生產(chǎn)線管理論文(2)
生產(chǎn)線管理論文
生產(chǎn)線管理論文篇二
編織生產(chǎn)線一體化精細(xì)管理
摘要：編織生產(chǎn)線一體化精細(xì)管理具體實(shí)施細(xì)則，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞：管理 效益
編織袋生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)一條編織袋需要近10道工序，而且手工作業(yè)多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。原來新星公司將編織袋生產(chǎn)線分為四個(gè)車間：車間之間矛盾重重，互相推諉、扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重。自2002年起新星公司對編織袋生產(chǎn)進(jìn)行了大膽的改革，將編織袋生產(chǎn)線由四個(gè)車間和并為一個(gè)廠，使編織袋生產(chǎn)線形成一個(gè)有機(jī)的整體，各工段之間不再互相推諉扯皮，而是為產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗共同努力，為編織廠一體化管理創(chuàng)造了先決條件.機(jī)構(gòu)變革前，新星公司編織袋月產(chǎn)量僅90多萬條，廢絲率高達(dá)11%，原材料消耗每年高出標(biāo)準(zhǔn)20多噸，現(xiàn)場管理混亂，為了徹底改變這種局面，編織廠采取了一系列有效管理措施。
一、實(shí)行崗位工資、計(jì)件工資為主的工資分配形式，實(shí)行多勞多得的薪酬制度
為了強(qiáng)化對倒班崗位操作工的激勵(lì)措施，改變不同崗位操作工的收入比例，新星公司讓編織廠擁有充分的工資、獎(jiǎng)金內(nèi)部調(diào)配權(quán)。按照按勞取酬的分配原則，拉大不同崗位的工資、獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)的差距，以計(jì)件工資的形式，實(shí)現(xiàn)多勞多得。
二、建立規(guī)章制度，制定考核標(biāo)準(zhǔn)，并將考核指標(biāo)進(jìn)行層層分解
編織廠建立起一套各個(gè)崗位的規(guī)章制度。同時(shí)編織廠又針對各崗位的工作性質(zhì)和特點(diǎn)，將公司對編織廠的考核指標(biāo)層層分解落實(shí)，責(zé)任到人。制定出崗位、個(gè)人的考核標(biāo)準(zhǔn)并與工資、獎(jiǎng)金進(jìn)行掛鉤，這種激勵(lì)、約束機(jī)制關(guān)鍵在于督促相關(guān)責(zé)任人員恪盡職守地干好本職工作，實(shí)現(xiàn)了量化、細(xì)化管理，進(jìn)一步確保了編織廠各項(xiàng)考核指標(biāo)的完成。
三、對關(guān)鍵工序-抽絲崗位加強(qiáng)質(zhì)量管理
編織生產(chǎn)線的抽絲崗位是第一道工序，也是生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序。抽絲崗位生產(chǎn)的成品絲質(zhì)量好壞關(guān)系到圓織崗位產(chǎn)量的高低、質(zhì)量的好壞和編織袋原料消耗的高低。如何控制好成品絲的質(zhì)量有一些必要地措施做保障，比如：
1.抽絲崗位的工資打破以前按成品絲產(chǎn)量計(jì)件的方式，改成以圓織崗位月產(chǎn)量核算工資的方式，直接與圓織崗位產(chǎn)量掛靠，將兩個(gè)崗位有機(jī)地結(jié)合起來，相互制約，有效的保證了成品絲的質(zhì)量，減少了圓織崗位的廢絲率和廢品量。
2.對90拉絲機(jī)實(shí)行限速開車。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的用絲量和設(shè)備的最佳狀態(tài)，控制車速在180米/分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)出的成品絲卷繞平整能保證絲的質(zhì)量，同時(shí)也能保證圓織崗位的用絲量。
3.利用停車空隙檢測片膜厚度，以便調(diào)整膜口間隙，保證片膜的均勻度。
4.原料如有牌號的更換及時(shí)檢測其熔體指數(shù)，以便調(diào)整相應(yīng)的工藝溫度和有關(guān)參數(shù)，原料配比要均勻恒定，嚴(yán)格控制成品絲的規(guī)格，確保成品絲的拉力和斷裂伸長率的均勻性，用填寫工藝卡的方式指導(dǎo)抽絲崗位的生產(chǎn)。
5.規(guī)范抽絲崗位的操作方式。比如掛絲時(shí)要求單根單掛，中間有斷絲現(xiàn)象要求重新?lián)Q管重新纏繞，卷繞期間要有巡檢，杜絕二頭絲、多頭絲、劈絲的出現(xiàn)。
6.對卷繞錠子的維修實(shí)行維修人員分片管理，提高了錠子的完好率和卷繞質(zhì)量。
四、實(shí)行崗位技能考核
每年按計(jì)劃定期對技術(shù)含量高地崗位如抽絲、圓織、印字崗位進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，理論和實(shí)際操作相結(jié)合，從而督促操作工掌握必會(huì)的操作技能，并調(diào)動(dòng)職工學(xué)習(xí)的熱情。比如印字崗位的工作性質(zhì)是集體計(jì)件、同工同酬，這就存在技術(shù)好與技術(shù)欠缺的職工勞動(dòng)付出的不同，因?yàn)槭峭ね昃驮斐闪斯べY分配上有不均衡的弊病。對由于連續(xù)發(fā)生幾次工傷事故，造成職工心里有畏懼感，雖然進(jìn)行了優(yōu)化結(jié)合，但新職工不積極主動(dòng)上機(jī)操作，處處依賴?yán)喜僮鞴?，時(shí)間一長產(chǎn)生了惰性。而老操作工也怨聲載道。通過培訓(xùn)考核，新職工積極主動(dòng)甚至利用休班時(shí)間來上機(jī)練習(xí)操作，使每位職工感到了壓力，掌握了操作技能，并對前三名給予獎(jiǎng)勵(lì)，并對不達(dá)標(biāo)者減免月獎(jiǎng)。這一活動(dòng)的實(shí)施，使職工的操作技能和素質(zhì)有了很大提高。
五、在班組人員調(diào)整上根據(jù)技術(shù)力量進(jìn)行均衡搭配
編織各工序大都是以個(gè)人計(jì)件為主，獨(dú)立性較強(qiáng)，為了整體產(chǎn)量的提高，在調(diào)整班組人員時(shí)，根據(jù)每個(gè)人的操作技術(shù)水平進(jìn)行均衡搭配，即要保證個(gè)人產(chǎn)量又對班組產(chǎn)量做了定額規(guī)定，合中有分，分中有合，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，互相合作，共同提高。
六、對工藝參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行整體控制
根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和日常使用經(jīng)驗(yàn)，對一些重要的工藝參數(shù)做了硬性規(guī)定：
比如：90拉絲機(jī)是高速車，設(shè)備能力最高達(dá)280米/分的轉(zhuǎn)速，這只是理論值，根據(jù)平時(shí)的開車經(jīng)驗(yàn)和成品絲的需求量，規(guī)定轉(zhuǎn)速控制在180米/分以內(nèi)最為穩(wěn)定，而且絲軸卷繞平整;圓織崗位全部是單機(jī)操作，操作工可以隨時(shí)調(diào)整車速，車順時(shí)就任意提高車速，車不順時(shí)就調(diào)低，這種大幅度的調(diào)速有損設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不平穩(wěn)的操作縮短了設(shè)備的使用壽命，而且產(chǎn)量較低。根據(jù)這種情況，在保證產(chǎn)量的前提下進(jìn)行限速開車，并且形成制制度，雖然進(jìn)行限速開車，但穩(wěn)中有升，產(chǎn)量比以前有了大幅度的提高，執(zhí)行后的第一個(gè)月編織袋月產(chǎn)量達(dá)到了116萬條，相比以前的90多萬條提高了20多萬條，同時(shí)對設(shè)備也起到了維護(hù)保養(yǎng)得作用，降低了設(shè)備的維修率。
七、工序的協(xié)調(diào)管理有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和節(jié)能降耗
1.機(jī)構(gòu)調(diào)整以前，四個(gè)車間各自為戰(zhàn)，抽絲崗位以成品絲產(chǎn)量計(jì)件，對絲軸檢測只涉及到表面，里面的質(zhì)量情況無法檢測，有一定的局限性，而圓織崗位是成品絲的使用單位，是以編織袋的產(chǎn)量計(jì)件，計(jì)件單位的不統(tǒng)一造成編織袋克重失去控制，由于抽絲車間單方面追求高產(chǎn)，提高成品絲的厚度，編織袋克重超重，大大地浪費(fèi)了原料，每年清庫核查原材料虧損20多噸，按一噸1.2萬元計(jì)算，就損失20多萬元;給公司造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。
機(jī)構(gòu)調(diào)整后，將抽絲崗位和圓織崗位的計(jì)件單位統(tǒng)一起來，而且兩個(gè)崗位對應(yīng)班用絲，同時(shí)對應(yīng)班進(jìn)行半成品袋克重檢測，并將半成品袋克重的檢測情況及時(shí)反饋到抽絲崗位，進(jìn)行公示，抽絲崗位根據(jù)克重情況及時(shí)調(diào)整成品絲的厚度，既保證了質(zhì)量又節(jié)約了原料、降低了編織袋的單耗成本，調(diào)整后每年的清庫核算節(jié)約原料約40噸，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2.在節(jié)能降耗的同時(shí)，不忘對產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，加強(qiáng)質(zhì)量管理力度和質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定，增設(shè)質(zhì)檢人員，達(dá)到每個(gè)崗位一名專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員之間有分工又有合作，使各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合起來，并及時(shí)與用戶單位加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)了解質(zhì)量情況，一旦有不足立即調(diào)整、整頓，嚴(yán)把各工序的質(zhì)量關(guān)。使抽絲崗位職工深刻認(rèn)識(shí)到第一道工序的重要性，如果保證不了成品絲的質(zhì)量，就會(huì)直接影響圓織崗位半成品袋的質(zhì)量、產(chǎn)量，通過整頓學(xué)習(xí)，使成品絲的質(zhì)量得到了保證，為產(chǎn)量的超額完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
八、加強(qiáng)設(shè)備的管理
1.實(shí)行設(shè)備包機(jī)分片管理，責(zé)任到人，提高維修人員的責(zé)任心，檢修質(zhì)量有了很大提高，從而延長了設(shè)備的使用壽命。
2.備品備件實(shí)行以舊換新，并將易損易耗件與操作工掛靠，定額限量使用，超出部分由自己承擔(dān)。
3.針對設(shè)備日益老化造成的高額維修費(fèi)，首先將分廠的所有設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一管理，其次在備品備件采購上實(shí)行多方比價(jià)，以物美價(jià)廉為宗旨，再有對舊件實(shí)行修舊利廢。
編織生產(chǎn)線機(jī)構(gòu)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了一體化管理的生產(chǎn)模式。經(jīng)過幾年來管理摸索和實(shí)踐，編織袋月產(chǎn)量由以前的90多萬條提高到現(xiàn)在的120多萬條，產(chǎn)量提高了30%多、廢絲率也由11%降到4%以內(nèi)，降低了60%、印字廢品率有效的控制在2‰以內(nèi)、每年的原材料消耗由以前比定額標(biāo)準(zhǔn)多消耗20噸到現(xiàn)在節(jié)約40多噸、維修費(fèi)用由以前近25萬元降到18萬元以內(nèi)，為公司創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且創(chuàng)造了與其他廠家不同的獨(dú)特管理模式。
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