生產(chǎn)管理是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，在企業(yè)管理工作的重要指導(dǎo)思想，能極大的促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的企業(yè)生產(chǎn)管理論文，供大家參考。

　　企業(yè)生產(chǎn)管理論文篇一：現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軌跡分析

　　計算機(jī)集成制造系統(tǒng)最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業(yè)所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點(diǎn)：①其關(guān)鍵技術(shù)在于集成。CLMS是在原有的管理基礎(chǔ)上把經(jīng)營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術(shù)系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調(diào)各部門的活動。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。從而最終達(dá)到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實(shí)現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應(yīng)外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術(shù)是多功能、多途徑、既能適用于單一產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)、也可以進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)、還可以進(jìn)行多品種大批量的混合生產(chǎn)。其實(shí)質(zhì)是要靈活適應(yīng)不同顧客的不同要求，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。這種靈活的柔性生產(chǎn)方式要求管理上也靈活變化，即實(shí)現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應(yīng)變能力強(qiáng)、能夠迅速響應(yīng)市場，是一種體現(xiàn)著組織、生產(chǎn)、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機(jī)構(gòu)的變革。一是反映在各生產(chǎn)部門的明確分工被打破;在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產(chǎn)線流水作業(yè)為主要生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)的，有著明確的分工。而計算機(jī)集成技術(shù)卻將生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計算機(jī)來共同完成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產(chǎn)作業(yè)的一體化也要求實(shí)行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機(jī)完成，從而導(dǎo)致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數(shù)目也相應(yīng)減少。這樣不僅降低了生產(chǎn)成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。

　　2.關(guān)于準(zhǔn)時生產(chǎn)

　　準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀(jì)70年代末石油危機(jī)的沖擊下發(fā)展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產(chǎn)方式的基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)牧悴考?、產(chǎn)成品，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費(fèi)。準(zhǔn)時生產(chǎn)所依據(jù)的基本原則是“準(zhǔn)時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產(chǎn)出來并送到需要地點(diǎn)，其追求的理想目標(biāo)是“零庫存”。為了達(dá)到“零庫存”，生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格控制，生產(chǎn)按定單進(jìn)行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當(dāng)后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補(bǔ)充后道工序的控制庫存而生產(chǎn)。也就是說，對整個定單而出現(xiàn)產(chǎn)品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產(chǎn)品補(bǔ)充庫存并進(jìn)而觸發(fā)前面工序的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱作為拉動式(pull)系統(tǒng)。

　　準(zhǔn)時生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是它具有動態(tài)的自我完善機(jī)制，表現(xiàn)為“強(qiáng)制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強(qiáng)制性的手段就是“看板管理”。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時，他們總是通過減少看板數(shù)量強(qiáng)制性地減少工序之間的在制品儲備量(或者壓縮生產(chǎn)前置或、減少作業(yè)人數(shù))，從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設(shè)備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產(chǎn)生的原因，提出改善的措施與設(shè)想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產(chǎn)過程控制能力。因?yàn)槔每窗宓奈⒄{(diào)作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范圍之內(nèi)，這樣，迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不至于六分散和太嚴(yán)重，便于問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進(jìn)度。

　　3.關(guān)于精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)LP(Lean Production)起源于20世紀(jì)80年代的日本豐田汽車公司。然而，正式提出精益生產(chǎn)概念的卻是美國人詹姆斯。精益生產(chǎn)要求企業(yè)的各項活動都必須運(yùn)用“精益思維”(Lean Thinking)。精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。主要內(nèi)容有：①控制價值流：它包括產(chǎn)品流、信息流及物質(zhì)流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全員維修保養(yǎng)，它的實(shí)質(zhì)就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質(zhì)來改善設(shè)備的素質(zhì)，以達(dá)到提高企業(yè)素質(zhì)的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實(shí)行由設(shè)備使用者本身自主維修設(shè)備的制度;④“三為”：即以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為核心的現(xiàn)場管理體制，它為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)提供了組織、制度上的保證;⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣、修養(yǎng)。它們均以日本語音“S”開頭。通過這些活動，達(dá)到人力與物力的和諧結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的不斷優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

　　精益生產(chǎn)的特點(diǎn)在于：①強(qiáng)調(diào)人的作用和以人為中心。生產(chǎn)線上的每一個工人在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時都有權(quán)讓一個工區(qū)的生產(chǎn)停下，以消除故障;企業(yè)里所有各部門間人員密切合作，并與協(xié)作戶、銷售商友好合作，這顯著地提高了勞動生產(chǎn)率，同時使產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。②簡化。它減掉了一切不產(chǎn)生價值的工作，它是需求驅(qū)動的簡化生產(chǎn)，簡化了產(chǎn)品的開發(fā)過程，采用并行開發(fā)方法，在產(chǎn)品開發(fā)一開始就將設(shè)計、工藝和工程等方面的人員組成項目組，各方面的人集中起來，大量的信息處理在組內(nèi)完成，簡化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反映靈敏，使產(chǎn)品開發(fā)時間和資源部減少。同時還簡化了組織機(jī)構(gòu)和非生產(chǎn)的費(fèi)用，撤掉了如修理工、清潔工、檢驗(yàn)工和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，減少了資金積壓，減少了大量非生產(chǎn)費(fèi)用。③把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有;錯誤一提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓一因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工一實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn)一不必要的物品移動;等候一因生產(chǎn)活動的上游不能按照交貨或提供服務(wù)而等候：多余的運(yùn)動一人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品 精益生產(chǎn)方式在世界范圍的企業(yè)界內(nèi)已被廣為接受。我國引進(jìn)它是20世紀(jì)80年代的事，但到了90年代才開始認(rèn)識到它的價值，并得以推廣。

　　4.關(guān)于柔性生產(chǎn)。

　　本世紀(jì)20年代在泰勒“科學(xué)管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產(chǎn)”和“傳送帶”應(yīng)用前提下，工業(yè)界將管理思想與當(dāng)時的電氣化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化結(jié)合，成功地誕生了“少品種大批大量生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，給制造業(yè)注入了新鮮血液，它推動了工業(yè)化發(fā)展的進(jìn)程，美國的“福特制”就是典型代表，它為社會提供了大量的產(chǎn)品，它存在的基礎(chǔ)是當(dāng)時的市場環(huán)境為賣方市場，因而我們也稱此生產(chǎn)模式為剛性生產(chǎn)模式，這一模式的生產(chǎn)效率高，單件產(chǎn)品成本低，但它是以損失產(chǎn)品的多樣化，掩蓋產(chǎn)品個性為代價的。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)的競爭形式也在發(fā)生變化，它不僅僅是表面的價格、數(shù)量、質(zhì)量的競爭，更重要的是剛性生產(chǎn)模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在：成本增加、過量庫存、適應(yīng)市場的靈敏度低。為此，1998年美國里海大學(xué)和GM公司共同提出了柔性生產(chǎn)模式AM(Agile manufacturing)，現(xiàn)已成為“21實(shí)際制造業(yè)戰(zhàn)略”。

　　柔性生產(chǎn)模式的內(nèi)涵實(shí)質(zhì)表現(xiàn)在兩個方面，即虛擬生產(chǎn)和擬實(shí)生產(chǎn)。虛擬生產(chǎn)是指面對市場環(huán)境的瞬息萬變，要求企業(yè)作出靈敏的反映，而產(chǎn)品越來越復(fù)雜、個性要求越來越高，任何一個企業(yè)已不可能快速、經(jīng)濟(jì)地制造產(chǎn)品的全部，這就需要建立虛擬組織機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)。擬實(shí)生產(chǎn)也就是擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)，它運(yùn)用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)，提供三維可視環(huán)境，從產(chǎn)品設(shè)計思想的產(chǎn)生、設(shè)計、研發(fā)、到生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行模擬，以實(shí)現(xiàn)在實(shí)體產(chǎn)品生產(chǎn)制造以前，就能準(zhǔn)確預(yù)估產(chǎn)品功能及生產(chǎn)工藝性，掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方法，減少產(chǎn)品的投入、降低產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)制造成本。這兩點(diǎn)是柔性生產(chǎn)區(qū)別于剛性生產(chǎn)模式的根本所在。很明顯，柔性生產(chǎn)的精髓在于實(shí)現(xiàn)彈性生產(chǎn)，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，不斷滿足用戶的需求。

　　柔性生產(chǎn)模式與剛性生產(chǎn)模式相比具有以下特點(diǎn)：①建立虛擬企業(yè)，實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)與擬實(shí)生產(chǎn)。②定單決定生產(chǎn)量。柔性生產(chǎn)模式認(rèn)為，只有適應(yīng)市場不斷變化的需求，才能提高企業(yè)的競爭力，、價格與質(zhì)量不是主要的競爭手段，而只是部分競爭手段，要不斷地研發(fā)產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品的特殊使用價值來滿足用戶，根據(jù)定單來確定生產(chǎn)量及小批量品種，這就是柔性生產(chǎn)管理的基本出發(fā)點(diǎn)。③建立彈性生產(chǎn)體系。柔性生產(chǎn)根據(jù)市場不斷需求變化來生產(chǎn);它產(chǎn)品多、個性強(qiáng)、多樣化。而要滿足這一生產(chǎn)需求，勢必要建立多條流水生產(chǎn)線，由此而帶來不同的生產(chǎn)線經(jīng)常停工，產(chǎn)品成本過高。因此，必須建立彈性生產(chǎn)體系，在同一條生產(chǎn)線上通過設(shè)備調(diào)整來完成不同品種的批量生產(chǎn)任務(wù)，既滿足多品種的多樣化要求，又使設(shè)備流水線的停工時間達(dá)到最小。即“只在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。”④生產(chǎn)區(qū)位趨于集中。為了滿足市場需求，柔性生產(chǎn)必須在一個生產(chǎn)區(qū)位完成整個生產(chǎn)過程。尤其是零配件供應(yīng)商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時交貨并實(shí)現(xiàn)零庫存，從而實(shí)現(xiàn)對市場需求變化的靈敏反應(yīng)。⑤人員素質(zhì)要求高。人是最靈活最具柔性的資源，這是因?yàn)槿擞猩鐣訖C(jī)，有學(xué)習(xí)和適應(yīng)環(huán)境的能力。人能夠在柔性生產(chǎn)模式下通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、模仿和掌握信息技術(shù)等而獲得所需要的知識與技能。

　　5.關(guān)于并行工程

　　并行工程CE(Concurrent Engineering)于本世紀(jì)90年代后期提出的。它是以CIMS信息集成為基礎(chǔ)，通過一系列的方法和技術(shù)支持產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品壽命周期中的各種因素實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程集成，其主要目標(biāo)是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。

　　并行工程的核心內(nèi)容包括以下幾個方面S①產(chǎn)品開發(fā)隊伍的重構(gòu);將傳統(tǒng)的部門制或?qū)I(yè)組變成以產(chǎn)品為主線的多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊，并賦予團(tuán)隊相應(yīng)的責(zé)權(quán)力，對做開發(fā)的產(chǎn)品對象負(fù)責(zé)，這樣可以打破功能部門所造成信息流動不暢的障礙。②過程重構(gòu);從傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉(zhuǎn)變成集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程，并行過程不僅是活動的共發(fā)，更主要的是下游過程在產(chǎn)品開發(fā)的早期即參與設(shè)計過程，另一方面則是過程的精簡，以使信息流動與共享的效率更高。③數(shù)字化產(chǎn)品定義;包括兩方面內(nèi)容：即數(shù)字化產(chǎn)品模型和產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理;數(shù)字化工具定義和信息集成。④協(xié)同工作環(huán)境;用于支持多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊的網(wǎng)絡(luò)與計算機(jī)平臺。

　　企業(yè)生產(chǎn)管理論文篇二：淺析機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

　　摘 要：企業(yè)管理面臨諸多問題，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強(qiáng)對它們的管理，管理企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展規(guī)模，甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)模式管理的弊端，在此基礎(chǔ)上提出了一些改進(jìn)措施，并對我國準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)模式更新的機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)提出了若干建議。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè);生產(chǎn)管理;弊端;措施。

　　機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是不斷變化的。由于企業(yè)的生產(chǎn)背景不同、企業(yè)規(guī)模不同、人員素質(zhì)的比不同和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的思維方式不同，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式也存在千差萬別。我國生產(chǎn)管理模式與發(fā)達(dá)國家相比。在生產(chǎn)觀念、生產(chǎn)方式、管理方式等方面顯得落后。

　　一、在我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式中尋在問題及弊端

　　我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，是在20世紀(jì)50年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，生產(chǎn)管理模式是"以產(chǎn)品為中心"組織生產(chǎn)，"以生產(chǎn)調(diào)度為中心"控制整個生產(chǎn)，與單一品種(少品種)大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。這種機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式存在著以下弊端：

　　1、企業(yè)的"多動力源的推進(jìn)方式"使庫存大量增加。

　　"多動力源的推進(jìn)方式"。是指各個零部件生產(chǎn)階段，各自都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，而后推到下一個階段，由此逐級下推形成"串聯(lián)"，平行下推形成"并聯(lián)"，直到推到最后的總裝配，構(gòu)成了多級驅(qū)動推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是"以多動力源"的多級驅(qū)動，加各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會形成"長線 和"短線"。長線零部件"宣泄不暢"進(jìn)入庫存。加大庫存量，而短線零部件影響配套裝配，形成短缺件。當(dāng)"長線"越長，"短線"越短時，使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)，造成在制品積壓，流動資金周轉(zhuǎn)慢，生產(chǎn)周期長。給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管理、勞動生產(chǎn)率。以及對市場的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影響。

　　2、生產(chǎn)單一(少品種)產(chǎn)品的"大而全"、"小而全"生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人們生活條件的不斷改善，消費(fèi)者的價值觀念變化很快。消費(fèi)需求多樣化，從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短，為適應(yīng)市場需求環(huán)境的變化，必將使多品種、中小批量混合生產(chǎn)成為機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。在傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下的"大而全"、"小而全"生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方式，不但是一種效率低下的生產(chǎn)方式，而且也排斥多樣化經(jīng)營，靠增大批量降低成本生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)非常不利于企業(yè)分散風(fēng)險，提高效益。

　　3、企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié)，計劃控制力弱。

　　機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)計劃的編制過程中，作為廠一級的生產(chǎn)計劃只能以產(chǎn)品為單位，按臺份下達(dá)到各生產(chǎn)階段，而不能下達(dá)到生產(chǎn)車問內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級生產(chǎn)計劃，以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。由于各生產(chǎn)車間的工藝、對象和生產(chǎn)作業(yè)計劃的特殊性和獨(dú)立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度不盡相同。而廠級計劃是以產(chǎn)品為單位編制的，對各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃不能起到控制作用。導(dǎo)致計劃控制力弱。

　　二、如何更新機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

　　面對新形勢，我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)更新生產(chǎn)管理觀念。采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。構(gòu)造出新的、適合中國國情的生產(chǎn)管理模式，我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生根本性的變化，帶動整個國民經(jīng)濟(jì)的騰飛。

　　1、生產(chǎn)組織方面，"以產(chǎn)品為中心"組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?quot;以零件為中心"組織生產(chǎn)。

　　"以產(chǎn)品為中心"組織生產(chǎn)，是指在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中。各生產(chǎn)階段之間的"物流"和"信息流"都是以產(chǎn)品為單位流動和傳遞的。該生產(chǎn)方式因?yàn)楦魃a(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。該生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，"物流"和"信息流"的單位是統(tǒng)一的，它克服了"以產(chǎn)品為中心"方式由于其單位口徑不一致造成的"物流"和"信息流"的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃之問的信息傳遞無障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的"物流"和"信息流"都能受控于統(tǒng)一的控制中心。

　　2、品種結(jié)構(gòu)方面，由少品種、大批量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量、個性化生產(chǎn)。

　　"以產(chǎn)品為中心"組織生產(chǎn)，"以調(diào)度為中心"控制進(jìn)度的管理方式，是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。當(dāng)今，一方面，在市場需求多樣化面前。這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場需求的弱點(diǎn);另一方面，飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。而當(dāng)今的企業(yè)必須面向用戶，適應(yīng)市場，并依據(jù)市場和用戶的需求變化進(jìn)行不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度地滿足用戶對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、價格與個性化服務(wù)的需求。這也是市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀要求。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而多品種、小批量、個性化生產(chǎn)方式將成為主流。

　　3、生產(chǎn)管理制度方面，做到制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

　　我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)丁作是一個薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標(biāo)準(zhǔn)化是我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報表文件、數(shù)據(jù)資料等各個方面。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求的是科學(xué)化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按程序管理。

　　三、在管理模式更新時應(yīng)注意的問題

　　雖然我國企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)有了一定程度的發(fā)展。不少企業(yè)也引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，但當(dāng)前我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理總體水平還不夠高，企業(yè)之間的生產(chǎn)管理水平差別比較大。因此，在生產(chǎn)管理模式更新中應(yīng)注意以下幾方面的問題：

　　1、明確生產(chǎn)管理各個組成系統(tǒng)的關(guān)系。

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括三部分：一是生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng);二是生產(chǎn)操作系統(tǒng);三是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。處理好生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)的關(guān)系，使各個系統(tǒng)相互服從，相互協(xié)調(diào)，及時有效地運(yùn)行，提高企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)變能力和適應(yīng)能力。促進(jìn)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的強(qiáng)大，從而有利于加速企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。

　　2.正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系。

　　我國現(xiàn)階段處于市場經(jīng)濟(jì)體制完善時期，過于重視企業(yè)制度創(chuàng)新，忽視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，必然會影響我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。因此。企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，堅持三者緊密相結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上以及管理創(chuàng)新的組織保證前提下，通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)市場的需求，或者通過技術(shù)創(chuàng)新來創(chuàng)造出新的生產(chǎn)方法。

　　3、企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新。

　　引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式一定要結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新。實(shí)行單件生產(chǎn)方式的企業(yè)以及資金雄厚，管理水平高，有一定計算機(jī)管理基礎(chǔ)的企業(yè)，引進(jìn)MRPⅡ或ERP模式較為適宜;對于我國目前大多數(shù)加工裝配型機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)而言，首先引進(jìn)準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)思想一般更有適應(yīng)性。待企業(yè)有了一定發(fā)展后再進(jìn)行"二次引進(jìn)開發(fā)創(chuàng)新"，推行ERP模式。無論精益生產(chǎn)(LP)模式還ERP模式，對我國大多數(shù)企業(yè)都有其不適應(yīng)方面。LP模式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理中消滅一切浪費(fèi)，但在目前我國生產(chǎn)環(huán)境下是難以實(shí)現(xiàn)的;ERP雖可以使企業(yè)庫存大幅度降低，生產(chǎn)效率顯著提高，卻要有先進(jìn)的計算機(jī)系統(tǒng)支持，需要較大的投資。我國的企業(yè)應(yīng)積極地吸取兩種先進(jìn)模式的思想精華，探索二者結(jié)合，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況。逐步推行創(chuàng)新，構(gòu)建具有中國特色的企業(yè)生產(chǎn)管理新模式。

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