車間生產安全管理論文(2)
車間生產安全管理論文篇二
探索如何搞好車間安全生產管理工作
石油化工行業(yè)具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害、生產連續(xù)性的特點，其生產廠區(qū)的特種設備、關鍵裝置、重點部位等危險性極強，同時存在重大危險源與安全隱患，因此，大多數人特別是行業(yè)之外的人稱之為事故的多發(fā)區(qū)。但是，只要我們找到誘發(fā)事故產生的原因，從源頭上治理，加強管控，任何事故都可以消滅在萌芽狀態(tài)。
一、加強車間安全管理工作的重要意義
安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是對國家和集體公共財產負責的基本要求，是對企業(yè)正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故和職業(yè)危害，保證生產正常有序進行。安全生產管理要在發(fā)展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。
二、搞好車間安全管理的主要措施
落實車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。探究事故的發(fā)生的原因不外乎：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。對于事故預防應從安全技術、安全教育、安全管理三方面入手，俗稱“3E”對策。安全技術對策著重解決物的不安全狀態(tài)，安全教育對策主要使人知道應該怎么做，而安全管理對策則是要求人必須怎么做。而三者是息息相關的。
1.牢固樹立“安全第一，以人為本”的思想，強化班組管理
消除 “人的不安全行為”是消滅事故的重中之重。安全管理的關鍵是人的管理，人是安全生產的實踐主體。各種安全保護措施及規(guī)章制度，只有通過人的行動才能得到落實和執(zhí)行。我們認為，人的安全意識如何，安全知識和作業(yè)技能如何，決定著車間、班組安全生產工作的成敗。要實現車間的安全生產，就必須抓好“人”這個至關重要的環(huán)節(jié)，認真貫徹“以人為本，安全第一”的方針。因此，車間要實現對安全生產的控制，必須在車間內部建立團結協(xié)作的和諧氛圍，增強車間團體的整體和諧和管理能力，同時落實好車間技術人員的安全管理職能和安全生產管理責任。
為了找準突破口，車間通過認真研究，根據生產的特點，操作人員的組成情況，及相關安全規(guī)章制度，制定出符合本車間的安全措施：在現場顯著位置懸掛安全警示牌、安全操作提示牌;利用班前會、班后會、班組安全活動和作業(yè)前安全喊話的機會反復強調操作要點及注意事項，確保了操作人員的安全。
車間的安全培訓就從樹立安全來自教育和培訓的理念上入手，落實好各項具有針對性和實效性的安全教育培訓工作。對職工進行安全教育，堅持靈活的方式，形象的講解，將安全生產知識傳授給職工;結合事故案例向職工宣傳安全的危害，讓職工牢固樹立“安全為天、生命至尊”的安全理念，讓職工明白：安全就是效益、安全就是幸福。
車間通過上述活動的開展，使班組安全活動的培訓工作更有針對性，有效調動了全體職工參與安全生產的積極性，形成“人人學安全、人人用安全”的良好氛圍，使每一位職工都成為安全的監(jiān)督者、安全的管理者、安全的守衛(wèi)者，安全技能得到較大提升。
2.消除事物隱患，正確進行安全評價
這一措施主要是著手解決“物的不安全狀態(tài)”問題。物的不安全狀態(tài)是發(fā)生事故的直接原因，正確判斷物的具體不安全狀態(tài)，控制其發(fā)展，對預防、消除事故有直接的現實意義。針對生產中物的不安全狀態(tài)的形成于發(fā)展，在進行施工設計、工藝安排、施工組織與具體操作時，采取有效的控制措施，把物的不安全狀態(tài)消除在生產活動進行之前，或引發(fā)事故之前，是安全管理的重要任務之一，是預防為主方針落實的需要，也體現了生產組織者的素質狀況和工作才能。
發(fā)生事故往往是由于事故隱患沒有及時被發(fā)現或未得到有效預防、治理而釀成的，運用危險源辨識提前預判作業(yè)中存在的風險，及早發(fā)現各種危險源和隱患苗頭，及時進行整改，堵塞安全漏洞，消除“物”的不安全狀態(tài)，把樹立本質安全理念作為安全管理的重點。
車間充分利用危險源辨識這一有效手段，識別出生產活動范圍內存在的和潛在的危險源，對識別出的風險進行控制管理，減少傷害，降低風險，變被動應對為主動預防，抓住困擾安全工作的主要矛盾，從而牢牢掌握車間安全管理的主動權，實現安全生產的長治久安。
在開展危險源辨識和風險評價工作時，參與人員僅憑借自身的實際工作經驗和相關工作能力，有時可能會過高估計自己抵御和控制風險的能力，忽視自己作業(yè)范圍內存在的風險，因而，應首先對參與人員進行危險源辨識和風險評價知識的能力培訓，以實現危險源辨識和風險評價過程的準確性和控制措施的科學合理性。
3.健全管理實施細則，強化管理
現代較有影響的事故因果關系理論——管理失誤論認為：事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。但造成“人的失誤”和“物的故障”這一直接原因的原因卻常常是管理的缺陷。管理缺陷雖然是間接原因，但它卻是背景因素，而又常是發(fā)生事故的本質原因。
安全管理的實施需要事故預防、應急措施和保險補償手段相互間的有機結合，而事故預防則是重中之重。我國的安全生產方針從“安全第一”改為“安全第一，預防為主”，到目前的“安全第一，預防為主，綜合治理”，也正是源于此。
工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作規(guī)程是化工企業(yè)安全管理的重要組成部分，是指導生產，保障安全的必不可少的作業(yè)法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性。這“三大規(guī)程”中的相關規(guī)定，是前人從生產實踐中得來，以致用生命和血的代價編寫出來的，具有特殊性、真實性。在化工生產中人人不能違背，否則將受到懲罰。違章不一定出事故，但是相反，出現事故的必然是違章而造成的。所以安全管理工作要超前管理，超前控制，這就是我們常說的“安全第一，預防為主”。
認真建立健全、貫徹落實安全生產規(guī)章制度及各類安全操作規(guī)程。要做好安全生產管理工作，建立健全安全生產規(guī)章制度，完善各類操作規(guī)程是關鍵，沒有制度、規(guī)程的支撐，管理就成了空談，而制度、規(guī)程貫徹落實又是關鍵中的關鍵。有了制度，職工上崗操作時才有章可依，有據可循。各類制度都是以往的經驗和教訓的累積，遵守規(guī)章制度才能做到安全生產。安全責任，重在落實，安全規(guī)章制度，重要的是執(zhí)行力，只有嚴格落實安全規(guī)章制度，才能使安全管理的鏈條環(huán)環(huán)相扣，從而杜絕各類事故，保障安全生產。
安全重在管理，管理重在現場，現場重在落實。生產活動是一個變化的動態(tài)的過程，作為生產活動主體的各類人員，由于受各類環(huán)境因素和自身條件的影響，在這個過程中，經常會有各類不安全行為的發(fā)生，這就要各級管理人員、尤其是生產現場的班組長，要多督促、多檢查，發(fā)現隱患及時處理，認真落實好班組長安全生產責任制。各專業(yè)管理人員要深入現場發(fā)現問題、解決問題，而不是在辦公室聽匯報。
三、結束語
綜上所述，車間的安全工作極為重要，關乎職工的健康和企業(yè)的效益與發(fā)展，當企業(yè)采用先進的生產技術和高強度作業(yè)的同時，殊不知安全是一切工作的重要前提。車間安全管理就是在有效的范圍內通過一些列的措施消滅一切事故的起源與根源，在車間管理的基礎上以小見大，進而達到對企業(yè)乃至整個行業(yè)的管理。古人語：勿以善小而不為。車間管理在班組管理和企業(yè)管理中起著紐帶和橋梁的作用。因此，搞好車間安全管理工作意義重大，必須常抓不懈，逐步提高安全管理水平。
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