精益生產管理論文
精益生產管理論文
精益生產管理是以實現企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標。下面是小編精心推薦的精益生產管理論文，希望你能有所感觸!
精益生產管理論文篇一
淺析精益生產企業(yè)生產管理的應用
【摘 要】中國改革開放以來，作為世界工廠，中國制造已經成為世界家喻戶曉的名詞。各類個人企業(yè)，外資企業(yè)、合資企業(yè)在中國改革開放后市場經濟下遍地開花，引入先進技術，引進高級人才為中國經濟的發(fā)展發(fā)揮了重要的作用，精益生產作為生產管理的一項技術也隨著制造業(yè)的發(fā)展在中得到了廣泛的應用和發(fā)展，但當我國經濟邁入或即將邁入中等水平時，隨著人口紅利的消失，中國企業(yè)面臨轉型，如何更好的應用精益生產理念按中國制造2025發(fā)展規(guī)劃，發(fā)掘好的生產模式，將傳統(tǒng)制造向服務型制造業(yè)轉換，全面提升生產管理水平。這將是本文重點要研究的問題。
【關鍵詞】精益生產;企業(yè)管理;應用
一、 精益生產基本概念
由豐田生產方式衍生的精益生產(Lean Production)，它是一種管理哲學，稱之為“世界級制造技術的核心”。
經過制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田精益生產的研究應用并發(fā)展，使得精益生產理論得到完善，形成獨有的生產體系，而且隨著生產技術改時，生產對象的更新，該體系仍然在不斷演化發(fā)展。精益生產理念逐步擴展延伸，從最初的生產現場管理轉變?yōu)樵谖锪鱾}儲配送、人力資源管理、產品制造過程管理(包括質量管理、設備管理、流程控制)、產品銷售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生產是以實現企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標。通過從實際出發(fā)的原則，不斷的持續(xù)變革，使生產系統(tǒng)能很快適應不斷變化的用戶需求，消除生產過程中一切無用、多余的東西，最終達到消除一切浪費。形成最有利于企業(yè)運作的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式相比，其生產方式更靈活，適合于“多品種”，“小批量”。
雖然精益生產在不同行業(yè)的企業(yè)應用不盡相同，但總體來說精益生產在應用中一般應把握六大原則，即都工作場所安全有序干凈、JIT(Just In Time)生產，6σ質量管理原則、發(fā)揮主觀能動性的團隊、可視化管理、追求完美無缺。精益生產能否嚴格按原則實施將直接影響生產效率和質量。
二、 精益生產在企業(yè)中的應用
企業(yè)生存與發(fā)展，產品是核心競爭力。精益生產能夠及時高效的生產出高質量的產品，對企業(yè)贏得市場、獲得利潤至關重要。為了合理的將精益生產引入企業(yè)，我們應從產品特點、市場需求、外部環(huán)境(包括自然環(huán)境和法律法規(guī))、人才資源等方面綜合考慮，逐步實施。具體體現在以下幾個方面：
1.5S管理和EHS(環(huán)境健康與安全)。
5S是保障生產現場要素如人、機、材、法等高效運轉的管理辦法。包括整理(SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKTSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造規(guī)范的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
目前，中國作為制造大國，5S已經成為工廠管理的廣泛作法。但要想將5S由整理作到素養(yǎng)并不是一件容易的事情，很多企業(yè)在進行5S應用推廣中，往往演變成了形而上學的東西。在沒有認識5S核心的前提下盲目開始，最后不僅沒有促進生產，相反還對制造過程產生了不好的影響。所以5S的應用過程中一定要按適而存的原則，去除多余的，留下可行的。廣納建議因事因時確定最佳5S規(guī)范營造輕松良好的現場環(huán)境。另外對員工5S思維方法的培訓，用實例法讓員工親身參與5S的改進，體會5S對其自身工作帶來的好處(如通過員工一起對工具定位的調整的討論，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，員工對工具的使用也更加得心應手等)，進而提高員工對5S的興趣，日積月累變成員工的習慣成為一種素養(yǎng)，這也是很重要的，是企業(yè)5S管理的最終目標。
EHS是指環(huán)境健康與安全。生產制造安全第一，安全具有一票否決權，所以在5S的推行過程中應時刻以EHS為前提。
2.制造工藝管理。
制造工藝管理是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現企業(yè)的生產方針―實現優(yōu)質、高產、低耗、高效益的保證，是衡量企業(yè)管理水平的標準之一。
精益生產認為一個合格的產品是制造出來的，而不是檢驗出來的。由此可見制造工藝的重要性。針對產品的制造工藝，應制定明確的工藝規(guī)范，在工藝文件的編寫中應將要做的工作明確的進行量化處理，不可讓操作的人員產生異議。對產品進行的制造工藝改進應對操作動作，操作過程嚴格分析，制定合理的工藝方法。
3.生產流程優(yōu)化。
生產流程包括原料的投入、產品的制造以及成品產出整個環(huán)節(jié)，采用生產流程分析法，對企業(yè)整個產品制造過程進行全面分析，找出各種潛在的風險因素，制定合理的生產流程。
在生產流程優(yōu)化過程中，應按PDCA的方法，針對流程進行持續(xù)改進，并驗證效果。精益生產對生產流程的改進與傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術相比，它更注重的是整個生產流程，而不只是個別或幾個工序，消除浪費是流程改進的原則。
為此在流程改進中應注意，改進的流程應有利于消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現象。返工和質量檢驗對于產品來說都是無效工時，在精益生產流程中是應盡量避免的環(huán)節(jié)，如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，將TQM(全員品質管理)思想貫穿整個生產流程，使每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發(fā)生的錯誤。
生產流程設計中應考慮生產節(jié)拍的問題，在不間斷的生產流程中，每一道工序，或幾道工序之間對人員和時間的安排要保持一致。工作時序不同步，不平衡，帶來的后果就是停工待料，按精益生產要求對時間的浪費，就是對人工的浪費，為無用工時，將會引起產品制造成本的增加，是要減少的浪費。
最后，是生產流程設計中，生產流程應考慮料在生產流程中的流動，應盡可能的消除料在生產的流動，按按照最短路徑原則規(guī)劃生產流程。
4.物流倉庫管理。
物流倉庫包括生產物料保管、儲存、使用和對產品的收發(fā)貨。“消滅庫存，零庫存”是精益生產在物流倉庫管理方面的終極目標。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。大量的庫存將占用大量的資金，資金的占用就意味著管理成本的增加，也意味著企業(yè)現金流量的減少，帶來的后果嚴重的會直接導致企業(yè)資金鏈的斷裂破產。而精益生產可很大程度上減少庫存，因為精益生產是“小批量生產”，單件生產流程 (one-piece-flow)。物料基本在生產的各道工序中流動，在理想的狀態(tài)下相鄰工序之間沒有在制品庫存。當要做到“零庫存”，企業(yè)的物流管理水平也應提升，保證物料按時到達是關鍵。
5.人力資源合理調配。
精益生產在人力資源方面強調人員群策群力，采用激勵和從眾效應調動企業(yè)所有員工的積極性。同時注重以人為本的管理理念，企業(yè)要順利發(fā)展，生產經營目標的實現，離不開人的支持。依據“人本”理念，生產流程的簡化，企業(yè)各種職能進行整合改進，都需要人去完成，人是比機器設備更加重要的生產資源 ，因此這也是人力資源管理思想史上的進步和飛躍。它強調企業(yè)為人，一方面應該為客戶提供的產品和服務，另一方面也要注重對于企業(yè)員工的關心愛護，要從思想認識 環(huán)境改善等方面入手，強調全員參與，從而營造和諧相處的環(huán)境氛圍可以說，精益生產管理在某種意義上就是對人的管理和創(chuàng)新。
三、在中國制造2025下精益生產展望
中國制造2025規(guī)劃，是對我國制造行業(yè)提出的長遠規(guī)劃，運用互聯(lián)網+概念將中國的制造業(yè)推上一個新的臺階，由傳統(tǒng)制造企業(yè)轉變?yōu)橹圃旆掌髽I(yè)。中國制造2025帶來的是工業(yè)的定制化，與德國的工業(yè)4.0類似，都是基于對客戶產品的定制化生產。定制化生產和精益生產的“小批量，多品種”理念同出一轍。我相信按照中國制造2025規(guī)劃，企業(yè)隨著將精益生產模式向技術、制造、服務的進一步延伸，將有效地節(jié)約成本、減少浪費、提高企業(yè)生產效率并最終為中國企業(yè)的發(fā)展添磚。
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