企業(yè)生產(chǎn)管理論文提綱(2)
企業(yè)生產(chǎn)管理論文提綱
企業(yè)生產(chǎn)管理論文提綱篇二
機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理
摘要：隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的進(jìn)步，機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，但機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式尚且存在很多問(wèn)題和不足，給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益帶來(lái)消極影響。文章在分析我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理弊端的基本上，提出了科學(xué)合理的改進(jìn)措施，以供參考。
關(guān)鍵詞：機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè);生產(chǎn)管理;管理模式創(chuàng)新
中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374(2013)24-0126-02
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技水平的提高，我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式得到了不斷的創(chuàng)新和完善，但我國(guó)的機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展歷程尚短，因此與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)的機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理模式還很落后，需要不斷的改革創(chuàng)新。
1 現(xiàn)有機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的不足
我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀(jì)50年代向蘇聯(lián)管理模式學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個(gè)不足：
1.1 “多動(dòng)力源的推進(jìn)方式”存在的不足
何謂多動(dòng)力源的推進(jìn)方式?也就是說(shuō)各個(gè)零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個(gè)階段，依次逐級(jí)下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時(shí)平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會(huì)構(gòu)成多級(jí)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“以多動(dòng)力源”的多級(jí)驅(qū)動(dòng)，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會(huì)存在“長(zhǎng)線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長(zhǎng)線零部件進(jìn)入庫(kù)存從而增大庫(kù)存量，而短線零部件則對(duì)配套裝配造成影響，進(jìn)而形成短缺件。假如“長(zhǎng)線”越長(zhǎng)，“短線”越短時(shí)，各種庫(kù)存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)則難以達(dá)成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。
1.2 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
近幾十年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到了前所未有的發(fā)展，消費(fèi)者的價(jià)值觀念也隨之發(fā)生變化。消費(fèi)需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會(huì)使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來(lái)降低產(chǎn)品的成本。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風(fēng)險(xiǎn)和提高效益。為了市場(chǎng)需求，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。
1.3 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不一致
在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制的過(guò)程中，作為廠一級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，通常以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份下達(dá)到生產(chǎn)的各個(gè)階段，而不是直接下達(dá)到生產(chǎn)車(chē)間的內(nèi)部。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部在編制本車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，則以零件為單位，由于各生產(chǎn)車(chē)間的對(duì)象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的獨(dú)立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)量進(jìn)度往往達(dá)不成一致，而廠級(jí)計(jì)劃則是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車(chē)間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，因此導(dǎo)致計(jì)劃控制力弱。
2 創(chuàng)新機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式
面對(duì)時(shí)代發(fā)展新趨勢(shì)，我國(guó)的機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認(rèn)為企業(yè)可以通過(guò)以下的方式來(lái)創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式：
2.1 在生產(chǎn)組織方面
在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)模式。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個(gè)的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動(dòng)傳遞的。因?yàn)楦魃a(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無(wú)法達(dá)成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個(gè)階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達(dá)成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃之間的沒(méi)有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。
2.2 在品種結(jié)構(gòu)方面
在品種結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個(gè)性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。一方面，當(dāng)今的市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會(huì)越來(lái)越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點(diǎn);另外，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶(hù)、適應(yīng)市場(chǎng)，并要隨著市場(chǎng)和用戶(hù)的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢(shì)而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個(gè)性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的
主流。
2.3 在生產(chǎn)管理制度方面
機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標(biāo)準(zhǔn)化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務(wù)、報(bào)表文件、生產(chǎn)過(guò)程、數(shù)據(jù)資料等方方面面。科學(xué)的生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時(shí)要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。
3 管理模式創(chuàng)新時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
3.1 明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系
生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該妥善處理好這幾個(gè)系統(tǒng)的關(guān)系，使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運(yùn)行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強(qiáng)化，使機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向發(fā)展。
3.2 處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系
我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制正在不斷改革完善，目前我國(guó)對(duì)企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進(jìn)。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品來(lái)適應(yīng)日益變化的市場(chǎng)
需求。
3.3 企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新
企業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式時(shí)，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國(guó)的大多數(shù)加工裝配型機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，首先要具有一般適應(yīng)性的引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進(jìn)行“二次引進(jìn)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對(duì)我國(guó)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論精益生產(chǎn)模式還ERP模式都有其不適應(yīng)和缺陷的方面。因此我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)吸取兩種益生產(chǎn)模式和ERP模式的思想精華，使二者實(shí)現(xiàn)有機(jī)的結(jié)合，再根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和市場(chǎng)情況進(jìn)行創(chuàng)新，構(gòu)建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產(chǎn)管理模式。
4 結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)針對(duì)自身存在的不足，采取科學(xué)有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介：鄒迎飛(1983—)，男，江蘇鹽城人，江蘇凱斯博電梯有限公司，研究方向：機(jī)械制造。
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