化工機(jī)械設(shè)備管理論文(2)
化工機(jī)械設(shè)備管理論文篇二
化工機(jī)械設(shè)備安裝與管理
摘 要：在當(dāng)代化工機(jī)械設(shè)備企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)，高要求的質(zhì)量控制上，機(jī)械設(shè)備的安裝很大程度上要進(jìn)行改造深化，機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量得到保證，機(jī)械設(shè)備才具有足夠的安全性，進(jìn)而機(jī)械化工設(shè)備安裝的質(zhì)量問題將越來越引起人們的關(guān)注。本文主要就相關(guān)的問題進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：化工機(jī)械;設(shè)備安裝;管理
隨著現(xiàn)代化工業(yè)科技的高速發(fā)展，各種新型機(jī)械設(shè)備在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用日趨廣泛，為了保證化工機(jī)械設(shè)備的高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，必須注重安裝工藝技術(shù)的合理應(yīng)用。在化工項(xiàng)目建設(shè)過程中，如果在設(shè)備的安裝調(diào)試、試車驗(yàn)收過程中管理不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，勢(shì)必會(huì)影響工程建設(shè)進(jìn)度;更有甚者有些設(shè)備安裝完畢由于質(zhì)量原因無法投運(yùn)，造成無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)就化工設(shè)備安裝管理過程中應(yīng)該注意的問題談一點(diǎn)看法。
1.化工機(jī)械設(shè)備的安裝特點(diǎn)
在現(xiàn)代化工工程建設(shè)中，化工機(jī)械設(shè)備安裝不但是處于土建工程與化工生產(chǎn)之間的一項(xiàng)重要工序，而且是機(jī)械設(shè)備從工廠制造完畢到投入使用的必經(jīng)之路，其安裝質(zhì)量與工藝技術(shù)之間的聯(lián)系較為緊密?；C(jī)械設(shè)備安裝是一項(xiàng)內(nèi)容較為復(fù)雜的工程項(xiàng)目，種類繁多，對(duì)于工藝、技術(shù)條件的實(shí)際要求各異，而且安裝程序也是多種多樣?；C(jī)械設(shè)備安裝流程包括各種機(jī)械設(shè)備由生產(chǎn)廠運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，并且直至調(diào)制、使用的一系列必要施工作業(yè)過程，安裝人員需要按照一定的工藝技術(shù)要求，將機(jī)械設(shè)備的主體與附屬部件安裝到正確的位置上，通過調(diào)整、運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到投產(chǎn)使用的基本條件，這個(gè)過程就是化工機(jī)械設(shè)備安裝的全過程。
2.化工設(shè)備安裝的質(zhì)量管理
2.1選好質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制點(diǎn)是指為了保證作業(yè)過程質(zhì)量而確定的重點(diǎn)控制對(duì)象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是保證安裝質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求的前提，例如在拱頂油罐焊接組裝過程中，底板焊縫的密封檢驗(yàn)手段較多，針對(duì)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法有滲透法，磁粉探傷，真空箱法，在罐底加工完成后，與壁板組焊前，以真空箱法檢驗(yàn)罐底焊縫的密封性較經(jīng)濟(jì)合理，如果焊接壁板后，真空箱法對(duì)罐底焊縫檢驗(yàn)不全，極易造成隱患;故而在罐底加工完成后及時(shí)檢驗(yàn)罐底各檢驗(yàn)項(xiàng)目就成為一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。同時(shí)在整個(gè)安裝過程中還應(yīng)該注意，隱蔽工程必須進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下工序，同時(shí)安裝過程中要注意自檢、交檢，專檢同步進(jìn)行，做到嚴(yán)謹(jǐn)有序，在安裝過程中還要注意使用的材料，備件有合格證明及檢測(cè)合格報(bào)告等。
2.2控制好技術(shù)交底
技術(shù)交底的內(nèi)容包括施工方法、質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中需要注意的問題，可能出現(xiàn)意外的措施以及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要明確做什么，如何做，誰來做，何時(shí)做、何時(shí)完成等內(nèi)容。例如某化工項(xiàng)目安裝過程中，系統(tǒng)中存在高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)，由于交底不明，致使高壓系統(tǒng)中大量法蘭連接墊片，本來該使用承壓高的鋼制墊片，結(jié)果使用了低壓用的石棉墊片;在后續(xù)的打壓試驗(yàn)過程中造成試壓失敗，返工更換幾百付法蘭墊片，造成了大量人力物力的浪費(fèi)。
2.3加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收
化工設(shè)備安裝前一定要做好安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要從檢查基礎(chǔ)
的位置，外形尺寸入手，預(yù)留孔洞是否位置正確，對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)更應(yīng)慎重，應(yīng)審核基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降觀測(cè)記錄，以免造成在設(shè)備安裝后出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉和傾覆。某化工廠新上一套系統(tǒng)，該系統(tǒng)中有幾臺(tái)離心分離設(shè)備，在基礎(chǔ)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的情況下，趕工期，匆忙安裝投運(yùn)，運(yùn)行沒多久，由于設(shè)備屬于震動(dòng)大一類分離設(shè)備，造成基礎(chǔ)酥散，設(shè)備報(bào)廢，結(jié)果損失慘重。
2.4做好整理歸檔工作
做好安裝質(zhì)量記錄資料的收集整理歸檔工作設(shè)備安裝質(zhì)量記錄資料反映了該設(shè)備的安裝過程;對(duì)今后的運(yùn)行及維修有很大的意義。
2.5做好協(xié)調(diào)組織工作
協(xié)調(diào)組織好設(shè)備、電器、儀表、防腐各專業(yè)的施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，避免因各專業(yè)各自為政，導(dǎo)致安裝過程中發(fā)生質(zhì)量事故及安全事故。
2.6做好消化新裝設(shè)備的使用及維修工作
在安裝過程中，及時(shí)安排設(shè)備制造單位與安裝技術(shù)人員對(duì)操作人員，維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，參與安裝的技術(shù)人員，設(shè)備使用單位的操作人員、技術(shù)人員有疑問能及時(shí)與設(shè)備制造單位專家溝通。為設(shè)備投運(yùn)后安全運(yùn)行提供保證。
3.化工機(jī)械設(shè)備安裝工藝技術(shù)
在化工機(jī)械設(shè)備安裝過程中，為了滿足其投入使用后的質(zhì)量、效率與安全要求，必須將各種工藝技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用置于重要的位置，特別是對(duì)于安裝施工中常見的弊端與問題，必須利用先進(jìn)的工藝技術(shù)措施進(jìn)行防控，從而保障機(jī)械設(shè)備安裝施工的整體效率與質(zhì)量。結(jié)合筆者多年化工機(jī)械設(shè)備安裝工程管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下安裝工藝技術(shù)措施：
3.1安裝偏差的控制
在化工機(jī)械設(shè)備安裝過程中，采取有效的工藝技術(shù)措施控制偏差，對(duì)于提高安裝作業(yè)精度和改善機(jī)械設(shè)備性能具有重要的意義。在化工機(jī)械設(shè)備安裝偏差的控制中，應(yīng)注意以下問題：
⑴各種化工機(jī)械設(shè)備都具有一定的安裝工藝技術(shù)要求，所以，對(duì)于某幾項(xiàng)精度值的要求較為嚴(yán)格，必須要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范與要求，加強(qiáng)對(duì)于安裝工藝技術(shù)的改進(jìn)，特別是安裝人員必須了解各種機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)工藝與使用要求，進(jìn)而有效控制安裝偏差;
?、苹C(jī)械設(shè)備安裝與其生產(chǎn)制造過程有著直接的聯(lián)系，客觀上講安裝施工是其生產(chǎn)制造的延續(xù)，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品入場(chǎng)前必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，以最終確?；C(jī)械設(shè)備的使用性能;
⑶部分化工機(jī)械設(shè)備需要置于單個(gè)基礎(chǔ)上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術(shù)關(guān)系，所以，在其安裝過程中應(yīng)盡量在基礎(chǔ)沉降趨于穩(wěn)定的情況下，對(duì)于機(jī)械設(shè)備進(jìn)行精校與固定。
3.2焊接質(zhì)量的控制
在組對(duì)和分片化工設(shè)備安裝過程中，焊接操作是安裝工藝技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵部分，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的管控具有重要的影響。在化工機(jī)械設(shè)備焊接過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作計(jì)劃書與焊接工藝指導(dǎo)書的相關(guān)要求，嚴(yán)肅操作過程的工藝技術(shù)規(guī)范，對(duì)于以下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制：焊接順序、運(yùn)條方法、焊條或焊絲直徑選擇、焊接電源、焊接速度、電弧電壓、焊縫設(shè)置方法、電弧位置、前層焊縫狀態(tài)、清根、層間溫度、后熱、保溫等。在化工機(jī)械設(shè)備焊接操作完成后，應(yīng)按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。尤其是焊縫的尺寸、外觀、表面與內(nèi)部缺陷必須進(jìn)行確認(rèn)。在化工機(jī)械設(shè)備安裝的焊接質(zhì)量控制中，焊縫的工藝技術(shù)管理要求主要包括：⑴尺寸：焊接與角焊焊腳長度、余高尺寸、補(bǔ)強(qiáng)角焊大小;⑵外觀及表面缺陷：焊縫表面是否規(guī)整，以及壓坑、懸垂物、焊瘤、火口狀態(tài)、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等;⑶內(nèi)部缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、未焊透等。
3.3機(jī)械設(shè)備潤滑
在化工機(jī)械設(shè)備內(nèi)外各部完全清洗后，則進(jìn)入了機(jī)械設(shè)備加油潤滑階段。在潤滑油通過實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后，確定其符合相關(guān)使用要求后，方可應(yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備的潤滑處理。將潤滑油注入到化工機(jī)械設(shè)備之前，必須經(jīng)過過濾處理，所注入的潤滑油達(dá)到相應(yīng)位置后進(jìn)行潤滑脂密封，其主要作用是保證潤滑油不易臟污，還有利于減少部分損失。對(duì)于高速電機(jī)類、不方便進(jìn)行加油的化工機(jī)械設(shè)備，潤滑的合理使用具有重要的意義。在化工機(jī)械設(shè)備安裝的潤滑過程中，應(yīng)注意潤滑脂的問題，通過各種工藝技術(shù)措施，使得其受外界溫度的影響變小，荷載性質(zhì)與運(yùn)動(dòng)速度的適應(yīng)范圍較大，并且垂直于潤滑面上，不會(huì)輕易流失。為了增強(qiáng)潤滑脂的性能，可以在其中加入適中的石墨粉，使之形成更為堅(jiān)韌的油膜，在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程中起到理想的緩沖作用。
3.4機(jī)械設(shè)備調(diào)試的控制
在化工機(jī)械設(shè)備安裝完成后，必須按照相關(guān)設(shè)計(jì)與運(yùn)行要求進(jìn)行調(diào)試，在確定其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可交付使用。一般情況下，化工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試步驟為：先空載、后帶載;先單機(jī)、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動(dòng)。在化工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試中首先從部件開始，然后由部件至組件，最后由組件至單臺(tái)或整套機(jī)械設(shè)備。對(duì)于數(shù)臺(tái)化工機(jī)械設(shè)備連成一套的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，應(yīng)在單臺(tái)設(shè)備分別進(jìn)行調(diào)好后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證對(duì)于其安裝質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)，更好地滿足機(jī)械設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用要求。
4.結(jié)束語
合格的化工機(jī)械設(shè)備安裝是生產(chǎn)產(chǎn)品的重中之重，因?yàn)橐坏┌惭b工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會(huì)引起不必要的麻煩和后果，進(jìn)而化工企業(yè)也對(duì)化工機(jī)械設(shè)備安裝的質(zhì)量問題極其重視，只有安裝工程有了保障，才能夠避免重大的事故發(fā)生，保護(hù)工作者的人身安全，提高工作效率。加強(qiáng)對(duì)化工機(jī)械設(shè)備安裝的施工管理， 是化工機(jī)械設(shè)備安裝自身技術(shù)特點(diǎn)的要求， 管理的效果， 直接關(guān)系到整個(gè)工程的成敗。隨著化學(xué)建設(shè)工程的日益復(fù)雜， 技術(shù)含量愈來愈高， 要做好化工設(shè)備安裝管理工作。
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