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商家對供應商的評價怎么寫(2)

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  對供應商評價的內(nèi)容

  對供應商進行評價的基礎是確定評價的內(nèi)容、方法、地位和作用,基于供應商在企業(yè)供應鏈中的地位和作用,可以從以下幾方面對此問題加以考慮。

  1.供應商是否遵守公司制定的供應商行為準則

  供應商行為準則是企業(yè)對供應商最基本的行為約束,也是雙方保持合作關(guān)系的基本保障,這是進行供應商評價的首要內(nèi)容。

  2.供應商是否具備基本的職業(yè)道德

  這主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

  1)是否遵守企業(yè)指定的保密協(xié)議。

  2)是否通過不正當手段獲得采購人員的信任。

  3)是否通過不正當手段邀請采購人員娛樂。

  4)是否串聯(lián)相關(guān)其他企業(yè)哄抬物料價格。

  5)提供物料是否以次充好,能否達到合同約定的品質(zhì)。

  6)是否讓采購人員持有供應企業(yè)股份,以達到對其進行賄賂的目的。

  3.供應商是否具備良好的售后服務意識

  采購物料在裝配使用和運輸過程中,可能因為質(zhì)量問題或使用方式不當?shù)仍蚨鴮е聯(lián)p壞。在發(fā)生這種情況時,供應商應及時修理,提供相關(guān)的售后服務支持,而不應借故拖延,或者讓采購企業(yè)蒙受損失。

  4.供應商是否具備良好的質(zhì)量改進意識和開拓創(chuàng)新意識

  隨著市場競爭的加劇,企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新層出不窮。尤其是在高新技術(shù)企業(yè)中,產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度已以日計。企業(yè)的創(chuàng)新意識離不開供應商的支持,以及原材料品質(zhì)和技術(shù)的進步,有時供應商的創(chuàng)新甚至是推動企業(yè)創(chuàng)新的原動力之一,它為企業(yè)提供了更大的利潤空間。

  5.供應商是否具備良好的運作流程、規(guī)范的企業(yè)行為準則和現(xiàn)代化企業(yè)管理制度

  管理混亂、行為規(guī)則不健全的供應商很難在激烈的競爭中維持生存和發(fā)展,因為這些問題的存在不利于和采購方建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

  6.供應商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力

  企業(yè)之間的合作要建立在雙方良好的溝通和協(xié)調(diào)之上。在生產(chǎn)和管理中,企業(yè)可能因為多種原因需要得到供應商的配合和幫助,如計算機制造企業(yè)和汽車制造企業(yè),因為技術(shù)具有專用性就需要在專業(yè)人員的操作指導下進行組裝生產(chǎn)。

  7.供應商是否具有良好的企業(yè)風險意識和風險管理能力

  有些物料未來的市場需求很難確定,可能有大量需求,也可能僅具有研發(fā)階段的供應。具有良好風險管理能力的供應商有能力在不確定的市場環(huán)境中,以合適的價格提供企業(yè)所需要的物料和產(chǎn)品,保證企業(yè)生產(chǎn)活動的正常進行。

  8.供應商是否具有在規(guī)定的交貨期內(nèi)提供符合采購企業(yè)要求物料的能力

  這是企業(yè)評價供應商的最低標準。無論是具有長期合作關(guān)系的供應商還是短期的供貨合同,這一點都是至關(guān)重要的。

  對供應商進行評價的內(nèi)容涉及許多方面,不同企業(yè)對此有各自的具體要求和期望。對于大型企業(yè)尤其是跨國集團來講,供應商選擇的成功與否關(guān)系到企業(yè)整個系統(tǒng)的正常運作,因此他們對供應商進行評價時有更多、更嚴格的標準和更廣泛的內(nèi)容。而中小企業(yè)對供應商的要求則相對較為寬松。另外,就評價內(nèi)容而言,有些方面可以量化,有些則只能從企業(yè)在長期的運作中觀察得到。許多企業(yè)根據(jù)自身規(guī)模和運作,根據(jù)實際情況形成了對供應商進行考評的指標體系。

  供應商評價準則

  1. 適用范圍

  適用于企業(yè)所需的產(chǎn)品、物資供方的選擇,評價和重新評價。

  2. 職責

  2.1供銷部

  a. 供銷部為供方選擇評價工作的歸口管理部門,負責對供方進行調(diào)查,評價和選擇,編寫《合格供方名錄》; 負責提供采購產(chǎn)品交貨期限,履約情況和供方售后服務質(zhì)量信息。

  b.提供采購價格信息;

  c.組織對供方業(yè)績進行評價。

  2.2技質(zhì)部負責及時提供供方產(chǎn)品的技術(shù)要求;

  2.3技質(zhì)部負責供方產(chǎn)品到貨和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息,并對到貨和供方樣品進行驗證。

  3. 工作程序

  3.1供方的分類

  按采購產(chǎn)品分類,分為A、B、C三類供方:

  A類供方:涉及關(guān)鍵、重要質(zhì)量特性,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能導致顧客嚴重投訴的重要物資供方,。

  B類供方:涉及一般質(zhì)量特性,但不影響最終產(chǎn)品的使用性能或即使稍有影響,也可通過相應措施加以彌補的一般物資供方。

  C類供方:輔助物資,它一般不影響或影響很小最終產(chǎn)品質(zhì)量的輔助物資供方;

  3.2供方的初選

  3.2.1對提供主要產(chǎn)品的供方,進行產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交付能力和信譽等綜合比較,選定比較好的廠家,作為候選供方。

  3.2.2供銷部負責提供候選供方產(chǎn)品說明書,樣品及材料資質(zhì)等。

  3.2.3供銷部依據(jù)有關(guān)國家法規(guī)要求,對產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交付能力確定,并組織調(diào)查。

  3.2.4新增供方應遵循“就近采購、質(zhì)優(yōu)價廉”的原則。

  3.2.5供銷部根據(jù)有關(guān)信息,經(jīng)調(diào)查分析后,填寫《供方調(diào)查表》,初步確定生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠、信譽好的企業(yè)作為候選供方。

  3.3供應商的考察和評價

  各分廠、公司按“供方評價細則”對候選供方進行評價評分。必要時,應組織相關(guān)人員到供應商現(xiàn)場考察。

  3.4對供方評價

  3.4.1公司根據(jù)采購物資技術(shù)標準和生產(chǎn)需要,通過對物資的質(zhì)量、價格、供貨期等進行比較,選取擇合格的供方。對同類的重要物資和較重物資,應同時選擇幾家合格供方。并負責建立、保存合格供方記錄。明確對供方的控制方式和程度。

  3.4.2對有多年業(yè)務往來的重要物資A類供方,應提供充分的書面證明材料,可以包括以下幾項內(nèi)容,經(jīng)證實其質(zhì)量保證能力:

  a. 質(zhì)量管理體系認證證書;

  b. 生產(chǎn)許可證;

  c. 本企業(yè)對供方質(zhì)量管理體系進行審核的結(jié)果(中小規(guī)模企業(yè)也可不進行); d. 本企業(yè)及供方其它顧客的滿意程度調(diào)查;

  e. 供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨能力等情況;

  f. 供方的財務狀況及服務和支持能力等;

  g. 產(chǎn)品的標準、出廠檢驗規(guī)范,型式試驗報告等。

  3.4.3對一般物資B類供方,應提供

  4.4.2條款中b.d.e三項(有a項最好)的書面證明材料。

  3 .4.4對第一次供應物資的供方,除提供充分的書面證明材料外,還需經(jīng)樣品測試,測試合格才能供貨:

  a. 新供方根據(jù)提供的技術(shù)要求提供小量樣品;

  b. 質(zhì)檢主管對樣品進行驗證,出具相應的驗證報告;

  c. 樣品如不合格可再送樣,但最多不能超過三次;

  d. 樣品驗證合格的供方需投入生產(chǎn),經(jīng)成品檢驗、試驗合格后,相關(guān)部門提供評價意見,公司負責人批準后,可列入《合格供方名單》。

  3.4.5供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題,公司應向供方發(fā)出糾正措施處理單,如兩次糾正措施處理而質(zhì)量沒有明顯改進的,應取消其供貨資格。

  3.4.6 公司每年對合格供方進行一次跟蹤采評,填寫《供方業(yè)績評價表》,評價時,應按3.5條百分制執(zhí)行。評價總分低于規(guī)定60分以下的,應取消其合格供方資格,如因特殊情況留用,應報總經(jīng)理批準,但應加強供應物資的進貨驗證,連續(xù)第二次仍不及格應取除消供貨資格。年底復評合格供方由總經(jīng)理批準。

  4. 供方評價細則

  4.3供方的重新評價 4.3.1重新評價時機

  a. A、B類合格供方連續(xù)兩次供貨不合格; b. A、B類合格供方一年內(nèi)有三次供貨不合格;

  c. A、B類合格供方所供產(chǎn)品在顧客中出現(xiàn)質(zhì)量事故,或嚴重投訴; 4.3.2重新評價

  重新評價按4.4條款執(zhí)行。

  4.4當A類供方對制造工藝手段有重大變更或更新關(guān)鍵工藝裝備時,應及時通知本企業(yè)或事先取得本企業(yè)對變更事項確認。

  4.5對供方質(zhì)量下降的供方,公司要求其限期改進,對質(zhì)量不重視,到期無有明顯改進的供方,由公司負責人批準后,可取消其合格供方資格。

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