服裝生產(chǎn)管理論文(2)
服裝生產(chǎn)管理論文
服裝生產(chǎn)管理論文篇二
服裝訂單生產(chǎn)中用料的管理研究
摘要：在服裝訂單生產(chǎn)過程中，作者從材料使用的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析研究，尋求節(jié)約用料，降低生產(chǎn)成本，提高訂單利潤的有效途徑。
關(guān)鍵詞：服裝訂單;生產(chǎn)用料;管理
中圖分類號(hào)：TS941.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C
A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production
Abstract： By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment production， the author tried to find effective ways for saving materials， reducing production costs and increasing the profit of orders.
Key words： garment order; material; management
在服裝訂單生產(chǎn)中，產(chǎn)品的成本主要包括材料(面、輔料)成本、加工成本和間接生產(chǎn)成本。其中，最大的一項(xiàng)是材料成本，幾乎占總生產(chǎn)成本的50% ～ 60%。生產(chǎn)前估算材料的使用量，以此為依據(jù)下單生產(chǎn)，并制定最佳的裁剪方案，選擇合理的排料、鋪料方式和裁剪操作程序，不僅可以有效管理，合理組織生產(chǎn)，而且能夠減少浪費(fèi)、節(jié)約用料、降低成本、提高訂單利潤。
1 服裝生產(chǎn)中用料的估算
1.1 服裝大身用料的估算
服裝用料估算的方法很多，以往根據(jù)款式、面料幅寬，用公式計(jì)算的方法，對于小規(guī)模生產(chǎn)來說，對成本影響不是很大，但對于大批量生產(chǎn)的訂單，則會(huì)對成本核算的準(zhǔn)確度產(chǎn)生很大的影響。
針對服裝款式的結(jié)構(gòu)和尺寸的面積計(jì)算法，是目前服裝企業(yè)常采用的服裝用料估算方法。其核心是將不規(guī)則的衣片樣板形狀變成規(guī)則的形狀計(jì)算面積，也就是將部件與部件合并成有規(guī)律的圖形來計(jì)算面積，然后將面積統(tǒng)計(jì)出來，再根據(jù)面料的幅寬、縮率及正常的利用率算出單件服裝的面料消耗量。
1.2 服裝用拉鏈長度的計(jì)算
1.2.1 拉鏈的使用部位
上衣類：門襟、口袋、脫卸袖的袖窿處、脫卸帽處、其他部位;下裝類：門襟、口袋、脫卸褲管、腳口開衩、其他部位;連衣類：裙子的側(cè)腰處、其他部位。
1.2.2 計(jì)算拉鏈的條件
必備的條件：明確的款式(男裝、女裝、童裝)，銷售地區(qū)(亞洲、歐洲、美洲)，尺寸表及其數(shù)量，工藝方法，要求;可以利用的條件：樣衣、樣板;其他需要考慮的因素：縮率(水洗縮率、熨燙縮率、縫縮率等)，衣服的厚薄程度，客戶及款式的特別要求(如嬰兒裝的拉鏈頭要比常規(guī)空出1.5 cm)，拉鏈實(shí)際長度要比要求長度短0.5 cm左右。
1.2.3 常規(guī)部位拉鏈的計(jì)算
上裝門襟拉鏈的計(jì)算公式為：拉鏈長度 = 前衣長 -前領(lǐng)深 + 前領(lǐng)尖 - 上下空出量 + 拉鏈誤差 ±(款式因素及特別要求)。
上衣屬于常規(guī)下擺造型，前衣長是指側(cè)頸點(diǎn)到前下擺的衣長，前領(lǐng)深要根據(jù)領(lǐng)型確定算法和量法位置，拉鏈绱到領(lǐng)子上的時(shí)候才考慮前領(lǐng)尖的尺寸。
下裝的門襟拉鏈計(jì)算：通常拉鏈長度為上端在腰節(jié)或腰上口，下端到達(dá)實(shí)際的臀圍線位置。
脫卸褲管拉鏈計(jì)算：通常脫卸位置在臀圍和膝圍之間，也有脫卸位置在膝圍以下的款式。一般將褲管形狀畫出來，在褲管的脫卸位置量出尺寸，同時(shí)考慮拉鏈頭尾的空出量及面料的特性再計(jì)算出拉鏈的長度。
2 訂單單耗的核算
核定單件服裝的材料消耗量是技術(shù)工作的重要內(nèi)容之一，單耗的準(zhǔn)確與否直接影響著訂單的利潤高低，特別是面料的單耗在訂單中占有的比例最大。
2.1 面料單耗的核算依據(jù)
面料單耗的核算，可依據(jù)樣板和尺寸表、訂單明細(xì)、樣品或款式圖、面料幅寬、面料質(zhì)量和特點(diǎn)、面料縮率、排料方法和排版利用率等。
2.2 常出現(xiàn)的幾種情況分析
(1)有尺寸表、款式圖、樣衣，沒有訂單明細(xì)，面料只知道幅寬和大概的縮率。
這種情況下，計(jì)算用料困難比較大，準(zhǔn)確性也很差。對此，首先可根據(jù)款式和尺寸表在心中有一個(gè)樣板的雛形，再根據(jù)合理的計(jì)算方法算出一個(gè)尺碼的用料，具體按哪個(gè)尺碼下料，則要根據(jù)客戶的常規(guī)訂單明細(xì)情況判斷。這就要求技術(shù)人員必須具備很好的制版技術(shù)和排料技術(shù)。
(2)有單個(gè)的尺寸和樣板、樣衣，沒有訂單明細(xì)，面料知道幅寬和大概的縮率。
用樣板直接排料，計(jì)算出已知尺碼單件的用料量，再根據(jù)客戶的常規(guī)訂單明細(xì)情況來判斷，按其中某個(gè)規(guī)格下料。
(3)有尺寸表、樣衣、訂單明細(xì)，沒有樣板等，面料只知道幅寬和大概的縮率。
在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)尺寸表和樣衣，先完成制版，然后再用樣板排料，計(jì)算出單件的用料量，按正常情況核定單耗。
(4)只有尺寸表、訂單明細(xì)、樣板和樣衣、正確的面料樣品，可以測得面料幅寬和縮率，并能判斷出面料的質(zhì)量情況等。
這是最正常的，一般的技術(shù)人員都可以進(jìn)行算料，核算單耗也會(huì)比較準(zhǔn)確。
(5)翻單、有訂單明細(xì)，但面料有所改變。
由于面料的品種有所改變，核算單耗要考慮變化后的面料幅寬、縮率、面料特點(diǎn)、質(zhì)量等實(shí)際情況，否則翻單的用料會(huì)出現(xiàn)單耗誤差。
2.3 實(shí)際訂單操作中對單耗的管理
(1)非正常情況下的下料要特別關(guān)注訂單運(yùn)行過程中可以及時(shí)變更的時(shí)機(jī)，以便將誤差和損失減少到最小，技術(shù)人員必須加強(qiáng)專業(yè)技能的提高。
(2)要隨時(shí)跟進(jìn)檢查面料的實(shí)際情況，往往大貨的實(shí)際面料在幅寬、縮率、質(zhì)量等方面會(huì)發(fā)生變化和存在問題，因此在必要的情況下，要重新核算單耗以便于生產(chǎn)主管做出正確的安排和調(diào)整。 (3)翻單的單耗不可以直接翻錄，而要聯(lián)系前面訂單的實(shí)際單耗情況來確定，如果有庫存則要在翻單中將庫存考慮在內(nèi)消化掉。
(4)實(shí)際面料縮率的變化經(jīng)常會(huì)影響下料的單耗，特別是彈性水洗面料，如果有兩個(gè)百分點(diǎn)的差值則會(huì)造成三四公分的偏差。另外還要注意在下料時(shí)考慮成衣水洗的情況，但實(shí)際的大貨卻沒有水洗，如燈芯絨面料類產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)有這樣的情況發(fā)生。
3 排料畫樣的管理
3.1 原則與要求
對面料如何使用、用料多少進(jìn)行有計(jì)劃地操作稱為排料，排料為鋪料提供依據(jù)，是影響面料消耗及服裝質(zhì)量的重要因素，是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工藝操作。將排料結(jié)果畫在紙上或面料上的工藝操作稱為畫樣。為節(jié)約面料，排料時(shí)要先大后小、緊密套排、缺口合并、大小搭配。“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。對排料畫樣的要求，是“部件齊全、排列緊湊、套排合理、絲縷正確、拼接適當(dāng)、減少空隙、兩端齊口”。
3.2 防色差排料
(1)采用一條線排法，即服裝上相連接的部位在一條線上排放，可防止出現(xiàn)邊中色差。
(2)采用一件一個(gè)方向排放，使面料的毛向一致。如燈芯絨面料或其他類似有倒順毛的面料，必須根據(jù)客戶要求確定是否需要逆毛排料。
(3)因每段面料的色差會(huì)直接影響裁剪排料的版長，因此要盡量減少段長，對于衣服的部件來說要盡量考慮主要部位靠近排料，區(qū)分主次合理對待。
(4)有些特殊面料需要一件一個(gè)方向排放，還要考慮邊中色差情況一條線排放，既防邊中差又防毛向差的情況相對來說難度大，這就要根據(jù)實(shí)際情況做出判斷，以嚴(yán)重者為主考慮防色差。
(5)在面料質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，將所有的衣片部件集中在一起排料不但不會(huì)省料，甚至?xí)黾佑昧?。這時(shí)采用分部件排料，如袖子與袖子單獨(dú)排料、掛面與掛面單獨(dú)排料、領(lǐng)子與領(lǐng)子單獨(dú)排料等，可以節(jié)約用料。
4 裁剪方案的確定
服裝訂單生產(chǎn)中用料的多少不僅與服裝的款式、布幅的寬窄等因素有關(guān)，而且與服裝的裁剪方案密切相關(guān)。
4.1 裁剪方案的定義
裁剪方案是有計(jì)劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理安排，并使面料的損耗減至最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高的裁剪作業(yè)方案。訂單的裁剪方案有很多，但理想的只有一種，即是最佳裁剪方案。
4.2 影響裁剪方案確定的主要因素
影響裁剪方案確定的主要因素有排料的方式、鋪料的方式、訂單批量的大小、生產(chǎn)條件等。
(1)排料的方式是指尺碼及件數(shù)的搭配。通常排料的件數(shù)越多，面料的利用率越高。
(2)鋪料的方式是指鋪料的層數(shù)與顏色搭配。在同一裁剪方案中，鋪料的層數(shù)多，裁剪的工作量減少，如果配合不同的顏色面料裁剪，可減少捆扎工作量。
(3)訂單為大批量的碼數(shù)較多，尺碼搭配較靈活，容易優(yōu)化裁剪方案。而小批量的由于尺碼和數(shù)量較少，排料長度和尺碼組合受到限制，影響面料的利用率。
(4)生產(chǎn)條件是制定裁剪方案的主要依據(jù)，包括裁床長度、裁剪設(shè)備、面料幅寬與性能等。這些條件都會(huì)影響裁剪方案中鋪料的最多層數(shù)和最大長度。
裁剪方案中分配的床數(shù)越少，裁床的工作量越小，車間處理的捆扎數(shù)也越少，由此可提高生產(chǎn)力。排料圖越少，制作的時(shí)間越少;每張排料圖的件數(shù)多且合理，就越能提高面料的利用率。選擇不同幅寬作為排料寬度，對面料的使用有不同的影響。采用門幅越寬，面料的利用率越高。
4.3 裁剪方案實(shí)施
以最佳裁剪方案的畫樣為依據(jù)，鋪料應(yīng)使面料長于排料圖0.5 ～ 1 cm，鋪料過程做到“齊、平、準(zhǔn)”即鋪料起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊、接頭要齊、落手要齊，每層布面要平整，鋪料長度和層數(shù)要準(zhǔn)確。
裁剪過程應(yīng)先裁較小的衣片，后裁較大的衣片，否則會(huì)造成裁剪不準(zhǔn)。裁剪到拐角處，應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀而不能直接拐角，這樣才能保證拐角處的精確度。裁剪時(shí)要保持裁刀的垂直，不要用力過大以免使各層面料之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，造成衣片之間的誤差。要保持裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會(huì)起毛，影響精確度。另外，裁剪時(shí)必須嚴(yán)格按樣板上的剪口位置打出剪口，其大小是 2 ～ 3 cm，不可過大或過小。剪口的作用是在縫制時(shí)確定衣片之間的相互配合關(guān)系，如果位置不準(zhǔn)確，就會(huì)造成縫制困難，影響縫制效果。
5 結(jié)語
(1)單件服裝的材料消耗量直接影響著訂單的利潤高低，特別是面料的單耗在訂單中占有的比例最大。
(2)對面料如何使用、用料多少進(jìn)行有計(jì)劃的管理，是影響面料消耗量及服裝質(zhì)量的重要因素。
(3)在生產(chǎn)前，要準(zhǔn)確估算用料、核算單耗，制定最佳的裁剪方案，選擇合理的排料、鋪料方式和裁剪操作程序。
(4)在生產(chǎn)中，采用最理想的裁剪方案和合理的排料、鋪料方式，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制材料的利用率，節(jié)約用料，降低服裝訂單的生產(chǎn)成本。
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