日本武士刀的結(jié)構(gòu)
日本的武士刀學(xué)習(xí)于我國唐刀，演變于日本文化，最終形成了具有日本特色的武士刀。下面是學(xué)習(xí)啦小編分享的日本武士刀的結(jié)構(gòu)，一起來看看吧。
日本武士刀的結(jié)構(gòu)
武士刀的結(jié)構(gòu)：
一，頭∶刀柄頭部蓋子，柄上絲繩在‘頭’面打結(jié)，多為銅鐵等金屬制品。
二，柄卷∶纏繞于刀柄上的絲繩,其作用在固定面的‘中心’并使刀柄益于手握不易脫落。
三，刀∶柄上的裝飾品絕大多數(shù)金屬制品，做工精細(xì)，在日本金屬工藝領(lǐng)域是收藏家的最愛。
四，鐔∶或稱鍔，即現(xiàn)代所通稱的護(hù)手或劍格。作用與護(hù)手同，除保護(hù)手掌外也是拔刀時必用的部位，同時也是刀裝飾最講究的配件，與目貫同樣是收藏家心目中別有一番天地的收藏重點。
五，粟形∶刀系于腰部時固定刀鞘防止滑落。多為木制或角制。
六，下緒∶刀叉于腰部時將下緒尾端結(jié)在腰帶上。防止刀鞘滑落、材質(zhì)多為絲制。
七，鐺∶刀鞘尾部護(hù)套，多為金屬制或角制。
八，柄鮫∶包裹在刀柄上的鮫魚皮，國內(nèi)俗稱鯊魚皮。該魚原產(chǎn)于南洋一帶，成長的魚長約一尺半左右，皮革表面滿布突出狀的細(xì)石顆粒使柄卷易于纏繞在刀柄上，鮫皮自古價格不廉，卻被武士所喜愛且爭相搶購。
九，笄∶固定刀刃與裝飾用，又可當(dāng)發(fā)簪與耳鈀，絕大多數(shù)是銅或銅合金制品。
十，返角∶防止刀鞘突出落地之裝置，多為木，角器，如為金屬制品則稱‘責(zé)金’。但并非每刀都有此配件。
拓展：
日本武士刀制法
日本刀在制法上**了相當(dāng)高的技術(shù)，而且從練鋼、打刀、到拋光磨刀是不同師傅制作。共分如下幾個步驟：
煉鋼
日本刀的材料鋼，被稱作和鋼(わこう，Wakou)或玉鋼(たまはがね，Tamahagane)。玉鋼以日本傳統(tǒng)土法煉成。這是一種低溫?zé)掍摲?，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫?zé)掍摲?，能煉出品質(zhì)純良的好鋼。不過，高溫?zé)挸龅匿摬妮^軟，易打造成形，而低溫?zé)挸龅匿摬妮^硬，較難打造，可以說制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品質(zhì)。根據(jù)不同地區(qū)，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異，而煉鋼師傅只會從煉出來的鋼里，用目視挑選出來他覺得品質(zhì)最好的鋼送去打造成武士刀。大體上玉鋼所含成分如表所示。
水減
送到刀(工)匠的玉鋼并非一塊完整的鋼;而是零散不全;分散好幾塊。刀匠師傅必須把這些零散的玉鋼重組成一整塊可以打造成武士刀的鋼塊，這個過程即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減(みずへし，Mizuheshi)。從現(xiàn)代材質(zhì)學(xué)的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。
首先為了不讓玉鋼接觸空氣氧化;要先把鋼材用黏土包覆起來;接著刀工會將加熱后的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量，加熱次數(shù)有嚴(yán)格限制;而且和鋼的硬度在其續(xù)漸冷卻時會有所改變。只有有經(jīng)驗的刀工才能準(zhǔn)確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數(shù)下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。
鋼片成形后，刀工會用水將其急速冷卻?？墒逛摱嘤嗟暮疾糠謩冸x。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的分量有極準(zhǔn)確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。
鍛煉
刀工將燒紅的鋼塊捶打鍛造，鋼塊捶打開后再折疊起來捶打，如此反復(fù)，追打到第10次，就會有1024層的鋼材，通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質(zhì)和多余的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數(shù)越多，鋼材中的碳和各種成分就會更加均一，鐵晶體也會更細(xì)致，最終鍛造出來的鋼材品質(zhì)均一、達(dá)數(shù)千層，十分強韌。
鋼材搭配
日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以“圓”為基礎(chǔ)造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金(はがね，Hagane)、皮鉄(かわがね，Kawagane)，將碳素含量少而質(zhì)軟的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起來，日語稱做造込(つくりこみ，Tsukurikomi)，這樣的雙重構(gòu)造是日本刀的一大特點。外側(cè)的刃金和皮鉄使得刀鋒利而且有適當(dāng)?shù)挠捕炔恢劣趶澱?。此后的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差，從而使刀尖產(chǎn)生強烈的壓縮應(yīng)力，使得刀更不易破損，并且形成彎刀的弧度。
日本武士刀斷面結(jié)構(gòu)圖
素延
將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在這個階段基本出現(xiàn)刀的雛形。這一步完成后，刀工會將最前端部分切掉，來制作刀尖。
燒入
“淬火”最后一道火鍛工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調(diào)制出燒刃土(やきばつち，Yakibatsuchi)，再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚?；旧?，燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成分和調(diào)制方法亦有不同。封好的刀身會被放到 750℃ - 760℃的爐火之中(當(dāng)達(dá)到溫度時，刀身會呈現(xiàn)像朝日般的火紅)。刀工憑經(jīng)驗由火炎的顏色判斷爐內(nèi)溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度(刀身會裂開)。經(jīng)過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進(jìn)行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身會自然產(chǎn)生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的“馬登斯晶體”或稱“麻田散體” (Martensite)。所謂馬登斯晶體(麻田散體)簡言之，即是高溫晶體結(jié)構(gòu)因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產(chǎn)生“亞穩(wěn)”(Metastable)的狀態(tài)，所以晶體之間存在很大的內(nèi)在張力，造成堅硬的效果 。而經(jīng)過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產(chǎn)生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸(にえ，Nie)。整體來看，這些細(xì)小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂(におい，Nioi)，是鑒賞一把日本刀品質(zhì)的重要依據(jù)。
由于這一步驟，技術(shù)要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構(gòu)成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產(chǎn)生美麗的紋樣。為了減少失誤，現(xiàn)在刀工多用油來進(jìn)行燒入的步驟。
收尾
此時刀已基本成型，需要開始轉(zhuǎn)入更細(xì)致的深加工。
鍛冶押
調(diào)整完成焼入的刀的彎曲度、刀工進(jìn)行粗略的削制。此時檢查修整細(xì)小的瑕疵、刀體形狀等進(jìn)入最終調(diào)整階段。
莖
為安裝刀把而留出的部分，日語稱為莖(なかご，Nakago)，也可以寫成中心，中子。刀工調(diào)整莖的形狀、開一個鑲嵌刀柄時使用的目釘穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上鑢目(やすりめ，Yasurime)。這個部分容易生銹，根據(jù)銹跡可大致判定刀的年代。
銘切
一般刀工在最后將自己的名字、住所、制作年月銘刻在莖上。嚴(yán)格講，銘是被利器切在或鏨在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所(佩刀時向外一側(cè)為表)、內(nèi)側(cè)銘制作年月和持刀者名，但是例外也很多見。
以上步驟完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負(fù)責(zé)，不屬于刀工的工作范圍。
其他配件
日本武士刀裝配件包括鞘、小柄、笄、緣、頭、目貫、鐔等。
其中以鐔(つば，Tsuba)為主要配件，鐔相當(dāng)于一般的劍格或護(hù)手，其作用是：
出刀與收刀的開關(guān)。
格斗時保護(hù)手掌與手腕。
顯示社會地位尊榮，高貴的像征。
安土桃山時代以前著重實用性，即前兩項，以后則著重裝飾性，即第三項。
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