食品車間員工守則
食品車間員工守則
為保證食品生產(chǎn)安全，保證食品消費者的健康，食品車間應(yīng)如何制定員工行為守則呢?下面學(xué)習(xí)啦小編給大家介紹關(guān)于食品車間員工守則的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。
食品車間員工守則如下
1、 遵守國家政策，法令和公司一切規(guī)章制度，愛護(hù)公共財物認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
2、 應(yīng)按公司規(guī)定的工作時間上下班，不得遲到、早退、不得擅離崗位，不得無故曠工。工作時間內(nèi)不許閑談作樂，不許吵嘴打鬧，不許串崗位和離崗，不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3、 服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。
4、 請病假、事假要有正當(dāng)?shù)睦碛?，并寫請假條辦理審批手續(xù)。二天以下由生產(chǎn)主管批準(zhǔn)，三天以上由公司經(jīng)理審批。來不及自辦手續(xù)的要托人代辦或打電話請假，并于上班后補辦手續(xù)，批準(zhǔn)后方能生效。否則違者作曠工處理，曠工一天扣款10元。
5、 工作時間內(nèi)，因事或因看病要離開崗位的，要向生產(chǎn)主管請假同意后方能離開，否則作早退處理，早退一次扣款5元。
6、 不得帶任何食品雜物入車間，不得在車間吃食物，不準(zhǔn)在車間亂丟雜物及隨地吐痰，違反本條例之一者扣款5元，嚴(yán)重者開除。
7、 進(jìn)入規(guī)定要穿工作服的工作間一定要穿工作服，違者扣款5元，嚴(yán)禁攜帶手表、首飾等個人物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)、接觸產(chǎn)品的人員不得留長指甲或涂指甲油。
8、 防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
9、 愛護(hù)公司財產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
10、 運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀(jì)者負(fù)全部責(zé)任(包括搬運工。)
11、 吸煙要到后邊的吸煙區(qū)。
食品廠庫房管理規(guī)章制度
一、總則：
1. 制定目的：
1.1 使各類物料之供應(yīng)達(dá)到適時、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進(jìn)行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。
1.2 使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。
2. 適用范圍
2.1 適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領(lǐng)(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。
3. 管理單位：
3.1 倉管部門負(fù)責(zé)本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。
3.2 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)工作。
二、內(nèi)容：
4. 倉庫管理職責(zé)：
4.1 倉管部門負(fù)責(zé)：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。
4.2 工廠各科(車間)、采購、品管、PMC等部門負(fù)責(zé)在同倉管部門進(jìn)行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關(guān)規(guī)定。
4.3 各科(車間)負(fù)責(zé)已領(lǐng)物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，PMC部門負(fù)責(zé)其審核及稽核。
5. 倉管原則
5.1 所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后(特采除外)方可入庫，其狀態(tài)標(biāo)識卡需附于顯著位置。
5.2 做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包裝者除外)，均應(yīng)按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應(yīng)以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
5.3 物料以先進(jìn)先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應(yīng)采取進(jìn)庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴(yán)格要求先進(jìn)先出。
5.4 物料進(jìn)出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機(jī)帳務(wù)，確保料卡帳一致。
6. 倉儲安全管理
6.1倉庫應(yīng)在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火(爆)、防盜、防潮、防腐(蛀)等安全設(shè)施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應(yīng)予以隔離儲放。
6.2倉庫嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種(火柴、打火機(jī)等)。
6.3倉庫物料應(yīng)疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應(yīng)巡視倉庫并關(guān)閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。
6.4 違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或移交司法機(jī)關(guān)處理。
7. 人員管制
7.1倉庫重地，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。對確因公需進(jìn)入倉庫的，應(yīng)遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應(yīng)予以監(jiān)督、要求。
7.2 倉庫管理人員應(yīng)明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。
7.3倉庫管理人員應(yīng)建立代理制度，并適當(dāng)進(jìn)行輪調(diào)以熟悉各類物料及其儲位。
7.4倉庫管理人員異動時，應(yīng)由倉庫主管監(jiān)督對其所經(jīng)管物料進(jìn)行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。
7.5違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機(jī)關(guān)處理。
8. 物料管制
8.1 嚴(yán)格倉儲內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。
8.2 對于常用物料必須由PMC主導(dǎo)與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標(biāo)準(zhǔn)，呈請公司最高主管核準(zhǔn)實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應(yīng)每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。
8.3 A、B、C分類管理
8.3.1 ABC庫存分類法。A、B、C庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。具體分類﹕
A類﹕所有按“標(biāo)準(zhǔn)單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。
B類﹕除A、C以外，均為B類物料。
C類﹕按“標(biāo)準(zhǔn)單價×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2 A、B、C分類由PMC主導(dǎo)與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結(jié)合年度預(yù)算資料一次設(shè)定，也可以由PMC單位通過計算機(jī)系統(tǒng)逐一的維護(hù)。
8.3.3 倉管單位應(yīng)定期對ABC類物料進(jìn)行盤點，同時通過計算機(jī)系統(tǒng)維護(hù)。
8.3.4 ABC盤點容差值﹕A類﹕0.1%﹔B類﹕0.4%﹔C類﹕1 %。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。
8.4 時效管制與呆滯廢料處理
8.4.1 對有保質(zhì)期要求的進(jìn)庫物料必需張貼時效管制色標(biāo)，色標(biāo)分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標(biāo)上注明進(jìn)庫時間以示區(qū)分，并列明細(xì)管制。
8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。
8.4.3 倉管人員對過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應(yīng)聯(lián)系品管人員進(jìn)行重新檢驗，作出處理。
8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。
8.4.3.2 檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門進(jìn)行重檢。
8.4.4 對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內(nèi)領(lǐng)料作業(yè)，盤點異動、樣板領(lǐng)用等除外)，超過12個月不用的機(jī)器設(shè)備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應(yīng)每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。
8.4.5 廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關(guān)部門判定再交由負(fù)責(zé)部門審核后方可報廢。
a. 公司自用
定期將呆、廢料清單給各部門或傳閱，決定是否能在公司內(nèi)部使用。
b. 退還供貨商
呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價格和供貨商協(xié)商。
c. 以“不保用”方式售予其它使用者
廢品可以賣給其它公司就它的現(xiàn)有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價格。
d. 售予中間商
中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業(yè)性中間商，當(dāng)物料為不能使用的廢品，且數(shù)量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。
8.4.7 價格協(xié)議
8.4.7.1 浮動價格協(xié)議：呆、廢品的價格是隨呆、廢品處理時市場行情而定，銷售條款所涵蓋的期限由一個月到一年不等;
8.4.7.2 固定價格協(xié)議：買、賣雙方談妥的確定價格，中間商定期提貨;
8.4.7.3 臨時議價等。
8.4.8 程序
8.4.8.1 正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應(yīng)的負(fù)責(zé)部門申報，將物料清楚地分類、標(biāo)示;
8.4.8.2 負(fù)責(zé)部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負(fù)責(zé)人及檢查人。
9. 倉儲規(guī)劃與物料卡管理
9.1 倉管應(yīng)規(guī)劃及懸掛儲位標(biāo)示圖與各類警示牌如嚴(yán)禁煙火等。
9.2 倉管員應(yīng)根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規(guī)劃適當(dāng)之儲存空間儲位。
9.3 物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：
a. 存取頻率低者
b. 數(shù)量極少者
c. 容易分辯者
成品倉儲以客戶別為原則(同一客戶成品存放在相同區(qū)域)
9.4 各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應(yīng)規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。
9.5 物料卡設(shè)置
9.5.1 每種物料都必須設(shè)置其相應(yīng)之物料卡，物料卡上詳細(xì)說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號、客戶和儲位。
9.5.2 所有物料卡之表頭(含料號、品名、規(guī)格) 數(shù)據(jù)。
9.6 物料卡擺放
9.6.1 有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。
9.6.2 就近﹕倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。
9.6.3 異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。
9.7 物料卡記帳、存盤
9.7.1 物料進(jìn)出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據(jù)錄入計算機(jī)帳。
9.7.2 登記物料卡時，需注明進(jìn)出庫動作的日期、進(jìn)庫或出庫數(shù)量，及時結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應(yīng)即查明不符原因并提出處理對策獲核準(zhǔn)后方可下班。
9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權(quán)責(zé)主管簽章核準(zhǔn)。
9.7.4 物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號順序進(jìn)行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務(wù)部門作廢銷毀。
10. 循環(huán)盤點
10.1 物料管理員每日必須對發(fā)料異動后的余數(shù)作計算機(jī)帳、實物帳(物料卡)、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準(zhǔn)確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。
10.2 財務(wù)部門每月組織全公司倉管單位進(jìn)行一次循環(huán)盤點(抽盤)，倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進(jìn)行盤盈盤虧處理。
10.3 盤盈、盤虧之處理
10.3.1盤盈、盤虧數(shù)額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準(zhǔn), 憑單異動物料卡和計算機(jī)帳目。
10.3.2盤點結(jié)果查核﹕盤點表錄入后須當(dāng)天送財務(wù)部門，對于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責(zé)任。
11. 定期盤點
11.1 公司依財務(wù)作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應(yīng)進(jìn)行全公司范圍的財產(chǎn)盤點。
11.2 定期盤點由財務(wù)部門組織，分為初盤、復(fù)盤及抽盤三個階段，其中初盤、復(fù)盤由各物料(含現(xiàn)場使用物料、在制品、成品)管理部門內(nèi)部進(jìn)行，抽盤由行政科、財務(wù)部門等抽盤人員進(jìn)行(同時配合外部會計師驗盤)。
11.3 定期盤點具體方案由財務(wù)部門于盤點實施前二周做出并下達(dá)，信息部門提供計算機(jī)協(xié)助。
12. 接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進(jìn)出庫管制)
12.1 原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)
12.1.1 接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實物核對無誤后，清點數(shù)量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認(rèn)，作為暫收依據(jù)。將物料置放于待檢區(qū)，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進(jìn)料接收檢驗。
12.1.2 進(jìn)料接收檢驗按《進(jìn)料檢驗程序》進(jìn)行。(詳見附件)
12.1.3 來料檢驗完成后
1) 檢驗人員依檢驗結(jié)果填寫“物料檢查報告”一式四份，品管部門存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、PMC聯(lián))送往倉管辦理入庫實收作業(yè)。
2) 倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。
a.依實際入庫物料的型號/規(guī)格、數(shù)量等填具實際入庫數(shù)量，倉管員在“進(jìn)貨單”(一式四份)上簽章確認(rèn)，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據(jù)，一份送財務(wù)部門作為付款審核憑據(jù)，倉管員將接收物料按物料類別放置指定位置。
b. 依“進(jìn)貨單” 填具“物料卡”及登帳。
c. 對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標(biāo)識，留意存放日期。
d. 按供貨商、進(jìn)料日期，對物料給予進(jìn)料批號的編號，并在“物料卡”上標(biāo)識，以作為追溯線索。
e. 對選別及特采物料應(yīng)予標(biāo)識，并在“物料卡”上登錄備注。
3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的物料或拒收物料，配合進(jìn)料檢驗人員予以標(biāo)識、隔離，并反饋采購部門及時處理。
12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。
12.2.1倉管員依據(jù)生管發(fā)放的“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細(xì)表”備料，備料時要復(fù)查物料是否齊備有異常時立即向PMC反饋。對領(lǐng)用部門的計劃生產(chǎn)用量依“領(lǐng)料單”、“外發(fā)物料明細(xì)表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫實發(fā)數(shù)量并簽章。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權(quán)限主管核準(zhǔn)的“領(lǐng)料單”申請領(lǐng)料。
12.2.2倉管依據(jù)總經(jīng)理簽章核準(zhǔn)的“超耗申請單” 及“超耗領(lǐng)料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。
12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進(jìn)先出的原則執(zhí)行。
12.2.4倉管依據(jù)“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細(xì)表”，發(fā)放委外加工品，由領(lǐng)料者點數(shù)驗收，發(fā)放者、領(lǐng)料者簽章確認(rèn)。
12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時：
A.依據(jù)“外發(fā)物料明細(xì)表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。
B.對進(jìn)料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時應(yīng)在 “外發(fā)物料明細(xì)表”上標(biāo)示另加備注。
12.2.6 對多余物料或使用中發(fā)現(xiàn)的不良物料，依據(jù)有車間主管簽章確認(rèn)、不良退料應(yīng)有品管部門確認(rèn)的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。
A.不良物料，予以標(biāo)識、隔離、及時處理;
B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。
12.3 物料、成品接收作業(yè)
12.3.1 倉管依據(jù)有成品檢驗人員簽章確認(rèn)合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。
A.核對型號、數(shù)量等無誤后，填寫實際入庫數(shù)，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認(rèn)。
B.將成品放置指定位置，堆放整齊。
C.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。
12.3.2 倉管對必需退庫的成品，依據(jù)有總經(jīng)理核準(zhǔn)簽單章確認(rèn)的“退料單”辦理退庫。
A.先予以標(biāo)識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認(rèn)品質(zhì)狀態(tài)，體現(xiàn)于“退料單”。
B.合格成品，核對型號、數(shù)量，填寫實際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認(rèn)，將成品放置指定位置，堆放整齊。
C.依“退料單”登帳。
D.不合格品核對型號、數(shù)量，填寫實際退貨數(shù)，在“退料單”簽章確認(rèn)，配合成品檢驗人員予以標(biāo)識、隔離，及時處置。
12.4 物料、成品出庫作業(yè)
12.4.1倉管依據(jù)生管開具經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)簽章確認(rèn)的“出貨通知單”辦理出庫。
A.依業(yè)務(wù)部開具的“銷售出庫單” (送貨單)核對型號、數(shù)量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單” (送貨單)上簽章確認(rèn)。
B.依“銷售出庫單” (送貨單)登帳。
12.4.2倉管必須隔日向PMC、采購、財務(wù)呈報庫存情況，以“庫存表”體現(xiàn)。
食品車間員工守則相關(guān)文章：
1.食品廠員工守則
2.車間員工守則
3.kfc員工守則
5.餐廳員工守則
6.廚房員工守則