食品廠實習(xí)鑒定自我總結(jié)(2)
食品廠實習(xí)鑒定自我總結(jié)篇三
實習(xí)目的：
對熙可食品廠實地實習(xí)認識，對工廠的設(shè)計，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及黃桃罐頭的制作工藝認識。
實習(xí)公司介紹：
碭山位于安徽省北部，處于四省交界的位置。黃桃營養(yǎng)價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿卜素、β-胡蘿卜素、番茄黃素、番茄紅素及維生素C，抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃，是果中之王。安徽是中國黃桃罐頭品質(zhì)最好的地區(qū)。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美國果的公司，湖南永州信億發(fā)有限公司，三家合資創(chuàng)辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產(chǎn)品為主的合資企業(yè)，注冊資金2000萬元公司位于安徽省碭山縣關(guān)帝廟鎮(zhèn)。占地9萬平方米，建筑面積四萬平方米。按照現(xiàn)代化食品加工的要求進行規(guī)劃、布局，總投資1.5億元，分二期工程建設(shè)。第一期工程投資6000萬元，06年11月9日動工，07年6月竣工，7月投產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有糖水黃桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產(chǎn)品遠銷美國、歐洲、日本等國。07年8月底前，公司通過衛(wèi)生注冊、QS、ISO900、HACCP、國內(nèi)官方認證通過美國FPA、英國BRC、德國IFS認證。成為安徽省省級龍頭企業(yè)，國家級龍頭企業(yè)。熙可公司的黃桃罐頭深受海外人士的喜愛。此次去安徽熙可食品企業(yè)參觀實習(xí)，近一步的了解了黃桃罐頭的生產(chǎn)加工工藝，同時對食品企業(yè)的整體狀況也有了大致的了解。
實習(xí)內(nèi)容：
1：黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。
操作要點：
1：熙可公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。
2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進行機器切半;其余繼續(xù)傳輸進行人工切半。
3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負責(zé)將半桃核向下擺放。
4：去核，修整，挑選：質(zhì)量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。
5：加糖水，排氣，補加糖水，最后封罐，殺菌。
整個生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響后面的感官評定。生產(chǎn)一頓黃桃需要20到40公斤堿液，對于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠處設(shè)有簡易的過濾裝置，其余的水進入污水處理處進行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個小時，非常艱辛，同時也側(cè)面的反應(yīng)了食品廠生產(chǎn)條件惡劣。
2：黃桃基地參觀
碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，熙可公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結(jié)實率高，品質(zhì)較好，為黃桃罐頭提供了優(yōu)質(zhì)可靠的原料來源，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。
實習(xí)心得
在熙可公司參觀實習(xí)過程中，我置身于企業(yè)的實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，了解了黃桃罐頭生產(chǎn)工藝，通過上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設(shè)備：切片機，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設(shè)備，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20.很好的提高了工作效率和減少相應(yīng)的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改進生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對機器的依賴程度不高，設(shè)備的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。
非常感謝湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和安徽熙可有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的有效結(jié)合。
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