企業(yè)生產(chǎn)管理論文
在知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代的大背景下,現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭變得愈加殘酷,企業(yè)發(fā)展面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的企業(yè)生產(chǎn)管理論文，供大家參考。
企業(yè)生產(chǎn)管理論文范文一：試論面向中小型企業(yè)的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
論文關(guān)鍵詞：中小企業(yè) 生產(chǎn)制造 管理系統(tǒng)
論文摘要：本文分析了中小企業(yè)的現(xiàn)狀以及其生產(chǎn)管理信息化的特點(diǎn)，提出了混合類型的適合于中小企業(yè)的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，文章對物料需求計(jì)劃的制定、以及作業(yè)的合理安排這兩點(diǎn)進(jìn)行分析并給出相應(yīng)的算法。
1、引言
尋找一種新的、適合我國國情的生產(chǎn)組織與管理方式，并使之實(shí)用化，成為當(dāng)務(wù)之急。因此，中小制造企業(yè)對管理軟件的需求日益迫切。在這種背景下研究面向中小企業(yè)的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，使企業(yè)能夠充分掌握供給與需求的情況，各生產(chǎn)線的產(chǎn)能，工藝路線和進(jìn)度，全面考慮工廠內(nèi)部與外部的資源分配，分工合作。
2、車間特點(diǎn)
車間生產(chǎn)的產(chǎn)品既有多種小批量的零件又有大量的流水作業(yè)。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要一分為二，區(qū)分對待。采用MRP和JIT兩種相結(jié)合的方式。MRP(Material Requirement Planning)即物料需求計(jì)劃，以BOM(Bill of Material)為核心，將產(chǎn)品逐級分解到小的零部件而后制定計(jì)劃，安排生產(chǎn)。JIT(Just in Time)即及時(shí)生產(chǎn)制。它把盡一切可能消除浪費(fèi)的根源—加工過程的浪費(fèi)。
3、系統(tǒng)應(yīng)用流程
對車間整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析,系統(tǒng)主要完成以下4方面的工作。(1)生產(chǎn)任務(wù)分解。生產(chǎn)車間按照月生產(chǎn)計(jì)劃對生產(chǎn)任務(wù)分析，這其中需要了解零件庫存信息、正在制造的產(chǎn)品信息、BOM和工藝信息，進(jìn)而對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解，制定出生產(chǎn)線能力需求計(jì)劃。(2)生成車間作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)生產(chǎn)線能力需求計(jì)劃得到車間作業(yè)計(jì)劃，包括外購需求計(jì)劃、班組作業(yè)計(jì)劃、原材料需求計(jì)劃。其中原材料需求計(jì)劃即根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的庫存原材料的數(shù)量;而外購件需求計(jì)劃主要是針對某些零部件，本廠不能生產(chǎn)，需要在外采購，則提出申請?jiān)熨徺I計(jì)劃;(3)作業(yè)管理。作業(yè)管理則包括工作流程的控制、工序的控制及執(zhí)行。(4)統(tǒng)計(jì)分析。由專人對每天完成的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，產(chǎn)生各種報(bào)表。
4、系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)
結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，整個(gè)系統(tǒng)分為系統(tǒng)管理、系統(tǒng)資源管理、計(jì)劃管理、倉庫管理、查詢與打印五個(gè)模塊。系統(tǒng)主要功能模塊如下：(1)系統(tǒng)管理。系統(tǒng)管理主要是用戶權(quán)限管理。包括用戶資料的添加、刪除、修改以及對應(yīng)的權(quán)限。(2)資源管理。資源包括產(chǎn)品物料信息表、庫存信息表、在制品信息表、操作工人信息表和外購廠商資料表等基本數(shù)據(jù)。管理則是實(shí)現(xiàn)對它們的添加、刪除、保存功能。(3)計(jì)劃管理。生產(chǎn)計(jì)劃管理包括生成生產(chǎn)計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、車間生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、原材料需求計(jì)劃、零件需求計(jì)劃，以及對它們的添加、刪除、保存。零件和原材料需求計(jì)劃是根據(jù)各部門的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生的物料清單減去庫存數(shù)量以及在制品信息數(shù)量計(jì)算得到。這些計(jì)劃都需要考慮能力需求與車間實(shí)際提供的能力是否平衡。如果能力足夠，就會(huì)自動(dòng)生成車間作業(yè)計(jì)劃;若能力不足，則會(huì)給管理者提醒，以采用加班，或是增加生產(chǎn)員工的方法來解決問題，如果還是達(dá)不到要求，則必須將信息反饋給計(jì)劃員，便于計(jì)劃員及時(shí)修改生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃管理主要由生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)。(4)倉庫管理。倉庫管理涉及到零件當(dāng)前庫存單、出入庫表單和原材料的當(dāng)前庫存、出入庫表單的添加、刪除、保存。主要由倉庫管理員來完成。其中零件、原材料庫存數(shù)量將分別根據(jù)零件、原材料的出/入庫單自動(dòng)生成。(5)查詢與打印。查詢打印則包括上述各種報(bào)表，如原材料訂購報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表、零件、原材料的出入庫表單等。各種報(bào)表是幫助管理層決策的重要依據(jù)，涉及到庫存資金的占用、生產(chǎn)進(jìn)度的把握、以及員工工資的發(fā)放。 5、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的難點(diǎn)
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)還存在一些難點(diǎn),主要為作業(yè)工序的安排和物料需求計(jì)劃的確定。
5.1作業(yè)工序的安排
這里采用約翰遜原理安排零件加工次序，前提是自制零件全部都是由同種工藝順序加工的。原則是最小優(yōu)先的原則，最小指零件加工工序所需時(shí)間最少，先找到該值對應(yīng)的零部件將它朝前排，若是后一道工序則朝后排。考察所有的零件，直到得出最優(yōu)結(jié)果。
(1)計(jì)算第k個(gè)加工時(shí)間。(2)求出p1(t)和p2(t)中的最小值，分兩種情況：若p1(t0)為最小，則將t0朝前排;若p2(t0)為最小，則將t0朝后排。(3)在剩下的元素中繼續(xù)選擇，直到n次。(4)將排序結(jié)果存入r(l)中。(5)安排第l位零件的加工速度。如果p(r(l),q)=0則說明該零件無工序，轉(zhuǎn)f否則轉(zhuǎn)g。(6)判斷其后工序的情況 令q=q+1,轉(zhuǎn)e。(7)判斷設(shè)備有無空閑。如果h(q,pf(r(l),q-1)+1))=0，轉(zhuǎn)h，否則轉(zhuǎn)h。(8)令ps(r(l),q)=pf(r(l),q-1)+1，即緊接上道工序結(jié)束時(shí)刻，開始加工本工序，轉(zhuǎn)q。(9)令ps(r(l),q)=pf(r(k-1),q)+1，即緊接前一位工件的工序結(jié)束時(shí)刻，加工本工件的這道工序，轉(zhuǎn)下步。(10)工序加工的結(jié)束時(shí)間暫定為：pf(r(l),q)=ps(r(l),q)。(10)安排零件加工：h(q,pf(r(k),q))-r(l)。(11)判斷工序加工時(shí)間安排完否：如果p(r(l),q)>=pf(r(l),q)-ps(r(l),q)+1，轉(zhuǎn)m，否則轉(zhuǎn)f。(12)繼續(xù)安排工序的加工時(shí)間：令pf(r(l),q)=pf(r(l),q)+1，轉(zhuǎn)a。循環(huán)l=1,2,…,n就將所有零件的加工日期安排完畢。(13)計(jì)算總加工時(shí)間:P=pf(r(n),m)
5.2物料需求計(jì)劃的確定
系統(tǒng)采用物料分層查找的方法來產(chǎn)生物料需求計(jì)劃。該方法是從查找物料的最上層出發(fā)，逐層往下依次查找，直到到達(dá)物料的最底層，然后合并代號相同的物料從而得到查找物料的需求量，也就是通常說的零件的毛需求，最后除去零件當(dāng)前的庫存量、在制品數(shù)量得到零件的凈需求量，可用下面的公式表達(dá)：
零件凈需求=零件毛需求-庫存數(shù)量-在制品數(shù)量。
6、系統(tǒng)實(shí)施
系統(tǒng)是以某電動(dòng)車制造車間為實(shí)驗(yàn)對象，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為一個(gè)月，車間管理人員、工藝技術(shù)員為本系統(tǒng)的使用對象。使用的該系統(tǒng)的好處在于縮短計(jì)劃需求的時(shí)間;與此同時(shí)能及時(shí)向計(jì)劃人員和倉庫管理員提供當(dāng)前庫存信息，使得車間庫存得到充分利用，使得庫存資金的占用得到有效的減少，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)率。
參考文獻(xiàn)
[1]劉晨光,李隨成.傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式興衰的理論基礎(chǔ)與機(jī)理研究,工業(yè)工程,2003(6):58～62.
企業(yè)生產(chǎn)管理論文范文二：試論基于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)生產(chǎn)管理模式
論文關(guān)鍵詞： 準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn)管理 模式
論文摘要： 當(dāng)前鋼鐵企業(yè)面臨多品種、少批量、準(zhǔn)時(shí)交貨、優(yōu)質(zhì)廉價(jià)等生產(chǎn)要求,促使生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度朝著自動(dòng)化、智能化、優(yōu)化等方向發(fā)展。本文結(jié)全實(shí)際,對準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式(JIT)進(jìn)行闡述。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(just-in-time簡稱JIT)是日本企業(yè)創(chuàng)造的一種庫存管理和生產(chǎn)控制方式。其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零庫存。它的特點(diǎn)是企業(yè)不儲存原材料庫存,需要原材料時(shí),立即向供應(yīng)商提出,由供應(yīng)商保質(zhì)保量按時(shí)送到。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是減少庫存,降低成本,避免不必要的浪費(fèi),提高效益。
一、推行JIT生產(chǎn)管理模式的必要性
(一)JIT作業(yè)方式的主要特點(diǎn)
JIT作業(yè)方式的主要特點(diǎn)是將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃僅下達(dá)給最終環(huán)節(jié),利用看板及反工藝方向各環(huán)節(jié)下達(dá)生產(chǎn)指令,實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,這種管理模式在許多方面表現(xiàn)出了較優(yōu)越的功能:一是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)之間直接制約的效果。在“推動(dòng)式”計(jì)劃方式下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接接受生產(chǎn)計(jì)劃部門的生產(chǎn)指令,與前后環(huán)節(jié)無直接的制約關(guān)系。而JIT的“拉動(dòng)式”計(jì)劃方式,各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá),后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲,各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任,這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣,環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈,有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度。
二是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與現(xiàn)場控制的功能合并。在傳統(tǒng)做法中,計(jì)劃提前編制,實(shí)施中的變化情況需通過現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)反饋到調(diào)度部門,再采取措施調(diào)整處理,造成計(jì)劃與實(shí)施結(jié)果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動(dòng)式”方法中,生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達(dá),與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí),可根據(jù)本序當(dāng)前的在制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整,相當(dāng)于將計(jì)劃與控制功能合二為一。在制品與進(jìn)度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準(zhǔn)時(shí)、企業(yè)信譽(yù)最佳,是“拉動(dòng)式”計(jì)劃機(jī)制的最大優(yōu)越性之一。
三是實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制。由于JIT方式中,生產(chǎn)計(jì)劃部門將粗略生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)至各生產(chǎn)環(huán)節(jié),具體生產(chǎn)指令又靠各環(huán)節(jié)反向下達(dá)。這樣,每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)一方面直接受后序督促,一方面又受生產(chǎn)計(jì)劃管理部門的督促。生產(chǎn)計(jì)劃管理部門與后序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制使生產(chǎn)運(yùn)行更加順暢。
(二)推行JIT生產(chǎn)模式的主要特點(diǎn)
1.在制品的控制相對滯后。在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下達(dá)后,在制品的進(jìn)度、質(zhì)量信息是靠生產(chǎn)調(diào)度人員現(xiàn)場跟蹤、收集的,缺乏拉動(dòng)的控制機(jī)制。計(jì)劃與控制存在收集信息、反饋信息過程的時(shí)間差,控制滯后。
2.任務(wù)承制單位的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由于要具體落實(shí)到人員和設(shè)備,人員和設(shè)備的安排靈活性較大時(shí),單純靠分廠調(diào)度人員安排,信息處理難度大。分廠作業(yè)計(jì)劃完全依據(jù)總廠的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,不能及時(shí)考慮分廠現(xiàn)場的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)的變化,不能及時(shí)反映總裝線的需求,容易造成生產(chǎn)與計(jì)劃的不協(xié)調(diào)。
3.在推動(dòng)式管理模式下,計(jì)劃的精細(xì)、規(guī)范,往往在實(shí)際應(yīng)用時(shí)表現(xiàn)出不靈活性。對管理工作的苛刻要求,使總廠生產(chǎn)計(jì)劃管理部門和計(jì)劃實(shí)施單位的工作矛盾時(shí)有發(fā)生。
JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則。其目標(biāo)是在企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門通過不斷地改善,徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化。本質(zhì)上講,JIT是一種哲理,是改變企業(yè)運(yùn)行機(jī)制的新的組織方法。JIT在生產(chǎn)計(jì)劃與控制方面的應(yīng)用主要表現(xiàn)為:通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及看板工具,達(dá)到“適時(shí)、適量、在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的、質(zhì)量完善的產(chǎn)品”的目的。
二、JIT生產(chǎn)方式實(shí)施條件
JIT生產(chǎn)方式具有很豐富的內(nèi)涵:在品種配置上,保證品種有效性,拒絕不需要的品種;在數(shù)量配置上,保證數(shù)量有效性,拒絕多余的數(shù)量;在時(shí)間配置上,保證所需時(shí)間,拒絕不按時(shí)的供應(yīng);在質(zhì)量配置上,保證產(chǎn)品質(zhì)量,拒絕次品和廢品。
1.完善的市場體系是有效實(shí)施。JIT生產(chǎn)方式的宏觀環(huán)境。JIT生產(chǎn)方式需要比較發(fā)達(dá)的商品市場、勞動(dòng)力市場、資本市場、信息市場等環(huán)境。特別是JIT生產(chǎn)方式的“少人化”需要完善的勞動(dòng)力市場作保證。中國在未來的發(fā)展過程中,隨著“全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展新戰(zhàn)略”的實(shí)施,將逐步消除經(jīng)濟(jì)增長中的不平衡、不協(xié)調(diào)現(xiàn)象,切實(shí)提高中國經(jīng)濟(jì)增長的質(zhì)量和效益,保持經(jīng)濟(jì)的長期穩(wěn)健快速增長,中國特色社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制將逐步得到完善。
2.完善的物料品質(zhì)保證體系是企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的硬性配套條件。JIT生產(chǎn)方式要求供應(yīng)商在需要的時(shí)間供應(yīng)高質(zhì)量的原材料。品質(zhì)保證不僅能夠讓企業(yè)內(nèi)部高效、高質(zhì)、快速生產(chǎn)出產(chǎn)品,響應(yīng)客戶需要,更重要的是,能夠有效監(jiān)管、督促配套廠家的物料品質(zhì)水準(zhǔn),保證其生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量的“零缺陷”,減少因?yàn)椴牧腺|(zhì)量不合格導(dǎo)致的生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。 3.支持JIT生產(chǎn)方式的現(xiàn)代信息技術(shù)。JIT生產(chǎn)方式不僅要求組織之間、組織與顧客和供應(yīng)商之間的信息交流效率更高,而且還要求組織內(nèi)部的幾種信息系統(tǒng)之間互相支持和協(xié)作。只有憑借計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通訊技術(shù)才能保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中物流、資金流、信息流暢通無阻,才能對顧客做出快速的反應(yīng),才能有效實(shí)施JIT生產(chǎn)方式。
4.員工的素質(zhì)不斷提升既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破口,又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識和技能是21世紀(jì)競爭格局中優(yōu)勢的主要來源。在信息時(shí)代實(shí)物是輔助的,知識才是中心。企業(yè)不是從實(shí)物里獲取價(jià)值,而是從人們所固有的知識、技術(shù)訣竅、知識產(chǎn)權(quán)和競爭能力中獲取。實(shí)踐證明,在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式非常成功的企業(yè)中,構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要基礎(chǔ)是以優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工的存在。因此,企業(yè)要想有效實(shí)施JIT生產(chǎn)方式,首先應(yīng)該對員工進(jìn)行培訓(xùn),應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)部樹立JIT的理念,使員工成為訓(xùn)練有素具有多種技藝的“多面手”;同時(shí)要研究國內(nèi)外實(shí)施過JIT生產(chǎn)方式企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn),按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的要求大力推行生產(chǎn)的同步化和均衡化。
三、煉鋼廠生產(chǎn)JIT生產(chǎn)管理模式分析
1.瓶頸分析。煉鋼-連鑄生產(chǎn)工藝要求在一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi),鋼水成分和溫度滿足一定的工藝限制條件,因此必須協(xié)調(diào)間歇式(冶煉、精煉和連鑄作業(yè))工序的生產(chǎn)節(jié)奏,使工序間物流傳遞滿足正確成分、溫度和時(shí)刻的要求,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。煉鋼生產(chǎn)在“爐機(jī)對應(yīng)”、“能耗最小”和“拉速?zèng)Q定流量”等系統(tǒng)運(yùn)行原則實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上,要求盡可能減少連鑄工序的非生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)準(zhǔn)連續(xù)/連續(xù)化運(yùn)行,即實(shí)現(xiàn)“連澆連鑄”。連澆具有兩層含義:要求多臺連鑄機(jī)在盡可能連澆前提下實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn);對某臺連鑄機(jī)而言,實(shí)現(xiàn)按最大連澆爐數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。連澆連鑄工藝約束,致使連澆連鑄工序成為煉鋼廠作業(yè)瓶頸。
2.優(yōu)化方式。以連澆連鑄為中心,通過分析轉(zhuǎn)爐冶煉周期與連鑄機(jī)澆注周期的關(guān)系,基于JIT拉式生產(chǎn)管理方法,建立連澆連鑄前端工序——煉鋼連鑄作業(yè)生產(chǎn)調(diào)度數(shù)學(xué)模型。即從連鑄機(jī)開始澆鑄的時(shí)間出發(fā),按照連鑄機(jī)生產(chǎn)周期調(diào)整各工序節(jié)拍,協(xié)調(diào)作業(yè),從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏化和均衡化,實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
3.作業(yè)排程。導(dǎo)入當(dāng)前生產(chǎn)條件,運(yùn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)學(xué)模型,得到煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的作業(yè)計(jì)劃。
4.落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。在JIT下,鋼鐵企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的聯(lián)系是非常緊密的,每個(gè)環(huán)節(jié)相互連接,如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,將會(huì)影響到整個(gè)聲控制系統(tǒng)。因此,除了要實(shí)行嚴(yán)密科學(xué)的管理之外,還應(yīng)有相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施與之配套。通過這些獎(jiǎng)懲存食來進(jìn)一步調(diào)動(dòng)大家做好工作的積極性,保障生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利進(jìn)行。
四、結(jié)論
綜上所述,JIT生產(chǎn)方式提高了質(zhì)量,消除了浪費(fèi),成為企業(yè)成功的秘訣。但是它也是一種持續(xù)改進(jìn),不斷追求完美的管理理念。工業(yè)企業(yè)在實(shí)施JIT生產(chǎn)的過程中,要從理性的角度去認(rèn)識JIT生產(chǎn)方式。積極應(yīng)對各種困難,探索出一條符合自身企業(yè)特點(diǎn)的JIT應(yīng)用之路。
參考文獻(xiàn):
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6.車間管理論文