品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得體會范文
品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得體會范文
質(zhì)量是企業(yè)的生命，作為管理人員，要努力學(xué)習(xí)品質(zhì)管理的知識，總結(jié)自己的經(jīng)驗，提高工作能力。接下來就是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得，供大家閱讀!
品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得篇1
通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實踐，學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法。培訓(xùn)講師曾在HW公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會)、PMT(項目管理團(tuán)隊)、PDT(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊)、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評審穿插于產(chǎn)品概念、計劃、開發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術(shù)評審分層分級進(jìn)行。我們目前很多評審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的橫向產(chǎn)品級評審混為一團(tuán)，所以有人對跟自己無關(guān)的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進(jìn)行產(chǎn)品級評審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級評審，并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術(shù)部門高手參加，技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責(zé)任。產(chǎn)品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級評審過程的時間就會降下來。建議由QA組織產(chǎn)品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級評審內(nèi)容進(jìn)行檢查，通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細(xì)節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言?？紤]到QA人員數(shù)量和技術(shù)水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術(shù)評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術(shù)評審最后誰來拍板呢?項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)?我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項目經(jīng)理綜合PDT成員意見，對技術(shù)評審最后拍板。我也認(rèn)為項目經(jīng)理具備這個能力。
需求評審非常重要，它對設(shè)計、開發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權(quán)，他們對項目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動機(jī)，負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個強(qiáng)有力的中場，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊伍是關(guān)鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對哪款產(chǎn)品或項目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計和記錄，即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時啟動項目質(zhì)量審計工作，對發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應(yīng)該給機(jī)會再提高;如果是流程問題，則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問題，培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么?培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技術(shù)評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力爭做到評審分層分級進(jìn)行，提高與會人員時間的有效性。
品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得篇2
公司安排本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償?shù)男袨椤５珜ξ覀儐T工自身來講時一個很好的學(xué)習(xí)的機(jī)會，通過本次培訓(xùn)自己也學(xué)到了許多管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個全面的了解，并學(xué)會應(yīng)用了統(tǒng)計技術(shù)分析方法。
而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應(yīng)該遵循一個科學(xué)的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量。我以前認(rèn)為全面管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。
現(xiàn)階段，我車間的生產(chǎn)能力逐步增強(qiáng)，產(chǎn)量也有顯著的提高，如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，怎樣去維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學(xué)習(xí)，結(jié)合我車間設(shè)備品種多，設(shè)備總量大的特點，為保證設(shè)備長周期、穩(wěn)定、安全運行，開展設(shè)備質(zhì)量管理很有必要性。
通過本次培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了全面質(zhì)量管理建設(shè)與方案提升體系，而在實際工作中，如何進(jìn)一步有效的貫徹落實全面質(zhì)量管理建設(shè)方案，進(jìn)一步提高自己的工作品質(zhì)及產(chǎn)品的品質(zhì)，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實際工作中，應(yīng)進(jìn)一步著力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理建設(shè)方案，專業(yè)性上持續(xù)加強(qiáng)，這是提高自身工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的根本，工作上不斷精細(xì)化，這是提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的有效方法，要整合完善相關(guān)信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品質(zhì)的必然要求。
通過本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，我學(xué)會了應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。
1.首先要對自己的管理工作有一個全面的認(rèn)識，使工作逐步細(xì)化無論是設(shè)備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。
2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。
3.通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個號的解決辦法，將導(dǎo)致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術(shù)分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機(jī)封損壞的原因進(jìn)行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機(jī)封壽命的主要原因是物料對機(jī)封O型圈的腐蝕和個別機(jī)泵有質(zhì)量問題。而導(dǎo)致機(jī)封損壞較為頻繁。
4.在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準(zhǔn)確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設(shè)備就是利用控制圖原理來分析機(jī)組的運行情況。
5.事后善于總結(jié)，總結(jié)是一種很好的思考問題的方法，就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)的總結(jié)能夠體會到工作中的不足。
品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得篇3
9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院，在桂林立白組織的兩場培訓(xùn)課程，第一場是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓(xùn)，第二場是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗收經(jīng)驗分享》，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出，質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)心得體會。在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗收等相關(guān)知識。在此就周小龍總監(jiān)對質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點心得體會總結(jié)如下：
首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡單的核算，認(rèn)為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全國質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產(chǎn)品，再進(jìn)行補(bǔ)貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費，。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：
一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量
要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。目前，產(chǎn)品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過原則：
(1)出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持對相關(guān)方的嚴(yán)格控制
對相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。
三、對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、計算與分析
企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤最大化，對現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運用科學(xué)的統(tǒng)計方法計算和分析出質(zhì)量成本。
四、進(jìn)一步完善車間管理
要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。
其次需制定各項操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：(1)完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書;(2)進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。
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