設備維護管理制度規(guī)定（精選8篇）

設備維護管理制度規(guī)定怎么寫?看看吧。在當下社會，需要使用制度的場合越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么你真正懂得怎么制定制度嗎?下面是小編整理的設備維護管理制度規(guī)定，希望能夠幫助到大家。

設備維護管理制度規(guī)定（篇1）

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設備檢修予以消除。

（3）按質(zhì)按量完成維修任務。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8、車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作。

9、未經(jīng)設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

三、設備計劃檢修管理制度

為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3、根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（4）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結(jié)評比。

（5）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調(diào)整由廠設備動力處批準；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結(jié)合設備大、中修實現(xiàn)技術革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

10、設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。

11、設備檢修要把好質(zhì)量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

四、設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設備（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰

（三）靜密封檢驗標準

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

2、無泄漏車間（區(qū)）標準

（1）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

五、設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設備標準

1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。

2、設備管理技術標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結(jié)公司工人、技術人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。

（三）設備管理定額

1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。

（四）設備技術檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內(nèi)容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（4）設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

（5）設備運行累計時間。

（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設備評級記錄。

（9）設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內(nèi)容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉(zhuǎn)移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到：

1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的'潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。

（3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。

4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。

（六）根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

設備維護管理制度規(guī)定（篇2）

一、裝備處設備維修部負責全院醫(yī)療儀器設備的維修維護管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、裝備處設備維修部維修技術人員應定期對所負責的儀器設備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。

三、各科室醫(yī)學設備出現(xiàn)故障時，由使用人員及時向設備維修部報修，說明設備所在科室、設備名稱、故障現(xiàn)象等情況。

四、設備維修部設有專人值班，負責接待日常業(yè)務和應付緊急維修任務，值班人員接到報修任務，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現(xiàn)場維修，對急修設備、搶救設備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。

五、維修人員接到維修任務，根據(jù)設備故障情況帶好維修工具盡快到現(xiàn)場維修，設備修復后，由使用人員驗收設備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設備交付科室使用。

六、對現(xiàn)場不能修復的大型、急救設備，維修人員及時逐級上報組長和設備維修部負責人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執(zhí)行。

七、對設備常用的零配件、易損件等，設備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設備管理科統(tǒng)一采購、入庫，根據(jù)科室需要按招購置/領用,列入使用科室支出。

八、維修技術人員應對所修理的醫(yī)學設備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關規(guī)定處理。

九、未經(jīng)裝備處批準，任何人不得維修醫(yī)院設備，因私自維修造成的損失由責任人負責。

十、醫(yī)療儀器設備因老化或不能修復等原因需報廢時，按照醫(yī)院報廢制度執(zhí)行。

設備維護管理制度規(guī)定（篇3）

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

七、設備潤滑加油（脂）標準

1、油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1、循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2、油環(huán)帶油潤滑

1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。

1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。

1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。

1.3、浸油潤滑

1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑

a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2、變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4、強制潤滑

應按有關技術要求或?qū)嶋H標準確定。

2、脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1、廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2、車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

設備維護管理制度規(guī)定（篇4）

一、新增設備管理規(guī)定

第一條本公司需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報設備管理部門備案。

第二條經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協(xié)助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。

第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

二、使用設備管理規(guī)定

第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員理解操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

第七條使用人員到達會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。

第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

第九條維修要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設備狀況，并列入員工工作考核資料。

三、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定

第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。

第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況，更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>

第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。

第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條發(fā)生設備事故，值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。

第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。

第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

第二十條人為事故應根據(jù)狀況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對職責者給予行政、經(jīng)濟處分。

第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。

五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復。

第二十三條工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的資料，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停通知單”。

第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經(jīng)理，簽注意見，下達執(zhí)行。

第二十六條值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“資料及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

六、設備日常維修管理辦法

第二十八條公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)主管簽字維修。

第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關資料，經(jīng)主管人員驗收簽字。

第三十一條維修完工時間，及時將維修資料登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。

第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第三十四條維修兩日內(nèi)不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取個性措施，盡快修復。

設備維護管理制度規(guī)定（篇5）

本制度用于規(guī)范配電室的管理，保證配送電設備的正常運行，本制度適用與配電室。

1、嚴格遵守國家、公司和廠部制定的各類相關電氣管理制度和標準，嚴格執(zhí)行停送電工作票制度。

2、啟停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的設備，必須和二廠3萬5千伏負責人進行電話聯(lián)系并得到允許后方可操作，同時做好啟停記錄。

3、不得隨意修改綜保、軟起、保護器、變頻器等儀器儀表的參數(shù)，高壓柜和變壓器綜保的定值只能由二廠3萬5千伏變電站指派人員（或工段長以上人員在指派人員的授權(quán)下）設定、修改、記錄且簽字確認，并經(jīng)由裝備處批準后檔案室備案；其它參數(shù)的設置由工段長以上人員批準，主修以上人員修改并做好記錄。

4、非電氣工作人員禁止隨便進入配電室，實習人員和臨時參加勞動的人員須經(jīng)安監(jiān)科安全教育后，在生產(chǎn)部或電氣工作人員負責人指導下，方可進入，對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員，工作前應由現(xiàn)場工作負責人介紹現(xiàn)場電氣設備運行情景以及有關安全措施。

5、帶有計量裝置的配電柜，其計量裝置要滿足要求，計量裝置的試驗、校驗應由有資質(zhì)的電業(yè)部門負責。

6、變配電室內(nèi)應備有下列用具器材和備品:

（1）各種安全用具，臨時接地線，各種標示牌及其它常用工具。

（2）絕緣靴等安全防護品。

（3）手電筒。

（4）有效的消防器材。

（5）熔絲管、熔絲、瓷瓶瓷套管、常用開關、隔離開關及負荷開關等常用備品。

（6）照明及信號指示用的各種燈泡及其它附件。

7、工作人員應每一天對設備巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時處理，并做好記錄，對重大異?，F(xiàn)象要及時報告。

8、巡視工作可一人進行，但不準做與巡視無關的其它工作。

9、配電室配電柜的信號回路信號燈、光字牌、電鈴及電鐘應顯示準確、工作可靠。

10、配電室、配電裝置及其它要求接地的電器，外殼要可靠接地，接地電阻要求≤5Ω。

11、禁止在本配電室所不能控制的電氣設備上進行工作及掛臨時地線。

12、工作前應做好準備，停電、放電、裝設地線、裝設或懸掛標示牌。工作完畢后清掃現(xiàn)場，核查人員檢查無誤后方可拆除臨時地線，撤離人員后才可試運行（試運行時間72小時）。

13、配電裝置至少每季度應停電清掃檢查一次，并做好記錄。

14、工作人員進出配電室時，應隨手關門，以防止小動物進入室內(nèi)造成事故。

15、應保證配電室內(nèi)的門窗完整，開閉靈活，普通和事故照明應完整齊全，房屋不漏雨水，電纜溝無進水等。

16、配電室內(nèi)，不堆放易燃，易爆物品及其它與工作無關的雜物，堅持良好的衛(wèi)生狀況。

17、配電室配置的電話等其它設備不得移作它用。

18、配電室工作人員應恪盡職守，加強團結(jié)，同心同德地維護好配電室的一切設備和設施。

19、配電室有權(quán)對違反用電規(guī)則的單位及個人進行處理，并報上級備案。

設備維護管理制度規(guī)定（篇6）

設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產(chǎn)設備務必完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2、每臺設備都務必制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3、各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1、廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表務必逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2、設備潤滑“五定”圖表的資料是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規(guī)定加、換油時間；

定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4、潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員務必隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉(zhuǎn)過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不一樣設備規(guī)定不一樣的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油務必做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1、廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前務必對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1、設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

3、未能及時排除的設備缺陷，務必在每一天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，務必有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態(tài)管理

設備運行動態(tài)管理，是指透過必須的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行狀況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準

各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、資料(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系

生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。

(三)資訊傳遞與反饋

生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專

職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態(tài)資料的應用

巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。

巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，務必立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無潛力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

凡屬下列狀況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：

1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；

3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改善方案；廠礦要組織有關人員對改善方案進行審議，審定后列入檢修計畫；設備薄弱環(huán)節(jié)改善實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案

設備維護管理制度規(guī)定（篇7）

第一章：總：則

第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》，加強設備管理，結(jié)合機械工業(yè)狀況，特制定本規(guī)定。

第二條：設備是建設社會主義的物質(zhì)技術基礎，機械工業(yè)各級管理部門和企業(yè)務必堅持設計、制造和使用維修相結(jié)合，預防為主，使用、維護和計劃檢修相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，技術管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合，專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的原則，做好設備管理工作。

第三條：機械工業(yè)設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定，透過技術、經(jīng)濟和組織措施，對企業(yè)主要生產(chǎn)設備進行綜合管理。做到綜合規(guī)劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產(chǎn)，適時改造和更新，不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質(zhì)，為機械工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，技術提高，提高經(jīng)濟效益服務。

第四條：機械工業(yè)各級領導要重視設備管理，用心采用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業(yè)設備管理和維修技術水平，以適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。

第五條：機械工業(yè)設備管理實行分級管理。機械工業(yè)各級設備管理部門，負責對企業(yè)設備管理工作進行業(yè)務指導和監(jiān)督檢查。

第六條：全民所有制企業(yè)的設備屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好設備，保證國家財產(chǎn)不受損失，使設備經(jīng)常持續(xù)良好的技術狀態(tài)，保證企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，是機械工業(yè)各級領導務必履行的重要職責。

在廠長（經(jīng)理）的職責和職責制里，都務必明確地把持續(xù)設備完好和提高企業(yè)裝備素質(zhì)作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業(yè)承包經(jīng)營工作的主要指標之一。

第七條：機械工業(yè)設備管理的范圍是指對構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設備的管理。

企業(yè)生產(chǎn)用設備統(tǒng)一由設備動力部門管理。其工作資料包括對設備規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

第二章：各級組織的職責

第八條：省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市機械工業(yè)管理部門在設備管理工作中的主要職責是：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關設備管理的方針、政策、法規(guī)的規(guī)定，制訂本地區(qū)設備管理的規(guī)章、制度；

（二）負責本地區(qū)機械工業(yè)的設備管理工作的組織領導、監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)服務；

（三）協(xié)同當?shù)亟?jīng)委組織地區(qū)性的檢修專業(yè)化協(xié)作，推動檢修社會化和配件商品化工作；

（四）組織本地區(qū)、本行業(yè)設備管理的經(jīng)驗交流、職工的業(yè)務技術培訓，為企業(yè)的設備管理帶給信息和咨詢服務；

（五）負責編報上級需要的統(tǒng)計報表。

第九條：企業(yè)廠長（經(jīng)理）在設備管理工作中的主要職責是：

（一）對全廠生產(chǎn)設備管理負全面職責。在任期內(nèi)負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設備管理與維修工作的方針、政策、條例和有關規(guī)定；在經(jīng)營職責制中，要求實現(xiàn)設備管理的下述指標：主要生產(chǎn)設備完好率85％以上；主要生產(chǎn)設備的新度系數(shù)不能下降；無重大設備事故。

（二）協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和維修的關系，搞好設備的計劃修理、組織好維修備件的生產(chǎn)和供應。生產(chǎn)中不允許拼設備。

（三）要根據(jù)國家和上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業(yè)的設備管理與維修的規(guī)章制度、管理辦法，根據(jù)企業(yè)長遠或年度經(jīng)營的方針、目標，提出對設備動力部門的工作要求和考核指標；全面組織和領導設備動力系統(tǒng)的業(yè)務并布置檢查設備維修、更新改造和動能管理工作，協(xié)調(diào)橫向關系；掌握及正確使用設備更新改造資金、大修理基金；組織審定設備大修理和更新改造計劃及重大項目的可行性分析，審批費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術培訓；組織開展群眾性的設備維護競賽活動，抓典型，總結(jié)推廣先進經(jīng)驗；對重大設備事故的處理作出決定。

第三章：前期管理

第十條：企業(yè)設備動力部門務必負責或參與設備更新、技術改造、自制設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調(diào)研、規(guī)劃、購置（設計、制造）、安裝、調(diào)試，個性是對關鍵設備進行經(jīng)濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關，為搞好設備的后期管理打基礎。

設備動力部門要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。

第十—條：對進口設備，設備動力部門務必參與選型的調(diào)查和考察。在與外商談判中，由設備動力部門負責提出可靠性、維修性和經(jīng)濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。

第十二條：設備動力部門要廣泛收集設備科技發(fā)展及市場信息和有關設備使用的意見，為做好設備選型帶給依據(jù)。同時，要將新設備使用初期在質(zhì)量、效率、運行中存在問題、故障狀況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋。個性是進口設備務必在索賠期內(nèi)做好有關工作。

第四章：基礎管理

第十三條：企業(yè)設備動力部門在辦完設備驗收手續(xù)移交生產(chǎn)時，務必按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺帳，建立設備檔案，要做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實，做到帳、物、卡相符。

第十四條：企業(yè)的生產(chǎn)設備實行分類管理。機械工業(yè)關鍵設備由國家機械委制訂管理辦法；高精度、大型、重型稀有設備由省、自治區(qū)、直轄市制訂管理辦法；其余設備由企業(yè)制訂管理的具體辦法。

第十五條：企業(yè)要根據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響，結(jié)合設備的可靠性、維修性，設備停機對生產(chǎn)的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事后維修設備，不一樣的設備采取不一樣的管理方法和維修方式。重點設備的范圍及管理辦法由企業(yè)自行制定，并能夠根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)任務變化狀況進行調(diào)整。

第十六條：設備封存。因生產(chǎn)任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，并按規(guī)定辦理封存手續(xù)，封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管，定期檢查和維護保養(yǎng)。所有封存設備都要到達完好設備要求，并列入設備檢查范圍。

對于因工藝調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或其他原因閑置2年以上不用的設備企業(yè)應用心進行處理。同時可報請有關部門協(xié)助處理。

第十七條：設備的調(diào)撥和移裝。設備實行有償調(diào)撥，調(diào)出設備應按分級管理的要求進行審批，調(diào)出設備應隨帶原有輔機、附件及技術文件，企業(yè)內(nèi)車間之間設備的移裝應由設備動力部門統(tǒng)一辦理手續(xù)。

機械工業(yè)關鍵設備和高精度設備超過使用年限，其主要結(jié)構(gòu)和部件已嚴重磨損，精度喪失或自然災害造成損壞已無法恢復原有性能及精度的，可作降級處理。

凡需降級使用的設備，應由企業(yè)領導、技術人員、有經(jīng)驗的工人組成簽定小組，根據(jù)使用部門提出的申請，進行復查、分析、論證定性，提出鑒定意見，報上級主管部門審核、批準。機械工業(yè)關鍵設備報國家機械委備案。

第十八條：設備的報廢。設備主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞無法修復或經(jīng)濟上不宜修復、改裝，對安全生產(chǎn)有影響，對環(huán)境嚴重污染或?qū)賴艺咭?guī)定務必淘汰的設備能夠辦理報廢。機械工業(yè)關鍵設備及精、大、稀設備的報廢由省、自治區(qū)、直轄市管理部門確定，其中機械工業(yè)關鍵設備報機械委備案。處理報廢設備收入的資金，只能用于設備更新和改造。

第十九條：設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術性能降低等，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失者為設備故障。設備故障造成停產(chǎn)時間或修理費用到達下列規(guī)定數(shù)額者為設備事故。

一般事故：修復費用一般設備在500～1萬元；精、大、稀及機械工業(yè)關鍵設備在1000～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘為一般事故。

重大事故：修復費用一般設備達1萬元以上；機械工業(yè)關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。

特大事故：修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停產(chǎn)二天以上、車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故。

事故發(fā)生后企業(yè)應按設備分級管理的有關規(guī)定上報上級主管部門，并及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。重大及特大事故發(fā)生后，應在24小時內(nèi)報告上級主管部門，同時抄報國家機械委。限1個月內(nèi)將處理結(jié)果上報主管部門，同時抄報國家機械委。

設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故職責者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和職責，按情節(jié)輕重和職責大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。

對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導職責。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。

對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清職責。

第二十條：自制設備經(jīng)為期半年的生產(chǎn)驗證，能穩(wěn)定到達產(chǎn)品工藝要求，技術資料齊全，并與實物相符，貼合固定資產(chǎn)標準者，可列入企業(yè)固定資產(chǎn)進行管理，否則不能轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。

第二十—條：動力設備，要有專人管理，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經(jīng)濟、合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設備動力部門審定，由企業(yè)主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關部門規(guī)定執(zhí)行。

第二十二條：企業(yè)要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統(tǒng)一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術文件、圖紙和檔案管理，個性是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術檔案、圖紙資料應存放于貼合檔案管理要求的資料室中。

第二十三條：要加強設備管理和維修信息的積累、數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數(shù)據(jù)正確。國家規(guī)定的統(tǒng)計報表，應有專人負責統(tǒng)計，做到填寫整齊，數(shù)據(jù)正確，上報及時。

第二十四條：企業(yè)要不斷提高設備管理水平，用心創(chuàng)造條件，逐步實現(xiàn)設備管理維修數(shù)據(jù)應用微機處理，以提高信息處理的質(zhì)量和效率。

第五章：技術狀態(tài)管理

第二十五條：要使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)以保證正常運轉(zhuǎn)。主要生產(chǎn)設備應按照設備磨損變異的規(guī)律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統(tǒng)計、分析和考核設備完好率，便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和帶給領導做為決策的依據(jù)。

第二十六條：設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理工人排除，并填好故障記錄，對經(jīng)常重復發(fā)生故障的部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施。盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。

第二十七條：重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術狀態(tài)，逐步采用先進的監(jiān)測和診斷技術實行狀態(tài)監(jiān)測維修，及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預防措施。對起重設備、壓力容器和變配電等設備，按有關規(guī)定定期進行負荷或預防性試驗。

第二十八條：對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查，必要時，應進行動態(tài)精度檢測，及時進行精度調(diào)整，作好記錄，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

第六章：使用、維護和修理

第二十九條：工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經(jīng)過考試合格發(fā)給設備操作證后，方可憑證獨立操作。

第三十條：操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執(zhí)行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。

第三十—條：設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位職責制。對于多人操作的設備、生產(chǎn)線，務必實行機長制，由機長負責。

對多班制生產(chǎn)的設備，操作工人務必執(zhí)行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。

第三十二條：操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備。嚴禁精機粗用，超負荷、超規(guī)范、拼設備。如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規(guī)范使用設備時，設備管理部門有權(quán)制止，操作工人有權(quán)拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究職責。

第三十三條：生產(chǎn)設備要嚴格執(zhí)行日常維修（日常保養(yǎng)）和定期維護（定期保養(yǎng)）制度。

第三十四條：企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)特點和設備條件，采用預防維修方式；對于流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護和檢修，并認真安排好大修計劃；對生產(chǎn)影響不大的一般設備，可采用事后維修方式。

第三十五條：維修工作要實行區(qū)域維修負責制。按照分工負責管轄范圍內(nèi)設備巡回檢查、計劃檢修和故障檢修，做好記錄；對設備動力部門下達的主要生產(chǎn)設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和定期保養(yǎng)計劃完成狀況作好記錄統(tǒng)計，作為考核依據(jù)；對重點設備關鍵部位按規(guī)定要求進行日常點檢和定期點檢，并作好記錄。

第三十六條：企業(yè)要設置潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術人員和專職潤滑工，配備必須數(shù)量貼合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期），并開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油的科學方法。

第三十七條：設備預防性修理類別一般分為大修理、項目修理和小修。

（一）大修

設備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對所修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件。同時修理、修整電氣部分以及外表翻新。從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。

（二）項目修理

根據(jù)設備的技術狀態(tài)，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，校正機床的座標，以恢復設備精度、性能。

（三）小修

設備的小修理是按定期維修規(guī)定的資料或針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時透過檢查、調(diào)整、緊定機件等技術手段，恢復設備使用性能。

企業(yè)要制訂年、季修理計劃，認真組織實施，主要生產(chǎn)設備大修理計劃，由廠長批準，報上級主管部門備案。

第三十八條：設備修理計劃務必納入企業(yè)各級生產(chǎn)計劃下達考核。

要編制檢修作業(yè)計劃，包括修前技術準備和生產(chǎn)準備。對修理復雜、工作量較大的重點設備，要采用網(wǎng)絡技術編制修理計劃、按計劃施工。

第三十九條：企業(yè)要組織好維修用備品、配件的生產(chǎn)、供應和保管工作，編制備件儲備定額，建立備件儲備卡，要用心處理積壓，加快資金圍轉(zhuǎn)，保證經(jīng)濟合理儲備。引進設備的備件應高于維修備件供應率的平均水平，對大型、特殊的備件要用?？顑?。在有條件的地區(qū)，備品配件要逐步向集中儲備過渡。

第四十條：設備大修后的質(zhì)量驗收，以質(zhì)量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質(zhì)量負責，在保修期3個月內(nèi)，企業(yè)要考核大修理質(zhì)量返修率指標，大修后的質(zhì)量要求：恢復規(guī)定工作潛力，到達原出廠或生產(chǎn)工藝標準，配齊完全裝置和必要的附件，修理技術文件按要求及時歸檔；但對下列狀況，經(jīng)企業(yè)主管設備領導批準，能夠制定修理降級標準。區(qū)別對待：

（一）經(jīng)過兩次以上大修理的老舊設備，嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷，能夠根據(jù)工藝要求，適當放寬允差，制定具體的大修理質(zhì)量標準。

（二）長期用于單一工序加工的通用設備，大修理后與加工工序有關的項目要到達工藝要求，其余項目可結(jié)合本企業(yè)實際狀況，降低要求或免檢，同時，修理費用定額應相應地減少。

第四十—條：要加強設備大修理基金的管理。設備大修理基金應按規(guī)定的`提存率提取，由企業(yè)設備動力部門按計劃掌握使用，以保證應大修理的設備及時按計劃安排大修，財務部門加強管理，審計部門負責監(jiān)督。

第七章：改造與更新

第四十二條：設備改造與更新工作是企業(yè)的重要任務之一，企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改善和設備技術狀況制訂設備改造與更新計劃，它是企業(yè)技術改造規(guī)劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂年度計劃，組織實施。

第四十三條：設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業(yè)設備動力部門提出方案報主管設備廠長（總機械師，專職副總工程師）批準，凡納入新建或技措項目中的重大設備改造與更新，應由企斗總工程師組織技術經(jīng)濟分析論證，報廠長批準后執(zhí)行，設備動力部門應用心組織實施。

第四十四條：設備技術改造宜結(jié)合大修理進行。改造所需資金不超過所改造設備大修理費用的30％時，可列入大修理費用開支；若超過時，應將改造資料專項列入技措計劃或企業(yè)技術改造計劃，所需費用從折舊基金或企業(yè)技術改造資金安排解決。設備改造后新增的價值，用大修理基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值。

第四十五條：設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備，凡貼合下列狀況之一的設備，能夠更新：

（一）經(jīng)過多次大修，技術性能達不到工藝要求和保證不了產(chǎn)品質(zhì)量；

（二）技術性能落后，經(jīng)濟效果很差；

（三）透過修理雖能恢復精度及性能。但不經(jīng)濟；

（四）耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟；

（五）國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。

第四十六條：設備更新工作應在主管設備副廠長或總工程師的領導下，由總機械（動力）師（專職副總工程師）具體負責并應建立以設備動力部門為主，計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、財務、質(zhì)量、使用部門參加論證會，研究更新方案，經(jīng)批準后，由設備動力部門組織實施。凡納入國家計劃中的技術措施項目有關設備更新部分，設備動力部門參與，有關部門組織實施。

第四十七條：對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑒定，區(qū)別不一樣狀況，進行處理。經(jīng)處理后的設備變價收入款項，按規(guī)定要用于設備更新改造，不得挪作他用。

報廢的受壓容器及國家規(guī)定的淘汰設備，不準轉(zhuǎn)售其他單位使用。

第八章：經(jīng)濟管理

第四十八條：購置新設備或設備進行重大改造，要在主管廠長領導下，設備動力部門協(xié)同有關部門按照設備壽命周期費用最經(jīng)濟的原則進行經(jīng)濟管理，在設備全過程管理各個工作環(huán)節(jié)都要講求經(jīng)濟效益。

第四十九條：要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業(yè)財會部門應會同設備動力部門對車間經(jīng)費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，并對設備大修理費用實行單臺核算，做到原始憑證齊全，費用攤派合理，在企業(yè)內(nèi)要考核統(tǒng)計大修理成本，設備大修理平均停歇天數(shù)，萬元產(chǎn)值維修費用，固定資產(chǎn)設備維修費用率。大修理成本和萬元產(chǎn)值維修費用（包括大修理費用）要有統(tǒng)計分析，應力求經(jīng)濟合理。

第五十條：企業(yè)要進行對生產(chǎn)設備固定資產(chǎn)創(chuàng)凈產(chǎn)值率的統(tǒng)計與考核，不斷提高現(xiàn)有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

第九章：教育和培訓

第五十—條：要把設備管理維修人員的培訓計劃納入企業(yè)的培訓規(guī)劃；把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業(yè)職工教育的資料，并在時間、物質(zhì)和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。

第五十二條：結(jié)合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計劃地選送熱愛設備工作、成績優(yōu)良的干部、工人參加廠外有關的各種專業(yè)培訓班，脫產(chǎn)深造，或參加高等院校、電視大學或業(yè)余職工大學，脫產(chǎn)理解設備管理維修方面的正規(guī)專業(yè)教育，以適應四化建設的需要。

第十章：獎勵與懲罰

第五十三條：企業(yè)應用心參加各級主管部門組織開展的設備管理創(chuàng)優(yōu)活動，經(jīng)評定為各級設備管理優(yōu)秀單位后，企業(yè)應對有關人員給予表彰和獎勵以資鼓勵。

第五十四條：企業(yè)應定期組織廠內(nèi)設備管理先進群眾、先進個人的評獎活動，發(fā)表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展，并給予獎勵。

第五十五條：維修工作要求知識面廣，技術復雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低于相應工作條件的生產(chǎn)人員；在管理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。

第五十六條：對設備維護不好的車間、班組及個人應給予批評教育、屢教不改者應予經(jīng)濟懲罰。

對違章操作、玩忽職守造成設備職責事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的單位和職責者，應根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評教育、行政處分、賠償經(jīng)濟損失直至依法追究刑事職責。

第十—章：附：則

第五十七條：本規(guī)定適用于全民所有制機械工業(yè)企業(yè)。群眾所有制企業(yè)和事業(yè)單位能夠根據(jù)自身條件參照本規(guī)定貫徹執(zhí)行。兵器企業(yè)專用設備管理另發(fā)實施細則。本規(guī)定由國家機械委負責解釋。

第五十八條：本規(guī)定自公布之日起實行。原頒發(fā)的《機械工業(yè)設備管理與維修條例》即行廢止。

設備維護管理制度規(guī)定（篇8）

根據(jù)甲醇廠設備管理制度，對備用設備的盤車進行了如下規(guī)定：

一、設備使用車間備用設備根據(jù)設備實際狀況，分類制定盤車周期如下：

A．大型設備盤車周期為每三天一次；

B．油站每七天啟動運行一次；

C．泵類設備盤車周期為每兩天一次。

二、對于帶聯(lián)鎖自啟動的備用機泵，必須在保證生產(chǎn)和人身安全的前提下進行盤車操作。

三、盤車操作規(guī)定如下：

A．大型設備每次盤車90°。

B．泵類設備每次盤車兩圈以上。

C．油站每次運行時間為30分鐘。

D．應在設備轉(zhuǎn)動外露部位(如軸頭、聯(lián)軸器等)應劃出明顯的盤車標記，并與盤車周期相對應。

四、建立設備盤車記錄，每次盤車后要準確填寫盤車記錄表.

十九、電儀值班人員管理制度

1、為確保工廠電儀設備的正常運行與精確監(jiān)控，從而保證我廠生產(chǎn)工作的順利進行，電儀人員必須進行夜間值班，具體管理辦法如下：

2、值班人員值班時間為午時5：00至第二天早上8：00，值班人員在值班期間手機必須開機。

3、值班人員在值班期間不得擅自離開廠區(qū)，如果有事須離開必須向當日值班領導匯報并告知聯(lián)系方式和需要離廠時間，辦事完畢后必須回到廠區(qū)，并向當日值班領導匯報。

4、值班人員在處理現(xiàn)場問題時嚴禁單人操作，必須雙人進行，一人操作，一人負責監(jiān)護，在不能確認有無危險隱患的場所處理問題時，必須由崗位人員確認安全并給與監(jiān)護。

5、值班人員值班需按要求認真填寫值班記錄，尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細。

6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛(wèi)生打掃干凈，給白班人員營造一個舒適的工作環(huán)境。

7、值班人員要按照值班表安排的日期進行值班，值班人員需要換班必須提前4小時通知工段長，禁止擅自換班。