一般兵器的打造都是一個神匠不傳之秘，但是，既然親愛的網(wǎng)友們想看，那就跟著學(xué)習(xí)啦小編一起去看看日本武士刀鍛造過程吧。

　　日本武士刀鍛造過程

　　既然是闡述日本武士刀的鍛造過程，那么有必要知道一下日本武士刀的分類：根據(jù)其形狀和尺寸主要太刀、打刀、脅差、短刀、長卷、薙刀、劍、槍等。

　　自古以來作為武器的同時以其優(yōu)美的造型著稱，很多名刀被當作美術(shù)品收藏，并寓含著武士之魂的象征意義。與其他國家的刀類不同、日本刀最大的一項特點就是在外形裝飾之外刀體本身展現(xiàn)出藝術(shù)感。在日本制刀人被稱作“刀工”、“刀匠”、或“刀鍛冶”。

　　日本刀制法：日本刀在制法上集合了相當高的技術(shù)，日本刀的材料鋼，被稱作和鋼，或玉鋼。玉鋼以日本傳統(tǒng)土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質(zhì)純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品質(zhì)。根據(jù)不同地區(qū)，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。另外水減的過程就是我們俗知的淬火，從現(xiàn)代材質(zhì)學(xué)的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法?？此坪唵蔚墓ば?，其實不然，為了控制鋼材的含碳量 ，加熱次數(shù)有嚴格限制;而且和鋼的硬度在其續(xù)漸冷卻時會有所改變。在限定的加熱次數(shù)下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。鋼片成形后，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多余的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極準確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。

　　在對刀材進行鍛煉的時候，刀工將燒紅的鋼塊捶打鍛造，鋼塊捶打開后再折疊起來捶打，如此反復(fù)，追打到第10次，就會有1024層的鋼材，通過這一步驟，可將鋼中 硫等雜質(zhì)和多余的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數(shù)越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質(zhì)均一、達數(shù)千層，十分強韌。

　　鋼材搭配。日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以圓為基礎(chǔ)造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金、皮鉄，將碳素含量少而質(zhì)軟的心鉄，包裹起來日語稱做造込這樣的雙重構(gòu)造是日本刀的一大特點。外側(cè)的刃金和皮鉄使得刀鋒利而且有適當?shù)挠捕炔恢劣趶澱?。此后的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差。從而使刀尖產(chǎn)生強烈的壓縮應(yīng)力使得刀更不易破損，并且形成彎刀的弧度。

　　最后一道火鍛工序也叫做覆土燒刃。過程大概是刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調(diào)制出燒刃土，再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。基本上，燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成份和調(diào)制方法亦有不同。封好的刀身會被放到 750℃ - 760℃的爐火之中。刀工憑經(jīng)驗由火炎的顏色判斷爐內(nèi)溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度。經(jīng)過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身產(chǎn)生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的“馬登斯晶體”，所謂馬登斯晶體簡而言，即是高溫晶體結(jié)構(gòu)因為急冷的緣故被鎖緊在“亞穩(wěn)” 的狀態(tài)，所以晶體之間存在很大的內(nèi)在張力，造成 "堅硬" 的效果 。而經(jīng)過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產(chǎn)生出如同灑上銀沙班的顆粒狀紋樣日語稱做沸，整體上看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，被稱作匂，這是鑒賞一把日本刀品質(zhì)的重要依據(jù)。由于這一步驟，技術(shù)要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構(gòu)成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產(chǎn)生美麗的紋樣。為了減少失誤，現(xiàn)在刀工多用油來進行燒入的步驟。此時刀已基本成型。調(diào)整完成焼入的刀的彎曲度、刀工進行粗略的削制。此時檢查修整細小的瑕疵、刀體形狀等進入最終調(diào)整階段。

　　一般刀工在最后將自己的名字、住所、制作年月銘刻在莖上。嚴格講，銘是被利器 "切" 在或 "鏨" 在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所(佩刀時向外一側(cè)為表)、內(nèi)側(cè)銘制作年月和持刀者名，但是例外也很多見。

　　以上步驟完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不屬于刀工的工作范圍。
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