車間是實施現場質量管理、開展過程和工序質量控制的最基層的組織，下面是小編為大家精心推薦的車間質量管理論文，希望能夠對您有所幫助。

　　車間質量管理論文篇一

　　加強車間管理是保證產品質量的關鍵

　　摘要：眾所周知，企業(yè)要發(fā)展，一是靠先進的技術，二是靠科學的管理。車間是實施現場質量管理、開展過程和工序質量控制的最基層的組織，是企業(yè)產品的直接生產單位，是產品質量的直接監(jiān)控者。車間生產工作開展的好壞，直接影響產品質量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。在生產車間的質量管理體系中內部審核作為內依據體系要求對體系運行的評判以及進行第三方認證的前提，在質量管理體系的運行過程中起著非常重要的作用，在工序繁多的機械類生產企業(yè)內部做好質量管理體系的內部審核就顯得更加重要。

　　關鍵詞：生產車間 質量管理 認證 內部審核

　　0、引言

　　我廠在質量管理中始終高度重視生產一線車間對產品質量特性形成的關鍵作用，在保證產品質量穩(wěn)步提高的同時，對車間質量文化建設的認識也在不斷加深，在面臨新時期質量工作和質量文化建設新的任務和形式下，進一步研究影響車間產品質量的原因并提出有關對策具有很現實的意義。

　　一、影響車間產品質量的主要原因

　　現代生產的連續(xù)性和協作性，決定了某一個車間不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某一個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優(yōu)劣，這就說明車間的工作質量是產品質量的基礎。

　　質量誤差分為正常誤差和異常誤差，正常誤差是由隨機原因引起的產品質量誤差，又稱為一般誤差。隨機因素在生產過程中大量存在，對產品質量經常發(fā)生影響，一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響較小。

　　異常誤差是由系統原因引起的產品質量誤差，一般因工人操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備未能有效保養(yǎng)而帶病運轉，原料不符合質量標準、加工環(huán)境溫度未按要求控制等因素引起，對產品質量影響較大。簡單的說，產生異常誤差的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，其中最主要的是人的因素。因為車間生產是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質量將直接影響產品質量的最終結果。只有加強生產一線車間的管理，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產，提高產品質量。

　　質量檢驗不嚴也是影響產品質量的主要原因之一。車間產品質量控制大致分為：對生產過程質量控制;對半成品、成品質量檢驗;通過分析檢驗結果，收集整理數據，發(fā)現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取最佳技術方案。而這一切的實現，必須建立在嚴格的質量檢驗基礎之上。所以，狠抓質量檢驗，嚴把檢驗關成為車間管理的另一個重點。

　　當生產與質量產生矛盾時，有的時候，部分質量意識差基層管理者和職工就會忽視質量，抱著僥幸心理，企圖蒙混過關，去想方設法完成產量和保交貨期，這樣就給質量帶來了許多隱患。有的時候，企業(yè)為了降本增效，往往會在設計、原材料和外購件上進行改進，但沒有經過充分的論證和試驗，憑借想象或經驗就進行了改變，可能也會對車間產品質量下降造成不良影響。

　　二、車間提高產品質量的措施

　　1強化質量意識教育

　　強化質量意識是抓好車間產品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下幾點：

　　1)教育職工牢固樹立“質量第一”的思想。優(yōu)質產品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質產品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質產品的直接生產者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)受益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產出優(yōu)質產品。

　　2)其次教育職工懂得產品質量優(yōu)劣與生產數量，發(fā)展速變，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高質量，就談不上生產的高速度，優(yōu)質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生產中最大的浪費，要克服那種只重視產而忽視質量的錯誤思想。當生產與質量發(fā)生矛盾時，生產應當為質量讓路。

　　2充分發(fā)揮車間主任的作用

　　車間主任是車間實施質量控制和質量改進的領導者和組織者。因此，充分發(fā)揮車間主任的作用是搞好現場質量管理的重要舉措。車間主任就是一個車間的核心和靈魂。在車間中，車間主任至少可以發(fā)揮以下主要作用：

　　1)帶領職工理解并實現車間的質量目標，必要時分解到崗位、機臺。

　　2)組織學習崗位操作規(guī)程，開展互幫互學等提高操作技能的活動。

　　3)組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗工作。

　　4)落實質量控制點活動，實施和配合控制點管理。

　　5)組織開展車間“5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。

　　因此，充分發(fā)揮好車間主任的骨干帶頭作用，給他們充分的信任和相應的權限，并給于適當的待遇，調動他們的積極性，才能使產品質量的保證基石更加牢固可靠。

　　3嚴肅工藝紀律狠抓操作規(guī)范

　　按工藝操作是提高產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。一是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求車間成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從車間主任或上級指示進行調整。二是開展崗位練兵，提高技術素質。通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產過程中同生產工具實現最佳結合，達到優(yōu)化生產，提高勞動效率的目的。

　　4廣泛開展QC小組活動

　　QC小組活動是職工參與全面質量管理，特別是質量改進活動的一種有效形式，通過開展QC小組活動可為工廠改進質量、降低成本、提高績效。同時通過小組成員共同學習、互相切磋，有助于提高員工的素質，塑造充滿生機和活力的企業(yè)文化。車間要在生產過程中充分發(fā)揮車間成員的聰明才智，開展好此項活動，組織公關，小革新，小改革和開展合理化建議活動，解決車間產品質量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質量和產品質量，提高經濟效益。完善質量預防規(guī)章制度和崗位質量責任制

　　1.機械生產企業(yè)的車間質量管理體系的內部審核過程中應注意的問題

　　另外簡單敘述一下機械生產企業(yè)的車間質量管理體系的內部審核過程中應注意的問題：

　　1生產車間的質量安全體系內部審核往往流于形式

　　作為生產車間的質量體系內部審核有很多企業(yè)以及車間的管理人員沒有引起足夠的重視，或者是內部審核小組的組長不足以能夠調動車間的整個資源，不能履行對車間生產各個環(huán)節(jié)的審核，或者是對內部審核的問題不能夠正確認識，不能夠引起高度的重視，沒有人能夠督促其針對不符合項進行持續(xù)的改進，從而使內部審核形同虛設，失去了內部審核應有的意義。

　　2生產車間內部質量體系審核不能本部門審核本部門

　　內部質量體系審核是在企業(yè)內部通過別的部門的審核發(fā)現本部門的問題，所以在審核員以及審核內容的確定時切忌本部門人員審核本部門，從而失去了內審的意義。同時還要注意的是審核的全覆蓋性，這就要求在選擇內審員的過程中兼顧了能本部門審核本部門的問題，還要注意審核員之間專業(yè)的互補性以及完整性，以達到全面性。

　　3內審員選擇的樣本要有代表性

　　內審員對審核樣本的確定應采用隨機抽樣的方式，要相信樣本，要從問題的各種表現形式尋找到判定符合與不符合的依據，進行綜合分析，以盡可能地減少審核的風險。

　　四、結束語

　　綜上所述，充分說明加強生產現場車間管理是保證產品質量的關鍵。正是深刻的明白這個道理，近幾年，我廠一直致力于車間質量文化建設，同時工廠建立了質量獎懲制度，實現對產品質量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現優(yōu)質高產，提高經濟效益。

　　質量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)整體素質的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現，工廠要想長期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質量這個核心開展生產，致力于如何保證及提高產品質量。這樣才能樹立起品牌，讓我們的企業(yè)日益壯大。

　　參考文獻：

　　[1]郭維里.企業(yè)實施質量管理體系內部審核的常見問題[J].鐵道技術監(jiān)督，2009，(06).

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