畢業(yè)論文課題簡(jiǎn)介范文

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　　畢業(yè)論文課題簡(jiǎn)介范文(一)

　　從現(xiàn)在的科學(xué)角度來(lái)看，隨著科技的飛速發(fā)展，人類在各個(gè)領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新，以及每個(gè)國(guó)家之間的日益交流和國(guó)力的大大提升，人類在許多方面已經(jīng)創(chuàng)造出了很多的陳果。此外，隨著工業(yè)水平的不斷提高以及人們的生活水平日益改善，對(duì)很多的方面有了新的要求，這樣就導(dǎo)致了需要新的機(jī)械產(chǎn)品來(lái)提升水平，板材送進(jìn)夾鉗裝置就是其中是一。

　　現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)發(fā)展較快，產(chǎn)品更新的速度也在不斷的加快。本次設(shè)計(jì)上的夾鉗裝置也和其他的機(jī)械行業(yè)一樣不斷向前邁進(jìn)，據(jù)可靠研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前已經(jīng)在運(yùn)行的主機(jī)行業(yè)已十分廣泛，特別的在很多高檔的制造行業(yè)和國(guó)家重點(diǎn)相關(guān)項(xiàng)目中，對(duì)其的需求量也在不斷擴(kuò)大，那么在這種情況之下也必然會(huì)使得夾鉗行業(yè)向前發(fā)展。經(jīng)過(guò)我國(guó)幾代科學(xué)工作者的不懈努力，在板材送進(jìn)裝置方面也已取得突破性進(jìn)展。例如由中南科學(xué)院廖衛(wèi)獻(xiàn)研究的送進(jìn)機(jī)，已經(jīng)將送進(jìn)的硅塊從84塊增加到96塊，使得材料的利用率有了很大的提高。通過(guò)此種方法，可以實(shí)現(xiàn)沖床每年提高加工能力160-300t。在眾多的的送進(jìn)裝置中，氣結(jié)構(gòu)形式有多種。例如可以用機(jī)械手進(jìn)行送進(jìn)，其過(guò)程是用機(jī)械手抓住由傳送帶傳送而來(lái)的板材，進(jìn)而放入落料架。通過(guò)調(diào)查得知，國(guó)外的送進(jìn)裝置發(fā)展也非常迅速而且日趨成熟。通過(guò)對(duì)國(guó)外的生產(chǎn)和研究的調(diào)查，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家或地區(qū)，日本、美國(guó)最具代表性，尤其是日本，由于機(jī)械式自動(dòng)送進(jìn)機(jī)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故而對(duì)其涉及的研究很少。而代替的是對(duì)更加新型的送進(jìn)的理論的研究與設(shè)計(jì)。在國(guó)內(nèi)外的專業(yè)人員的不斷設(shè)計(jì)與探索之后，也設(shè)計(jì)出了很多具有時(shí)代意義的新的送進(jìn)裝置。在日本有專家研究出利用機(jī)械手與沖床相結(jié)合的方法進(jìn)行送料。但是這種方法需要從側(cè)面送料，故設(shè)計(jì)時(shí)很復(fù)雜而且不易制造維修。而且成本相對(duì)較高不適宜中小企業(yè)進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。在工作時(shí)，以沖床上的曲軸作為主輸送軸。然后通過(guò)花鍵軸進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，球頭部件會(huì)被連接到機(jī)械手輪。期間，相關(guān)的傳動(dòng)部件還要通過(guò)動(dòng)作使機(jī)械手與機(jī)床同步，從而完成整個(gè)運(yùn)送過(guò)程。此外，改送進(jìn)裝置還配備有另外的一套專用的驅(qū)動(dòng)可移式輸送機(jī)，通過(guò)該輸送機(jī)就可以將板材送至主機(jī)的位置處進(jìn)行加工。但是，它的這套系統(tǒng)是根據(jù)日本本國(guó)發(fā)展情況而定的。因此，它只能適合于日本本國(guó)加工的使用，所以不太適合我國(guó)的縱向送進(jìn)的要求。

　　許多資料表明，如果根據(jù)現(xiàn)在的整體的綜合水平來(lái)看，我國(guó)的某些行業(yè)還不能跟上發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。同時(shí)，在夾鉗裝置的行業(yè)，就性能方面還有著很大的差距，列如，可靠性、安全性、以及環(huán)保性。因此，當(dāng)前必須大力發(fā)展科技，提高自主創(chuàng)新能力，在科技方面加大投入，只有這樣才能趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平。

　　本設(shè)計(jì)中，采用液壓缸進(jìn)行推動(dòng)并固定，采用氣缸進(jìn)行夾緊。它有著很多的優(yōu)點(diǎn)，使得裝置運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性大大提高，傳送時(shí)較為靈敏。同時(shí)，最為一個(gè)在生產(chǎn)中的配套輔助機(jī)構(gòu)使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。

　　畢業(yè)論文課題簡(jiǎn)介范文(二)

　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題及部分參考資料來(lái)源于課本，名叫“冷沖壓模具設(shè)計(jì)” 1.零件使用功能

　　沖壓手輪，是一個(gè)生活中常見(jiàn)的零件。

　　沖壓手輪零件是安裝在閥門上，通過(guò)內(nèi)方孔連接軸傳動(dòng)，使閥門上的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到鎖緊或松開(kāi)閥門的目的。

　　由沖壓手輪零件圖可知，其外形為旋轉(zhuǎn)體拉深件，內(nèi)緣有方孔，外緣又翻邊，需對(duì)其進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案，編制沖壓工藝卡，進(jìn)行各道工序模具的總裝設(shè)計(jì)。 我的零件如下：

　　零件名：沖壓手輪

　　生產(chǎn)批量：大批量

　　生產(chǎn)材料：10 料厚：1mm 彎曲半徑：1.2mm 2.沖裁零件的工藝分析(1)材料為10，許用伸長(zhǎng)率[δ]=29%，彈性模量E=194MPa。(2)工件的形狀結(jié)構(gòu)：沖裁件外形應(yīng)避免尖銳直角，為提高模具壽命，將部分90度傾角改為R1的圓角。零件上其他尺寸沒(méi)有標(biāo)注公差，按IT14級(jí)處理，并按“入體”原則標(biāo)注公差。

　　生產(chǎn)材料：10 料厚：1mm 彎曲半徑：1.2mm 2.沖裁零件的工藝分析

　　(1)材料為10，許用伸長(zhǎng)率[δ]=29%，彈性模量E=194MPa。 (2)工件的形狀結(jié)構(gòu)：沖裁件外形應(yīng)避免尖銳直角，為提高模具壽命，將部分90度傾角改為R1的圓角。

　　零件上其他尺寸沒(méi)有標(biāo)注公差，按IT14級(jí)處理，并按“入體”原則標(biāo)注公差。

　　3.工藝方案的分析與確定

　　此工件需落料、第一次拉深、沖工藝孔、第二次拉深、切邊、翻邊、沖翻孔預(yù)置孔、內(nèi)緣翻孔等工序沖。根據(jù)基本沖壓工序可以有以下幾種工藝方案。

　　方案1：落料、第一次拉深、沖工藝孔 → 第二次拉深 → 切邊、沖預(yù)制孔 → 內(nèi)緣翻孔、外緣翻邊

　　方案1工藝特點(diǎn)：共需四副模具，每一工序的模具結(jié)構(gòu)都相對(duì)比較合理，模具的制造周期短、成本低、工序相對(duì)集中、生產(chǎn)效率高，而且各道工序的定位可靠、工件的精度也比較高，模具的維修、調(diào)整都比較方便。

　　方案2：落料 → 第一次拉深 → 沖工藝孔 → 第二次拉深 → 沖預(yù)置孔 → 切邊 → 翻邊、翻孔。

　　方案2工藝特點(diǎn)：共需模具7副，半成品的中間周期較長(zhǎng)、生產(chǎn)

　　效率低、模具數(shù)多、模具的制造成本高、

　　方案3：落料 → 第一次拉深 → 沖工藝孔→ 第二次拉深 → 沖預(yù)置孔 → 切邊 → 內(nèi)緣翻孔 → 外緣翻邊。

　　方案3工藝特點(diǎn)：共需模具8副，此方案工序分散，每一道的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)單，維修、安裝、調(diào)整、操作方便，但工序數(shù)目多、占地面積大、所使用的設(shè)備和人員多。模具數(shù)目多，所需的制造成本高，工件的中間周期次數(shù)多，而且重復(fù)定位次數(shù)多，工件的質(zhì)量難以保證。

　　結(jié)論：通過(guò)對(duì)以上三個(gè)方案的分析，方案1比較符合沖壓工藝性的要求，所以選擇方案1為沖壓手輪的沖壓工藝方案。即：工序1—落料、第一次拉深、沖工藝孔;工序2— 第二次拉深;工序3—切邊、沖預(yù)制孔;工序4—內(nèi)緣翻孔、外緣翻邊。

　　4.模具

　　本次設(shè)計(jì)模具共有四張

　　第一張題目為:沖孔落料拉深復(fù)合模

　　模具工作原理:材料從右向左橫向送入，工作時(shí)，板料以擋料銷定位，滑塊下行，凸凹模1與落料凹模4進(jìn)行落料;滑塊繼續(xù)下行，凸凹模7和凸凹模21的共同作用，將坯料拉深成形，彈性壓料裝置的力通過(guò)頂桿30傳遞給壓料板22，并對(duì)坯料施加壓料力。當(dāng)拉深至4mm時(shí)，由沖孔凸模9和凸凹模21進(jìn)行沖孔。拉深工作結(jié)束，滑塊回程，卸料板6將卡在凸凹模7上的條料卸下;彈性壓料裝置回復(fù)，頂出工件，剛性打料機(jī)構(gòu)將工件從凸凹模7中推出;沖孔廢料通過(guò)壓機(jī)臺(tái)板孔漏出。

　　第二張題目為:單工序拉深模具

　　模具工作原理:此模具為壓料倒裝式拉深模。工作時(shí)，將第一次沖壓工序件凸臺(tái)套入壓料圈5定位，滑塊下行，拉深凹模6與壓料圈5壓緊凸緣材料后，拉深凸模3和拉深凹模6進(jìn)行拉深。上?；爻蹋瑝毫先?頂起套在拉深凸模53上的制件，上模繼續(xù)回程，推件塊7將制件推出凹模。

　　第三套題目為:切邊沖孔復(fù)合模具

　　模具工作原理:此模具為倒裝復(fù)合模。該模具的凸凹模11裝在下模，切邊凹模6和沖孔凸模15裝在上模。工作時(shí)，將制件套入凸凹模11定位，上模下行，在切邊凹模6與凸凹模11、沖空凸模15與凸凹模11作用下，對(duì)坯料進(jìn)行切邊和沖孔。上?；爻虝r(shí)，切邊廢料由卸料板5頂出凸凹模11;沖孔廢料直接由凸凹模內(nèi)孔推下;卡在切邊凹模6內(nèi)的沖壓件由剛性推件裝置推下。

　　5.本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的作業(yè)及完成結(jié)果

　　通過(guò)幾個(gè)月來(lái)的精心準(zhǔn)備，我的作業(yè)是有這些： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(沖壓手輪模具設(shè)計(jì))共25頁(yè) 模具設(shè)計(jì)裝配圖共4張(共2.5張A0) 零件設(shè)計(jì)零件圖共30張(A4) 圖紙總量4張A0

　　其中有一張手繪裝配圖(第二次拉深單工序模具)