員提供或領(lǐng)取化學(xué)品時，應(yīng)通過庫管員，嚴(yán)禁供應(yīng)商及生產(chǎn)領(lǐng)料員擅自進(jìn)入化學(xué)品庫
3.嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入危險化學(xué)品庫。
4.危險化學(xué)品庫應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標(biāo)志，標(biāo)志也必須遵守一定的要求，如：標(biāo)志必須按一定的尺寸要求;標(biāo)志上必須提供正確的化學(xué)品名稱、UN號、危險編號、危險類別標(biāo)簽、次級危害標(biāo)簽等信息。
5.化學(xué)品入庫時，應(yīng)嚴(yán)格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學(xué)品出廠資料?；瘜W(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，在儲存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。
6.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應(yīng)根據(jù)危險性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。裝卸高毒類的危險化學(xué)品必須佩戴防毒用品;裝卸具有腐蝕性的危險化學(xué)品時，必須穿防酸堿服，戴防飛濺面罩。
7.危險化學(xué)品裝卸前后，必須對車輛和倉庫進(jìn)行必要的通風(fēng)、清掃干凈，裝卸作業(yè)使用的工具必須能防止產(chǎn)生火花，必須有各種防護(hù)裝置。裝卸、搬運化學(xué)危險品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。
8.廢棄物處理。禁止在化學(xué)品庫貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學(xué)品特征性，用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。
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