焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得
焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得
通過(guò)焊條電弧焊實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè)，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家收集整理的焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得篇1
一、實(shí)習(xí)目的 1
二、實(shí)習(xí)的任務(wù)和要求 1
(一)主要任務(wù)
(二)基本要求
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及操作要領(lǐng) 2
1.低碳素鋼板平焊(單面焊雙面成行)
2.低碳素鋼板橫焊(單面焊雙面成行)
3.低碳素鋼板立焊(單面焊雙面成行)
4.固定管對(duì)接焊(焊條電弧焊)
5.固定管對(duì)接焊(氣焊)
6.氬弧焊(TIG焊)
7.CO2氣體保護(hù)焊
8.氣割
9.組合焊接
10.埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊
四、實(shí)習(xí)小結(jié) 10
一、實(shí)習(xí)目的
焊接專業(yè)實(shí)習(xí)的目的是學(xué)生把在校所學(xué)各種焊接方法與技能進(jìn)行充分結(jié)合的一次實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，從而提升學(xué)生各種焊接方法的操作技能，為取得高級(jí)焊工資格證書(shū)打下基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)的任務(wù)和要求
(一)主要任務(wù)
通過(guò)實(shí)習(xí)操作，使學(xué)生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過(guò)演示參觀，使學(xué)生對(duì)埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊有一定感性認(rèn)識(shí)，全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。
(二)基本要求
1、充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進(jìn)行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對(duì)接雙面焊、橫焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工氣割和半自動(dòng)氣割的操作技能，能進(jìn)行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作。
3、掌握氣焊的操作技能，能進(jìn)行氣焊平對(duì)接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作。
4、掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進(jìn)行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進(jìn)行TIG打底，焊條電弧焊蓋面和埋弧焊蓋面操作。
5、掌握CO2焊的操作技能，能進(jìn)行半自動(dòng)CO2焊平板對(duì)接與水平固定單面焊雙面成形操作。
6、了解埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電渣點(diǎn)焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。
7、掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設(shè)備的組成、使用和維護(hù)保養(yǎng)。
8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9、具有焊接生產(chǎn)安全知識(shí)。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及操作要領(lǐng)
1.低碳素鋼板平焊(單面焊雙面成行)
試板留鈍邊為1～2mm，組對(duì)間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為5mm 。對(duì)接平焊，焊縫共有4層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。如圖：
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工件
材料牌號(hào)
Q235
電 焊 機(jī)
種類
直流
厚度
12mm
型號(hào)
ZX7-315
焊條
牌號(hào)
J507
空載電壓
25V
直徑
3.2mm
工作電壓
20～30V
焊接電流
70-120A
電流范圍
20～315A
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焊縫外觀檢驗(yàn)
焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無(wú)凹坑
焊縫操作心得
運(yùn)條平穩(wěn)，速度均勻。用短弧焊接
操作要領(lǐng)：
1) 打底層是單面焊雙面成行的關(guān)鍵。電流應(yīng)調(diào)至70～85A左右，電弧作小月牙形橫向擺動(dòng)。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為65°～70°。焊條擺動(dòng)幅度要小，一般控制在電弧將兩側(cè)坡口鈍邊化1.5～2mm為宜。保持兩側(cè)慢、中間快的原則。
2) 打底焊完后，要徹底清渣。電流應(yīng)調(diào)至100～120A，填充層采用鋸齒形運(yùn)條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運(yùn)條稍快，使焊縫金屬圓滑過(guò)渡，坡口兩側(cè)無(wú)夾角。
3) 蓋面時(shí)，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運(yùn)條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化2mm左右為宜。電弧盡量壓低。焊接速度要均勻。
2.低碳素鋼板橫焊(單面焊雙面成行)
橫焊試板鈍邊為0.5～1.0mm，組對(duì)間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為5mm。焊縫由4層10道焊道組成。第一層為打底焊(1道焊縫)，第二、三層為填充層共5道焊縫(第二層為2道焊道，第三層為3道焊縫)，最后為蓋面焊。
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工件
材料牌號(hào)
Q235
電 焊 機(jī)
種類
直流
厚度
12mm
型號(hào)
ZX7-315
焊條
牌號(hào)
J507
空載電壓
25V
直徑
3.2mm
工作電壓
20～30V
焊接電流
70-110A
電流范圍
20～315A
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焊縫外觀檢驗(yàn)
焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無(wú)凹坑
焊縫操作心得
運(yùn)條平穩(wěn)，速度均勻。用短弧焊接，蓋面焊時(shí)第二道焊縫運(yùn)條速度稍慢以形成良好的外觀
操作要領(lǐng)：
1) 第一層打底焊時(shí)，電流在70～85A。運(yùn)條時(shí)從上破口斜拉至下坡口，熔池為橢圓形，即形成的熔孔形狀也應(yīng)該是坡口下緣比坡口上緣稍前些，同時(shí)，電弧在上坡口停留時(shí)間應(yīng)比下破口停留時(shí)間長(zhǎng)些，這樣的好處是能保證坡口上下兩側(cè)與填充金屬熔合良好，能有效地防止鐵水下墜和冷接。
2) 焊接填充層時(shí)，應(yīng)將打底層清理干凈，將電流調(diào)至110～120A。填充層每道焊縫均采取橫拉直線運(yùn)條法，由下向上排列。每道焊縫應(yīng)壓住前一道焊縫的1/3。
3) 蓋面焊時(shí)要確保坡口兩側(cè)熔合好，圓滑過(guò)渡，焊縫在坡口上下邊緣兩側(cè)各壓住母材2mm。每道焊縫焊完要清渣，焊條以劃小橢圓圈為宜，防止產(chǎn)生焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷。
3.低碳素鋼板立焊(單面焊雙面成行)
立焊試板鈍邊為0.5～1.0mm。組對(duì)間隙始焊端為3.2mm。終焊端為4mm，反變形預(yù)留量與平焊基本相同，焊縫共有4層。第一層為打底層。二、三層為填充層，第四層為蓋面層。
工件
材料牌號(hào)
Q235
電
焊
機(jī)
種類
直流
厚度
12mm
型號(hào)
ZX7-315
焊條
牌號(hào)
J507
空載電壓
25V
直徑
3.2mm
工作電壓
20～30V
焊接電流
70-110A
電流范圍
20～315A
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焊縫外觀檢驗(yàn)
焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無(wú)凹坑
焊縫操作心得
運(yùn)條平穩(wěn)速度均勻。用短弧焊接，打底電流稍比對(duì)接焊略大，填充電流比平焊稍小。
操作要領(lǐng)：
1) 打底層的電流為70～85A，采用小鋸齒形運(yùn)條法向上作橫向擺動(dòng)。在焊接中應(yīng)能始終聽(tīng)到電弧擊穿坡口根部“噗噗”聲和看到鐵水和熔渣均勻地流向坡口間隙的后方為好，證明已焊透，背面形成良好。
2) 填充層運(yùn)條方式以“8”字運(yùn)條法為好。電流在110～120A，焊接填充層時(shí)要以均勻的速度向上運(yùn)條，使表面平滑。
3) 蓋面層的電流與填充層差不多。仍然采用“8”字運(yùn)條法。當(dāng)運(yùn)條至兩側(cè)時(shí)，電弧要有停留的時(shí)間，并能熔化坡口邊緣2mm左右，防止咬邊，使坡口兩側(cè)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫邊緣整齊。
4.固定管對(duì)接焊(焊條電弧焊)
小管對(duì)接焊，焊前應(yīng)將小管表面用鋼絲刷清理干凈，兩小管之間應(yīng)留有3mm左右的間隙。將兩管放置與工作臺(tái)上。
如下圖：
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工件
材料牌號(hào)
Q235
電
焊
機(jī)
種類
直流
厚度
6mm
型號(hào)
ZXE7-315
焊條
牌號(hào)
J423
空載電壓
25V
直徑
2.5mm
工作電壓
20～30V
焊接電流
75A
電流范圍
20～315A
20xx年11月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 - tukingcai - TUKING
焊縫外觀檢驗(yàn)
焊縫表面紋路均勻無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊。
焊縫操作心得
運(yùn)條平穩(wěn)，采用點(diǎn)焊焊法。
操作要領(lǐng):
1) 管接頭前半圈焊接，施焊時(shí)先用長(zhǎng)弧將起弧點(diǎn)預(yù)熱，當(dāng)出現(xiàn)似汗珠狀鐵水時(shí)，迅速壓低電弧，先以左側(cè)擺到右側(cè)，再?gòu)挠覀?cè)擺到左側(cè)，向下滅弧，形成第一個(gè)熔池。施焊過(guò)程中的焊接速度不得過(guò)快，否則影響成形。
2) 后半圈的焊接，焊條引弧后，迅速壓低電弧并緩慢作鋸齒形擺動(dòng)連續(xù)焊至接頭處，再向上推，進(jìn)行施焊。施焊過(guò)程中，電弧發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，說(shuō)明融合良好。
5.固定管對(duì)接焊(氣焊)
小管對(duì)接焊，焊前應(yīng)將小管表面用鋼絲刷清理干凈，兩小管之間應(yīng)留有3mm左右的間隙。將兩管放置與工作臺(tái)上。如圖：
20xx年11月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 - tukingcai - TUKING
操作要領(lǐng)：
1) 送絲均勻，運(yùn)槍平穩(wěn)，用中性焰焊接。
2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴飽滿。
6.氬弧焊(TIG焊)
試板試板留鈍邊為1～2mm，組對(duì)間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為3mm ，對(duì)接平焊打底。
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操作要領(lǐng)：
1) 鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。
2) 熄弧是應(yīng)在結(jié)尾處停留一段時(shí)間，防止結(jié)尾被氧化。
3) 焊槍擺動(dòng)均勻，平穩(wěn)，送絲均勻，保持熔池溶滴飽滿。
7.CO2氣體保護(hù)焊
試板留鈍邊為1～2mm，組對(duì)間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為5mm 。對(duì)接平焊，焊縫共有4層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。如圖：
20xx年11月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 - tukingcai - TUKING20xx年11月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 - tukingcai - TUKING
工件
材料牌號(hào)
Q235
厚度
12mm
20xx年11月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 - tukingcai - TUKING
焊縫外觀檢驗(yàn)
焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無(wú)凹坑
焊縫操作心得
送絲均勻，運(yùn)槍平穩(wěn)，用中性焰焊接。
工件
材料牌號(hào)
Q235
電焊機(jī)
種類
直流
厚度
12mm
型號(hào)
/
焊條
牌號(hào)
/
空載電壓
25V
直徑
2.5mm
工作電壓
20～30V
焊接電流
150A
電流范圍
20～315A
操作要領(lǐng)
1) 焊絲伸出焊槍長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍。
2) 氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。
3) 焊接時(shí)注意觀察熔池，保持熔池大小均勻，電弧作小月牙形橫向擺動(dòng)。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為65°～70°。焊條擺動(dòng)幅度要小，一般控制在電弧將兩側(cè)坡口鈍邊化1.5～2mm為宜。保持兩側(cè)慢、中間快的原則。
4) 打底焊完后，要徹底清渣。電流應(yīng)調(diào)至100～120A，填充層采用鋸齒形運(yùn)條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運(yùn)條稍快，使焊縫金屬圓滑過(guò)渡，坡口兩側(cè)無(wú)夾角。
5) 蓋面時(shí)，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運(yùn)條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化2mm左右為宜。電弧盡量壓低。焊接速度要均勻。
8.氣割
內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作。
9.組合焊接
內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。
要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。
10.埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊
內(nèi)容：演示埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻電焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。
要求：對(duì)上述焊接方法有基本的認(rèn)識(shí)，了解其原理。
四、實(shí)習(xí)小結(jié)
這是我在學(xué)校最后一次焊接實(shí)習(xí)，所以我十分珍惜這最后一次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓自己能在走向工作以后能更快的適應(yīng)工作，更好的完成工作。
在這次實(shí)習(xí)個(gè)人注意調(diào)節(jié)各種參數(shù)，熟悉各種技巧，認(rèn)真的回顧每一個(gè)細(xì)節(jié)，讓自己更加熟練，讓自己從認(rèn)識(shí)，掌握，熟練，發(fā)現(xiàn)的過(guò)度，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，讓我在工作前有了一次準(zhǔn)備。
平板對(duì)接焊，在進(jìn)行焊接前，要對(duì)鋼板進(jìn)行處理，利用砂輪將坡口打磨光滑、平整，這樣利于打底，在進(jìn)行打底時(shí)可采用2.5mm或3.2mm的焊條進(jìn)行焊接，電弧的擺動(dòng)要均勻，電流一般為75A左右。在進(jìn)行填充焊電流應(yīng)調(diào)為120A左右，最會(huì)進(jìn)行蓋面，應(yīng)將電流稍微調(diào)小些，電弧的移動(dòng)要均勻，這樣成形材美觀。
TIG焊，在進(jìn)行焊接前，要對(duì)鋼板進(jìn)行處理，利用砂輪將坡口打磨光滑、平整，調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，左焊法操作姿勢(shì)要正確，掌握操作要領(lǐng)，正確連接和使用焊接設(shè)備及工具，注意氣體保護(hù)效果和電極極性。鎢極嚴(yán)禁與焊絲接觸，避免短路，移動(dòng)要均勻，這樣成形材美觀。
CO2焊接時(shí)注意觀察熔池，保持熔池大小均勻，電弧作小月牙形橫向擺動(dòng)。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為65°～70°。焊條擺動(dòng)幅度要小，一般控制在電弧將兩側(cè)坡口鈍邊化1.5～2mm為宜,保持兩側(cè)慢、中間快的原則。打底焊完后，要徹底清渣。電流應(yīng)調(diào)至100～120A，填充層采用鋸齒形運(yùn)條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運(yùn)條稍快，使焊縫金屬圓滑過(guò)渡，坡口兩側(cè)無(wú)夾角。蓋面時(shí)，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運(yùn)條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化2mm左右為宜,弧盡量壓低,焊接速度要均勻。
在這次實(shí)習(xí)中我們也遇到了不少的麻煩，由于這次我們有又學(xué)習(xí)了不少新的焊接方法(TIG焊和CO2焊)，由于學(xué)習(xí)的時(shí)間比較短，所以也就沒(méi)有比較好的掌握，最后在焊接過(guò)程中就出現(xiàn)了不少的困難。但是我們通過(guò)老師的講解和自己的努力還是初步的掌握了基本的焊接方法!
雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請(qǐng)教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜?lái)大家分享，促進(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過(guò)程中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺(jué)到集體的力量;感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。
每次的實(shí)習(xí)我都會(huì)有不一樣的體會(huì)，我覺(jué)得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過(guò)程中我們才能更好的適應(yīng)社會(huì)，才能更好的適應(yīng)生活!通過(guò)這次的實(shí)習(xí)，使我對(duì)焊接技能有了更深入的理解和運(yùn)用。在實(shí)習(xí)過(guò)程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實(shí)習(xí)過(guò)程中遇到的困難，當(dāng)我克服困難完成一件作品時(shí)，那種快樂(lè)是來(lái)自內(nèi)心最深處的。這次的實(shí)習(xí)也為我以后的工作打下了一定的基礎(chǔ)，我相信通過(guò)自己的不斷努力我的明天一定會(huì)更加美好!
焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得篇2
焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
在電焊實(shí)習(xí)中，我們了解了電焊的實(shí)質(zhì)，了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會(huì)了選用焊條的種類和如何操作電焊機(jī)等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見(jiàn)光，對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢，老師在實(shí)習(xí)前講過(guò)要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚，但我沒(méi)有太認(rèn)真保護(hù)，灼傷后才知道他的厲害。焊過(guò)的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時(shí)，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺(tái)上，防止短路、燒壞焊機(jī)。
對(duì)于焊接，在大學(xué)理論學(xué)習(xí)是我的主課，雖然一點(diǎn)都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，第一天就被灼傷，操作的時(shí)候戴上防護(hù)面罩保護(hù)自己的眼睛，工作電焊然看起來(lái)好像挺
危險(xiǎn)，但是只要按照老師講的基本操作，可以掌握電焊的要領(lǐng)。我不可能在實(shí)習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我了解了一些機(jī)械制造的一般過(guò)程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。應(yīng)該慶幸我能夠有這樣的機(jī)會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)：
一、以下是我實(shí)習(xí)記住的幾點(diǎn)
1.電焊機(jī)二次線圈機(jī)外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過(guò)400Ω;
2.電焊機(jī)要放置在易散熱的地方，其溫度不超過(guò)70°C，電焊機(jī)要每臺(tái)裝一個(gè)電閘;
3.一次與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，其線路絕緣必須良好;
4.所用電焊機(jī)手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時(shí)另加防護(hù)板;
5.電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維修，更換電路及其他零件，不準(zhǔn)獨(dú)自動(dòng)手;
6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素;
7.不準(zhǔn)焊接或切割受力構(gòu)件或內(nèi)有壓力的容器，如焊、割裝過(guò)易燃物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈并將蓋子打開(kāi)，口向上放置再進(jìn)行焊接;
8.不要讓不戴防護(hù)面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
9.我初學(xué)電焊，平焊練習(xí)了4天了還是焊不直，也不光滑，手老是拿不穩(wěn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間練習(xí)才發(fā)現(xiàn)，實(shí)際上是進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)的，一種是平焊方向的直線運(yùn)動(dòng)，一種是焊條燃燒時(shí)我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了~~
的措施火焰加熱焊前預(yù)熱方法。 10.在現(xiàn)場(chǎng)低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時(shí)，采取
二、實(shí)習(xí)后的心得：
1、通過(guò)這次實(shí)習(xí)我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過(guò)程，了解工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工坡口方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了焊接實(shí)際知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。對(duì)我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實(shí)踐焊接的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過(guò)程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。
4、焊工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對(duì)焊工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我的所學(xué)材料成型的知識(shí)。
5、在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，對(duì)我的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理焊接施工場(chǎng)地場(chǎng)地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
6、在實(shí)習(xí)過(guò)程中我取得的勞動(dòng)成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。
時(shí)間一晃而過(guò)，焊工實(shí)習(xí)讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè)，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。焊工實(shí)習(xí)更讓我深深地體會(huì)到人生的意義，實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)焊工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè)，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。
焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得篇3
一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1、使學(xué)生在操作技能方面得以加強(qiáng)，為職業(yè)技能鑒定(考工)打下良好的基礎(chǔ);
2、實(shí)際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ);
3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過(guò)手工電弧焊的實(shí)訓(xùn)，為其它方法起到舉一反三的作用。
二、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
鋼板對(duì)接平焊、引弧、收弧
三、 實(shí)驗(yàn)要求
1、學(xué)生學(xué)會(huì)引弧、收弧
2、了解手工電弧焊的基本原理和要點(diǎn)
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流電弧焊機(jī)的使用
四、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
直流電弧焊機(jī)、面罩、手套、敲渣錘
五、 實(shí)驗(yàn)原理
手工電弧焊是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的
六、 實(shí)驗(yàn)步驟
1.選取兩節(jié)需焊接的角鋼
2.選取適當(dāng)?shù)暮笚l將兩節(jié)角鋼利用平焊的方法按對(duì)接方式焊接
3.利用鐵錘將角鋼焊點(diǎn)敲平
七、 思考題
1、 手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?
(1)、工藝靈活、使用與各種材料不同板厚、結(jié)構(gòu)形狀的不同位置的焊接
(2)、質(zhì)量好，晶粒較細(xì)小、熱影響區(qū)小、接頭性能好
(3)、易通過(guò)工藝調(diào)整來(lái)控制變形和減小應(yīng)力
(4)、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便
2、 手工電弧焊常見(jiàn)的缺陷有哪些?這些缺陷是怎樣造成的?
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缺陷類型
尺寸偏差
咬邊
氣孔
未焊透
夾渣
裂紋
焊瘤 形狀特征 產(chǎn)生原因 危害性 焊縫寬度、余高、焊焊條直徑及焊接規(guī)范選尺寸過(guò)小，強(qiáng)度降低;角尺寸等焊縫尺寸擇不當(dāng);坡口設(shè)計(jì)不當(dāng); 尺寸過(guò)大，應(yīng)力集中，過(guò)大或過(guò)小 運(yùn)條手勢(shì)不良 疲勞強(qiáng)度降低 焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)焊縫兩側(cè)與基本金大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接過(guò)快;減小焊縫有效截面，屬交界處燒熔形成焊條角度不對(duì)，操作手勢(shì)應(yīng)力集中，降低接頭凹陷或溝槽 不良，電弧偏吹;接頭位強(qiáng)度和承載能力 置不利 焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理;焊條吸潮;減小焊縫有效截面，/ 焊接電流過(guò)小，電弧過(guò)降低接頭致密性，減長(zhǎng)，焊速太快;藥皮保護(hù)小接頭承載能力和疲效果不佳，操作手勢(shì)不良 勞強(qiáng)度。 填充金屬相互間未坡口、間隙設(shè)計(jì)不良;焊熔合即層間未焊透;條角度不正確，操作手勢(shì)形成尖銳的缺口，造填充金屬與基本金不良; 成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影屬間未熔合，有根部熱輸入不足，電流過(guò)小，響接頭的強(qiáng)度、疲勞未焊透和邊緣未焊焊接太快;坡口焊渣，氧強(qiáng)度等。 透 化物未清除 焊件表面氧化物、層間熔夾渣的外形極不規(guī)渣沒(méi)有清除干凈;焊接電減小焊縫有效截面，則，大小相差也很大 流過(guò)小，焊接太快;坡口降低接頭強(qiáng)度、沖擊設(shè)計(jì)不當(dāng);焊道熔敷順序韌性等 不當(dāng);操作手勢(shì)不良 焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含焊縫金屬不連續(xù)，裂 有較多雜質(zhì);接頭剛性過(guò)紋尖端應(yīng)力集中，在大;預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)承受交變或沖擊載荷范不當(dāng);焊接規(guī)范參數(shù)不時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，當(dāng);焊接材料選擇不當(dāng) 導(dǎo)致接頭斷裂 熔焊時(shí)熔化金屬流焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)淌到焊縫以外為熔大，焊速過(guò)慢;焊條角度焊縫截面突變，形成合的母材上形成金及操作手勢(shì)不當(dāng);焊接位尖角，應(yīng)力集中，降
屬瘤的現(xiàn)象 置不利 低接頭疲勞強(qiáng)度
3、手工電弧焊設(shè)備是否允許若干焊接部位同時(shí)工作?為什么?
手工電弧焊設(shè)備不允許若干焊接部位同時(shí)工作，因?yàn)樵谑止る娀『钢泻讣c焊條的接觸只有一個(gè)回路，如果若干個(gè)焊接部位同時(shí)工作，則電流通過(guò)最小電阻的回路，而其它的焊接部位就無(wú)法焊接。
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