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生產(chǎn)管理心得體會

時(shí)間: 金蘭905 分享

  生產(chǎn)管理要如何進(jìn)行?生產(chǎn)管理的主要模塊:計(jì)劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。接下來就跟著學(xué)習(xí)啦小編的腳步一起去看一下關(guān)于生產(chǎn)管理心得體會吧。

  生產(chǎn)管理心得體會篇1

  20**年已接近年終,***廠今年的生產(chǎn)及管理工作即將告一段落?;仡櫼荒陙淼拿β蹬c付出***廠在公司及廠經(jīng)營班子的帶領(lǐng)下,緊跟公司下達(dá)的年度生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃,努力加強(qiáng)生產(chǎn)管理、安全管理,落實(shí)管理責(zé)任制,貫徹實(shí)施績效考核,較好地完成了全年的各項(xiàng)工作任務(wù),在各個(gè)方面都取得了長足的進(jìn)步。

  ***廠的發(fā)展離不開全廠各部門的同心協(xié)力及共同努力,***廠生產(chǎn)管理部在20**年的生產(chǎn)和管理等方面亦做了一定的努力和學(xué)習(xí),現(xiàn)就本部門今年的工作完成情況總結(jié)匯報(bào)如下:年終總結(jié)

  一、生產(chǎn)管理工作

  1、協(xié)調(diào)生產(chǎn),合理調(diào)度。

  根據(jù)公司生產(chǎn)管理部年度、季度滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃及我廠實(shí)際生產(chǎn)情況制定季度物資采購計(jì)劃和月生產(chǎn)計(jì)劃,平衡調(diào)整各項(xiàng)原輔材料、生產(chǎn)物料,合理進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)生產(chǎn)。今年1-11月份共制備生產(chǎn)**。在充分保證了原料供應(yīng)情況下,共灌裝生產(chǎn)**。按公司要求及工廠計(jì)劃圓滿完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

  2、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝查證。

  生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝查證,是保證**規(guī)范和**標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的要點(diǎn),在生產(chǎn)過程中力求對工序關(guān)鍵控制點(diǎn)、操作者、工藝設(shè)備、物料等進(jìn)行監(jiān)督控制,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品的目標(biāo)。生產(chǎn)管理部在過去的一年里,配合各生產(chǎn)班組質(zhì)量監(jiān)督員對每批產(chǎn)品的主要工序環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝查證,建立健全工藝查證記錄,確保在每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)明工藝紀(jì)律,保證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。

  3、認(rèn)真上報(bào)各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

  生產(chǎn)管理涉及的統(tǒng)計(jì)及報(bào)表數(shù)據(jù)繁多,從每天的產(chǎn)銷存日報(bào)到周報(bào)、產(chǎn)銷存月報(bào)、產(chǎn)值月報(bào)、能源報(bào)表、季報(bào)表、季度物資計(jì)劃等等,此外還有眾多的隨機(jī)臨時(shí)報(bào)表。每一份報(bào)表都要求及時(shí)準(zhǔn)確無誤、認(rèn)真細(xì)致。生產(chǎn)管理部在完成各項(xiàng)報(bào)表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作中從未出現(xiàn)任何差錯(cuò),為***廠部門之間、公司的數(shù)據(jù)鏈接和建立付出了應(yīng)有的努力。

  4、批生產(chǎn)記錄審核及生產(chǎn)管理記錄臺帳

  批生產(chǎn)記錄是每一批疫苗的完整檔案,記錄了從原輔材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程。為了保證生產(chǎn)工藝、數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和真實(shí)有效性,生產(chǎn)管理部對每批次的生產(chǎn)記錄進(jìn)行了認(rèn)真的查對和審核,并對審核過程中發(fā)現(xiàn)的種種問題和缺陷及時(shí)與記錄工序單元溝通解決。確保每批產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的真實(shí)有效性。建立、完善包括銷售明細(xì)、能源消耗明細(xì)、庫存„„等相關(guān)生產(chǎn)記錄臺帳,即時(shí)掌握本廠成品、半成品等相關(guān)主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

  5、產(chǎn)品發(fā)放和產(chǎn)品存庫。

  實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品庫存情況,保證產(chǎn)品的庫存與生產(chǎn)不出現(xiàn)脫節(jié)或積壓。與公司即時(shí)溝通并根據(jù)公司產(chǎn)品訂貨單及本廠成品庫存情況,認(rèn)真履行產(chǎn)品發(fā)放手續(xù),與采供部協(xié)作合理組織產(chǎn)品發(fā)放。至11月份共辦理完成***發(fā)放手續(xù)80余批次,合計(jì)發(fā)放產(chǎn)品***。

  6、完成環(huán)保污染物排放申報(bào)工作。

  今年1月,生產(chǎn)管理部圓滿完成了一年一度的環(huán)保污染物排放申報(bào)統(tǒng)計(jì)工作。確保我廠污水、廢氣等污染物達(dá)標(biāo)排放。同時(shí),認(rèn)真按環(huán)保要求進(jìn)行我廠《污染物排放許可證》的年度檢審工作,向地方環(huán)保部門提交了審計(jì)所需的各種材料和報(bào)告。

  存在問題

  1、因本部門人員配置不夠,致使深入車間等工段進(jìn)行現(xiàn)場管理的頻次不足,生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理不夠,缺少了解和學(xué)習(xí),未能很好地協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)實(shí)際問題和履行生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)查證,今后將在這方面加倍努力。

  2、對公司“三化”工程認(rèn)識不足,未能將“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”管理很好地實(shí)施。

  二、明年工作計(jì)劃

  1、使現(xiàn)場管理向縱深發(fā)展,克服現(xiàn)場管理深入不夠,加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理,解決生產(chǎn)實(shí)際問題。

  2、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督管理。

  3、與生產(chǎn)車間、采購供應(yīng)部等部門加強(qiáng)溝通協(xié)作,完善生產(chǎn)指令,物資計(jì)劃等。

  4、根據(jù)我廠產(chǎn)、銷、存情況,認(rèn)真搞好產(chǎn)銷銜接工作。

  5、將在“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”管理如何融入日常管理、生產(chǎn)工作過程中做逐步的摸索。

  6、努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)工作。

  生產(chǎn)管理心得體會篇2

  5月11日,我有幸被單位選派到合肥,參加了百郎教育舉辦的“企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)與現(xiàn)場基礎(chǔ)管理能力提升”高級培訓(xùn)班。兩天的培訓(xùn)時(shí)間雖短,講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現(xiàn)場學(xué)員的互動(dòng),使我更深一步理解了現(xiàn)代企業(yè)對現(xiàn)場管理干部的要求,以及一線管理人員如何轉(zhuǎn)變思維提升現(xiàn)場管理能力。

  培訓(xùn)開始,講師先讓大家介紹一下自己服務(wù)的企業(yè)是做什么的,企業(yè)的目標(biāo)是什么。做為企業(yè)的員工,我們只有深刻理解到企業(yè)的目標(biāo),然后有著為這個(gè)目標(biāo)去堅(jiān)持和熱愛的態(tài)度,我們的企業(yè)目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)競爭日益加劇的今天,現(xiàn)場生產(chǎn)管理責(zé)任人,要想管理好現(xiàn)場工作,只有不斷學(xué)習(xí)新知識,創(chuàng)新思維方式,才能改進(jìn)以往固有的工作模式和方法,以先進(jìn)的管理理念促進(jìn)企業(yè)的跨越式發(fā)展。

  通過學(xué)習(xí),我得到這樣的啟示:現(xiàn)場管理人員工作開展如何,對于企業(yè)的戰(zhàn)斗力至關(guān)重要。班組長作為兵頭將尾,是現(xiàn)場管理的第一責(zé)任人,是生產(chǎn)順利運(yùn)行的保障。在平時(shí)的工作中,我們要打破慣性思維,遇到問題能舉一反三。培訓(xùn)中,講師給大家出了一道題,在一個(gè)有九個(gè)點(diǎn)組成的正方形上,用四條直線將九個(gè)點(diǎn)連起來。開始大家按照正常的思維去做,始終會有一個(gè)點(diǎn)連不上。講師給大家一點(diǎn)提示,直

  線可以劃長一點(diǎn),思維不要局限在九個(gè)點(diǎn)上。通過講師的提示,大家都完成了題目,也使我明白了在平時(shí)的工作中我們要進(jìn)行思維的突破,從多方位去看待問題。

  做為現(xiàn)場管理人員,我們要帶領(lǐng)員工對待工作有著積極和熱愛的態(tài)度。良好的態(tài)度是成功的開始。在實(shí)際的生活當(dāng)中,我們常聽到這樣的抱怨:“工作很累,工資很少”,“做同樣的工作,為什么他掙的錢比我多呢?”,“領(lǐng)導(dǎo)為什么只重視他,委以他重任呢?”誠然,這樣的情況實(shí)際中確實(shí)存在。帶著情緒工作,肯定不會有出色的表現(xiàn)。試想,左手邊站著一個(gè)態(tài)度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工,右手邊站著一個(gè)灰心喪氣、凡事都搖頭的員工,領(lǐng)導(dǎo)會做出什么樣的選擇?工作需要熱情和行動(dòng),工作需要努力和勤奮,工作需要一種積極主動(dòng)、自動(dòng)自發(fā)的精神,工作中的樂趣需要我們用心去體會,這就是“態(tài)度決定一切”。 車間現(xiàn)場管理起源于日本,也叫5s管理,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。以清潔為中心,平時(shí)工作中做到整理、整頓、清掃,最終提高員工的素養(yǎng)。其目的并不是只希望員工將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已,最主要的是在于通過細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作中,潛移默化,改變員工的思想,使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。在工作中,5s管理看起來容易,真正實(shí)行起來卻有一定難度,它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定,而且每一個(gè)員工都能

  自主管理,才能成功。

  善于總結(jié)思考,做到舉一反三。要經(jīng)??偨Y(jié)自己的班組工作,每個(gè)階段每件事情都要及時(shí)全面總結(jié),從中發(fā)現(xiàn)成功和不足、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),通過反思、總結(jié)繼而提煉出對工作有幫助的東西,然后加以推廣和發(fā)揚(yáng)。還要善于向別人學(xué)習(xí),拓展自己的知識面,學(xué)習(xí)分析問題的思路等等。出外學(xué)習(xí)和邀請專家教授授課的機(jī)會畢竟是有限的,這就有賴于自己平時(shí)就樹立學(xué)習(xí)意識,虛心向前輩請教,在工作中不斷學(xué)習(xí),不斷豐富自己。還要善于思考。思考應(yīng)當(dāng)是全方位的,做事情之前的構(gòu)思、計(jì)劃與決策,過程中的監(jiān)督、分析與比較以及事后的檢查與總結(jié),都需要進(jìn)行系統(tǒng)的思考。俗話說,不打無把握之仗,要目標(biāo)明確、準(zhǔn)備充分、有的放矢,才能贏得最終的勝利。

  通過這次的培訓(xùn)我深刻的體會到,現(xiàn)場管理人員是生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者和指揮者,也是直接生產(chǎn)者,他綜合素質(zhì)的高低,將影響班組管理的成敗。所以,現(xiàn)場管理人員不僅要具備善于溝通、執(zhí)行力要強(qiáng)、具有影響力、關(guān)注細(xì)節(jié)、帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)等管理能力,還要掌握足夠的技術(shù)技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時(shí),我也認(rèn)識到自己工作中的不足之處,通過不斷的學(xué)習(xí)新知識,創(chuàng)新新思維方式來改進(jìn)以往的工作模式和工作方法,今后更好地為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)綿薄之力。

  生產(chǎn)管理心得體會篇3

  自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會如下:

  一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí),地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

  二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提,是6S工作有序安排,在最好6S的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析,這些都是6S做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。

  三、“動(dòng)作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的,我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒?dòng)有很多,動(dòng)作是增值的,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。

  四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi):一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值,消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi),多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中,多余動(dòng)作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時(shí)不是很方便,消除這種浪費(fèi),是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。

  五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不簡單,把簡單的事情做好及時(shí)不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項(xiàng)工作時(shí),一是要把資料收齊,二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作,這樣才不會出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí),又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費(fèi)。

  六、做精益,我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個(gè)人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。

  七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

  八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。


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