企業(yè)管理培訓班學習心得總結
企業(yè)管理培訓班學習心得總結
企業(yè)管理信息化為企業(yè)帶來了越來越明顯的管理效益和經(jīng)濟效益,但伴隨著這一進程,由信息技術進步所帶來企業(yè)信息化問題也與日俱增。下面是學習啦小編為大家整理的企業(yè)管理培訓班學習心得總結，供你參考!
企業(yè)管理培訓班學習心得總結篇1
為提高影響力打造高效團隊元月14日，公司五樓班組長以上管理人員聽了一堂別開生面的培訓課。
“具有影響力的團隊，才是最具有生命力、凝聚力、戰(zhàn)斗力、學習力的團隊”付守勇老師一語道破了高效團隊的終極密碼。通過這次學習，結合自身工作，我對基層工作有了以下幾點新認識：一、管理者要具有角色的認知能力;管理者不是一個簡單的管理角色，更是一個導師，在管理過程中要有一定的角色認知能力，并扮演好自己的角色，就像球場上的教練要做好充分的輔導工作，變“不能這樣做!”為“應該這樣做。”又要像球場上的隊長，不但在球場上指揮隊友共同進攻，更主要的是關鍵時候成為身先士卒沖鋒陷陣得分的中堅力量。
二、管理者要不斷放大自己的格局：豁達、包容、自信的人能夠感染人性中光輝的部分，并且產生照鏡子的反射效應，作為一個管理者不能心無城府地斤斤計較，更不能由著性子干工作，一定要把“吃苦、犧牲、奉獻”六字方針作為自己的行為指南，做好應對變化的心理準備，在管理過程中帶好工作情緒不穩(wěn)的員工，使用好 “硬漢”員工，帶好循規(guī)蹈矩的員工，使用好勤奮而低效的員工，帶好自以為是的員工等等。俗話說“一把鑰匙開一把鎖”，學會理解正視員工的感受，在關心體貼他們的過程中給員工一種被尊重的感覺，進而產生知恩圖報的效應。
三、管理者要利用同心圓領導手段：作為網(wǎng)基層管理者首先要在顧全大局以公司整個組織利益為重的基礎上，明確自身在工作過程中的作用及對上司的義務，建立同下屬的同心圓領導手段，關心每一個部下，尊重每一個人的創(chuàng)意和能力，利用好手中的權利，扮演好職責角色，做一個辦事公道，獎罰分明的清正官，為避免工作失誤，力爭做到目標明確指揮準確，并及時把團隊榮譽與大家分享，以此來激勵員工，提升士氣。
相信，在各級領導的正確帶領下，全員同心同德步調一致，一零年我們一定會創(chuàng)建一個和諧而充滿活力的大家庭!
企業(yè)管理培訓班學習心得總結篇2
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
企業(yè)管理培訓班學習心得總結篇3
通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
(1)，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5s。
其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業(yè)指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
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