隨著模具制造業(yè)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用,模具制造過(guò)程信息化是目前模具制造企業(yè)生存和發(fā)展的必經(jīng)之路。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的模具生產(chǎn)管理論文，供大家參考。

　　模具生產(chǎn)管理論文范文一：淺議規(guī)范制造企業(yè)模具管理體系

　　【摘要】：在當(dāng)前，我國(guó)正處在工業(yè)化、信息化、市場(chǎng)化、國(guó)際化深入發(fā)展時(shí)期，經(jīng)濟(jì)社會(huì)結(jié)構(gòu)面臨重大轉(zhuǎn)型。因此，我國(guó)不管是模具企業(yè)還是鑄件企業(yè)都要依靠科技發(fā)展，激發(fā)企業(yè)活力這個(gè)重大戰(zhàn)略，加快從跟蹤模仿向自主創(chuàng)新為主轉(zhuǎn)變。而以浙江企業(yè)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱企業(yè))為例，企業(yè)的發(fā)展依賴于產(chǎn)品的創(chuàng)新與相應(yīng)的生產(chǎn)能力，模具制作與這兩者都有密切的聯(lián)系，提高模具的設(shè)計(jì)水平，縮短設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間，縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具的制作水平對(duì)于企業(yè)的高速發(fā)展有著重大的意義。

　　【關(guān)鍵詞】：模具 提高 管理

　　一、 企業(yè)模具管理體系上存在的不足

　　企業(yè)是一個(gè)以制造冷凍系列產(chǎn)品門體的企業(yè)，如冰箱門體，冷凍柜門體。屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，產(chǎn)品制造過(guò)程中的零件模具大都由自己制造，模具的管理直接影響產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，所以模具制造在企業(yè)中具有重大的意義，目前企業(yè)中在這一塊存在諸多問(wèn)題，如能解決，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)質(zhì)的飛躍。

　　目前企業(yè)模具管理中存在如下問(wèn)題：

　　1.人員組織混亂

　　管理人員配備不科學(xué)性，嚴(yán)密性，部分崗位人員多，部分崗位人員不夠，導(dǎo)致一個(gè)員工要兼顧多個(gè)崗位分工，工作量太大，影響效率，部分崗位甚至沒(méi)有安排人員，如財(cái)務(wù)管理人員的設(shè)置，技術(shù)開(kāi)發(fā)人員的設(shè)置如模具設(shè)計(jì)人員，技術(shù)管理人員的設(shè)置如項(xiàng)目管理人員、物料管理人員，特殊工種的設(shè)置如車工、焊工等。

　　2.沒(méi)有科學(xué)和先進(jìn)的模具技術(shù)

　　沒(méi)有完整而科學(xué)的模具設(shè)計(jì)方案，通常由技術(shù)部門發(fā)放圖紙就進(jìn)行開(kāi)模，雖然事前有進(jìn)行溝通，但無(wú)相應(yīng)的文件進(jìn)行規(guī)范，經(jīng)常發(fā)生模具做的一半就要改?；蛑亻_(kāi)等事件，造成人力與物力的浪費(fèi);新技術(shù)，新材料的選用不多，模具制作過(guò)程中的部分遺留問(wèn)題無(wú)法得到有效改善，模具設(shè)備老舊，模具無(wú)法一次完成，須進(jìn)行數(shù)次修改，模具精度無(wú)法得到保證，且安全系數(shù)不高。

　　3.沒(méi)有完整的模具管控體系

　　模具制作周期制定不合理，在安排計(jì)劃時(shí)通常壓縮模具開(kāi)發(fā)周期以完成產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)度，但往往無(wú)法按時(shí)完成，影響整體項(xiàng)目的進(jìn)行;沒(méi)有規(guī)范的模具管理制度，模具管理不規(guī)范，隨處亂放，小模具沒(méi)有出庫(kù)入庫(kù)登記，物料管理不規(guī)范，模具加工物料無(wú)使用記錄，物料損耗無(wú)從考究;隨著近幾年材料價(jià)格提升，人工成本的增長(zhǎng)，使模具開(kāi)發(fā)成本也不斷提升;管理混亂，責(zé)、權(quán)、利不明。

　　二、導(dǎo)致當(dāng)前企業(yè)模具管理體系缺陷原因分析

　　1.模具人員組織的科學(xué)合理性差.

　　一個(gè)高效、科學(xué)的模具管理系統(tǒng)必須對(duì)其質(zhì)量控制、成本控制、信息管理能準(zhǔn)時(shí)全面掌控和協(xié)調(diào)。它對(duì)于組織高效益模具，保證模具生產(chǎn)合理配置，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)與獲得綜合效益，降低管理成本，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，在制造時(shí)限與費(fèi)用預(yù)算全過(guò)程能準(zhǔn)確全面的規(guī)劃組織、控制與協(xié)調(diào)。

　　完善的模具管理體系應(yīng)配備：對(duì)人力、材料、設(shè)備、技術(shù)與資金的有效管理與分配，具有集約性、目標(biāo)性與合理性，是一種相互協(xié)調(diào)相輔相成的立體關(guān)系，他可以優(yōu)化配置，提升性能，以最優(yōu)最省的資源完成模具制作。

　　模具管理控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，它可以合理高效的利用資源，有助于建立科學(xué)的模具計(jì)劃于規(guī)范，實(shí)現(xiàn)提高模具管理在項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)中的綜合效益，繼而控制整體成本。其中也包括員工的一個(gè)動(dòng)態(tài)管理過(guò)程，沒(méi)有新員工加入模具制作，使得先階段模具制作形成一個(gè)封閉的狀態(tài)，缺乏新的技術(shù)，新的設(shè)計(jì)理念，新的管理模式，最終無(wú)法實(shí)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)與管理，對(duì)企業(yè)的發(fā)展無(wú)法起到推動(dòng)的作用。

　　完備的財(cái)務(wù)體系能即刻對(duì)資金運(yùn)作與制造成本進(jìn)行監(jiān)督與管控，對(duì)模具項(xiàng)目時(shí)間的制定與計(jì)劃的實(shí)施有重要作用，如在特殊材料的準(zhǔn)備上，會(huì)有別于普通項(xiàng)目模具，需提前溝通以便采購(gòu);規(guī)范的材料明細(xì)可控制采購(gòu)人員的違規(guī)行為，有效的減少不必要的損失。

　　2.模具技術(shù)的完整性,科學(xué)性差

　　一套科學(xué)而選進(jìn)的模具技術(shù)方案是關(guān)系整個(gè)模具制作順利實(shí)施，成功的關(guān)鍵，對(duì)成本控制起著重要作用。

　　現(xiàn)階段，模具制作尚無(wú)規(guī)范的操作流程，各個(gè)操作環(huán)節(jié)無(wú)模具流程圖等規(guī)范文件作為依據(jù)，在制作過(guò)程中較隨意，由于經(jīng)常要縮短項(xiàng)目周期，在開(kāi)模階段，往往會(huì)調(diào)過(guò)部分環(huán)節(jié)直接開(kāi)模，如技術(shù)評(píng)審、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等，通常會(huì)導(dǎo)致后期模具的大量整改與重開(kāi)，模具質(zhì)量無(wú)法得到保障，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性與便捷性，使得人力、物力等成本增加。

　　相關(guān)的模具設(shè)備數(shù)量不足，且設(shè)備老舊，使得模具制作的時(shí)間成本增加，且材料報(bào)廢率較高，安全性無(wú)法得到保障。

　　企業(yè)模具以擠出模與注塑模為主，不同模具的生產(chǎn)技術(shù)差異很大，目前企業(yè)模具制作一直沿用原有技術(shù)，缺乏對(duì)新技術(shù)、新材料的投入研發(fā)，短期內(nèi)并未顯示出競(jìng)爭(zhēng)力下降，長(zhǎng)期將影響企業(yè)的整體發(fā)展。

　　3.缺乏對(duì)模具管理的重視與意識(shí)

　　現(xiàn)階段企業(yè)模具管理混亂，無(wú)論是模具的存放或是廢料的處理都無(wú)統(tǒng)一的規(guī)劃，對(duì)人員的分工無(wú)明確的定位，通常一個(gè)人要身兼數(shù)職，又或是與其他部門職能區(qū)分模糊不清，從而相互推卸責(zé)任，如要臨時(shí)調(diào)用模具，有時(shí)候需要花費(fèi)大量的時(shí)間去找模具，影響生產(chǎn)的效率。模具車間位于廠內(nèi)較偏的位置，且其制作需要專業(yè)人員，導(dǎo)致其他員工對(duì)模具的了解不深，對(duì)其重視程度不夠，使得與其他部門的協(xié)作中不是很通暢。

　　三、規(guī)范企業(yè)模具管理體系的建議

　　1.增加技術(shù)評(píng)審環(huán)節(jié)

　　通過(guò)設(shè)置技術(shù)評(píng)審，由技術(shù)部相關(guān)人員參與，評(píng)估模具設(shè)計(jì)的可行性與通用性，確保模具以最合理的方式制作，避免模具由于設(shè)計(jì)等原因造成返工、重開(kāi)，減少在制作過(guò)程中的重復(fù)性工作;通過(guò)技術(shù)評(píng)審，合理化的建議在第一時(shí)間傳達(dá)給技術(shù)人員，增加相關(guān)技術(shù)人員對(duì)模具制作的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也建立了溝通的渠道;評(píng)審未通過(guò)，不得進(jìn)入開(kāi)模階段，如需強(qiáng)制開(kāi)模，需技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn);模具開(kāi)發(fā)完成由技術(shù)部驗(yàn)收，并建立驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)驗(yàn)收的模具不得用于批量生產(chǎn)。

　　2.明確分工，規(guī)范職責(zé)

　　重新編制各部門職責(zé)規(guī)范，明確各部門的工作分工，特別是有多個(gè)部門同時(shí)設(shè)計(jì)的部分，如模具開(kāi)發(fā)周期制定，模具報(bào)廢該由誰(shuí)主導(dǎo)，模具損壞時(shí)是修模優(yōu)先還是重新開(kāi)模等。

　　模糊的職權(quán)分界容易引起責(zé)任的推卸，在制作階段，哪些是由模具人員確認(rèn)，哪些是由結(jié)構(gòu)人員確認(rèn)，都必須明確化，共同合作的部分明確負(fù)責(zé)人，否則在模具制作與后期維護(hù)上都給模具制作人員帶來(lái)諸多不便，清晰的使得在模具管理過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題能以最快的速度得到有效解決。

　　3.建立流程化管理

　　推行信息化管理，建立模具制作流程圖，完善技術(shù)文檔，詳細(xì)記錄模具生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，在制作環(huán)節(jié)，需由技術(shù)部下發(fā)技術(shù)文件，明確模具規(guī)格、要求與該項(xiàng)目的對(duì)接人員，便于及時(shí)溝通，對(duì)于模具制作中發(fā)生的問(wèn)題能有據(jù)可依，每一步均要依照流程來(lái)執(zhí)行制作方案，建立時(shí)間節(jié)點(diǎn)，以此把控制作周期;對(duì)于模具的損壞與報(bào)廢均需技術(shù)部確認(rèn)，并提交模具修復(fù)詳細(xì)表單，經(jīng)由技術(shù)部同意外發(fā)修模，模具的入庫(kù)與出庫(kù)實(shí)行管理責(zé)任制，每次的出庫(kù)入庫(kù)均需由模具人員確認(rèn);嚴(yán)格執(zhí)行6S管理，做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，建立良好的工作環(huán)境，區(qū)分物料與模具區(qū)域，根據(jù)模具類型與型號(hào)進(jìn)行編碼管理，提高工作的便捷性。

　　4.人才引進(jìn)與內(nèi)部培養(yǎng)

　　急需彌補(bǔ)崗位人員缺口，通過(guò)提高待遇引進(jìn)人才，不僅可解決人員配置不足的缺陷，還可以引進(jìn)新技術(shù)，新管理模式，建立引薦渠道，對(duì)成功招聘人員進(jìn)入公司的介紹人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，人力部門主動(dòng)出擊，尋找符合需要的技術(shù)人員;

　　也可以通過(guò)內(nèi)部培養(yǎng)，開(kāi)普內(nèi)部競(jìng)聘通道，挑選適合的員工進(jìn)行培訓(xùn)，采用一對(duì)一，甚至是二對(duì)一的方式，由現(xiàn)模具師傅帶領(lǐng)一名學(xué)徒進(jìn)行模具日常工作，以加快人才培養(yǎng)，建立人才激勵(lì)制度，鼓勵(lì)員工參加機(jī)械類資格證書考試，免費(fèi)為員工提供繼續(xù)教育等方式提升員工綜合素質(zhì)，通過(guò)內(nèi)部晉升的員工往往忠誠(chéng)度較高，可減少關(guān)鍵崗位的人才流動(dòng)。

　　四、總結(jié)

　　綜上所述：模具管理與企業(yè)發(fā)展息息相關(guān)，建立一個(gè)完善的模具信息化管理系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要保障。通過(guò)信息化的實(shí)施，利用科技手段，引進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，各部門就能夠進(jìn)行清楚了解模具的生產(chǎn)周期，適時(shí)跟進(jìn)，按時(shí)完成項(xiàng)目，提升客戶滿意度。并實(shí)現(xiàn)部門內(nèi)各指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)成本管控，達(dá)到流程標(biāo)準(zhǔn)化建立、窗體標(biāo)準(zhǔn)化建立、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化建立、料件標(biāo)準(zhǔn)化建立、工程標(biāo)準(zhǔn)化建立、成本標(biāo)準(zhǔn)化建立。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] Corinne Leech，Karen Holems.資源與運(yùn)作管理[M].北京：中央廣播電視大學(xué)出版社，2009

　　[2] 王緒君，劉文綱.管理學(xué)基礎(chǔ)[M].北京：中央廣播電視大學(xué)出版社，2008

　　[3] 鄔獻(xiàn)國(guó).模具生產(chǎn)管理[M].電子工業(yè)出版社，2012

　　[4] 滕曉麗.中小企業(yè)管理制度精細(xì)化設(shè)計(jì)全案[M].北京.人民郵電出版社，2012

　　模具生產(chǎn)管理論文范文二：模具制造工藝論文

　　摘 要

　　模具是工業(yè)產(chǎn)品使用的重要工藝裝備它以其自身上的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，所以得到廣泛應(yīng)用。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。模具是效益放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍甚至上百倍。在美國(guó)模具被稱為點(diǎn)鐵成金的磁力工業(yè)，德國(guó)則認(rèn)為其是所有工業(yè)中的關(guān)鍵;日本認(rèn)為模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力。模具工業(yè)在我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)-機(jī)械，電子，汽車，石油化工和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車，電動(dòng)機(jī)，電器，家電和通信等類產(chǎn)品中大部分的零部件都要依靠模具成型。由此這篇文章將淺顯的分析當(dāng)今國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，其中也包括模具工業(yè)的市場(chǎng)，并且較為初步的介紹了我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀和現(xiàn)代模具工業(yè)的特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：磨具 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn) 特點(diǎn) 發(fā)展 工藝 制造

　　前 言

　　模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是“百業(yè)之母”,是永不衰亡的行業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。模具工業(yè)是技術(shù)轉(zhuǎn)化的成果，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備，它是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍到上百倍，所以模具技術(shù)進(jìn)步將會(huì)極大地促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展。在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”：美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”;在德國(guó)，模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱;在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說(shuō);新加坡則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”;中國(guó)模具權(quán)威稱“模具是印鈔機(jī)?？梢?jiàn)模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位。目前模具技術(shù)發(fā)展迅猛，使模具工業(yè)得到了成足的發(fā)展。

　　1、模具的制造特點(diǎn)及工藝過(guò)程

　　1.1 模具的制造技術(shù)要求

　　模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的精華，即是機(jī)電結(jié)合加工，也離不開(kāi)模具鉗工的操作，其要求如下。

　　(1)物理性質(zhì)要求。模具零件應(yīng)強(qiáng)度高、剛度高、耐磨性好、耐沖擊性好、切削加工性好，模具工作零件應(yīng)不變形、磨損小、壽命長(zhǎng)，因此應(yīng)采用質(zhì)量較好、耐用度高的材料制造。

　　(2)幾何精度要求。成形部分尺寸和形位精度要求高，表面粗糙度值低。 成形部分尺寸精度IT6級(jí)左右，形位精度4～5級(jí)左右，成形表面粗糙度Ra<0.4μm，連接表面粗糙度Ra<0.8μm。

　　(3)使用壽命長(zhǎng)。昂貴，為降低產(chǎn)品成本，必須提高模具使用壽命，尤其是用于大批量生產(chǎn)的模具。

　　(4)交付時(shí)間短。盡量縮短制造周期，以滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

　　(5)生產(chǎn)成本低。合理設(shè)計(jì)和制訂加工工藝，降低成本。

　　1.2 模具制造技術(shù)的主要特點(diǎn) 模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的精華，即是機(jī)電結(jié)合加工，也離不開(kāi)模具鉗工的操作，主要特點(diǎn)如下。

　　(1)加工精度高。模具要求加工精度高，表面質(zhì)量好。工作部分精度一般應(yīng)比制品精度高2～4級(jí)，公差一般在±0.01mm以內(nèi)(甚至在微米級(jí)范圍內(nèi))，其表面粗糙度Ra<0.8μm，加工后表面缺陷要求非常嚴(yán)格。

　　(2)形狀復(fù)雜。模具技術(shù)性和藝術(shù)性都很強(qiáng)，工作部分通常是二維或三維 復(fù)雜曲面(尤其是型腔模具)，而非一般簡(jiǎn)單幾何形面。

　　(3)材料硬度高。模具是一種使制造工藝簡(jiǎn)化的長(zhǎng)壽命工具，硬度和強(qiáng)度要 求高。通常用淬火合金工具鋼或硬質(zhì)合金制成，加工方法不同于一般機(jī)械產(chǎn)品，用傳統(tǒng)方法制造比較困難。

　　(4)多品種單件生產(chǎn)。模具通常是多品種單件生產(chǎn)，各品種形狀、尺寸和精度要求各不相同，應(yīng)盡量采用通用機(jī)床、通用刀具、通用量具和通用儀器，減少專用工具數(shù)量。制造工序安排應(yīng)相對(duì)集中，以簡(jiǎn)化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時(shí)間。

　　(5)成套性生產(chǎn)。當(dāng)某一產(chǎn)品需要一系列模具制造時(shí)，前一模具的制品是后 一模具制造所用的毛坯，只有最終產(chǎn)品合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具生產(chǎn)和計(jì)劃安排上，必須充分考慮前后模具之間相互牽連制約的特點(diǎn)。

　　(6)模具加工難度大，制造周期長(zhǎng)。由于現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)中產(chǎn)品更新?lián)Q代很快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，因此必須不斷提高模具設(shè)計(jì)、制造和標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短模具制造周期。

　　1.3 模具生產(chǎn)和工藝過(guò)程

　　1.生產(chǎn)過(guò)程。將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。主要包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程和工藝過(guò)程。

　　(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 。產(chǎn)品試驗(yàn)研究與設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、專用工裝設(shè)計(jì)制造，生產(chǎn)資料準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織準(zhǔn)備等。

　　1)毛坯制造過(guò)程。如鑄造、鍛造和沖壓等。

　　2)零件加工過(guò)程。機(jī)械加工、焊接、熱處理和表面處理等。

　　3)模具裝配過(guò)程。部裝、總裝、檢驗(yàn)試模和油封等。

　　4)各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。材料、半成品、標(biāo)準(zhǔn)件、外構(gòu)件和工具的準(zhǔn)備、供應(yīng)、運(yùn)輸、保管，產(chǎn)品包裝和發(fā)運(yùn)等。

　　(2)工藝過(guò)程

　　1)工藝過(guò)程：將原材料變?yōu)榘氤善坊虺善返闹苯舆^(guò)程。

　　2)機(jī)械加工工藝過(guò)程：采用機(jī)械加工方法完成的工藝過(guò)程。

　　3)工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零、部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。其詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)。

　　4)機(jī)械加工工藝規(guī)程—規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。主要內(nèi)容包括：機(jī)械加工(裝配)順序;機(jī)床、夾具、工具、量具;工序技術(shù)要 求;必要的操作方法等。

　　1.4 機(jī)械加工工藝過(guò)程組成

　　由一個(gè)或若干個(gè)按順序排列的工序組成。工序執(zhí)行過(guò)程中的零件，稱為工件。

　　(1)工序

　　同一操作者、在同一工作地、對(duì)同一工件、連續(xù)完成的工藝過(guò)程，是工藝過(guò)程的基本單元。

　　工序由若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀組成。

　　劃分依據(jù)—“三同一，一連續(xù)”。

　　劃分方法—隨生產(chǎn)規(guī)模不同而不同。

　　(2)安裝

　　工件一次裝夾所完成的工序內(nèi)容。

　　裝夾 =定位+夾緊

　　定位—工件加工前在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確的位置。 夾緊—使工件的正確位置保持不變。

　　一個(gè)工序可以有一次或多次裝夾。

　　應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，以減小誤差累積和工時(shí)。

　　(3)工位

　　工件在機(jī)床上為完成一定工序內(nèi)容占據(jù)的位置。

　　多工位加工—提高生產(chǎn)率，保證相互位置精度。

　　(4)工步與走刀

　　1)工步

　　一個(gè)工序內(nèi)，不改變加工(或裝配)面、加工(或裝配) 工具和主要切削用量(速度、進(jìn)給量)所連續(xù)完成的加工內(nèi)容。

　　2)走刀與進(jìn)給

　　每切削一次為一次走刀，每切除一層為一次進(jìn)給。 一個(gè)工步可分為一次或多次走刀。

　　2、 模具的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)

　　零件(或產(chǎn)品)在計(jì)劃內(nèi)的年產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N由下式計(jì)算：

　　N=Q · n(1+a+b)

　　Q為產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng);

　　n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的裝配數(shù)量;

　　a和b分別為該零件的備品率和廢品率。

　　2.2 生產(chǎn)類型

　　3、制定模具制造工藝規(guī)程的原則和步驟

　　3.1 模具制造工藝規(guī)程的作用

　　(1)指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件

　　(2)生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)綱領(lǐng)(計(jì)劃)、調(diào)度、操作、檢驗(yàn) 3.2 制定模具制造工藝規(guī)程的原則

　　(1)技術(shù)上先進(jìn)

　　(2)經(jīng)濟(jì)上合理

　　(3)勞動(dòng)條件好

　　3.3 制定模具制造工藝規(guī)程的步驟

　　(1)確定生產(chǎn)類型—批量。

　　(2)分析零件加工工藝性和技術(shù)要求。

　　(3)選擇毛坯種類和制造方法，應(yīng)綜合考慮降低成本。

　　(4)加工、裝配工具的設(shè)計(jì)和工藝編制。

　　(5)擬訂工藝過(guò)程。包括選擇定位基準(zhǔn)、表面加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和組合工序等。

　　(6)工序設(shè)計(jì)。包括確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、 確定切削用量，計(jì)算工時(shí)定額，選擇機(jī)床、刀具和工裝等。

　　(7)填寫工藝文件。

　　3.4 制定模具制造工藝規(guī)程所需的原始資料

　　(1)模具裝配圖、零件圖;

　　(2)模具質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);

　　(3)模具生產(chǎn)綱領(lǐng);

　　(4)工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件;

　　(5)毛坯材料及生產(chǎn)條件;

　　(6)工藝規(guī)程、工裝設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

　　(7)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

　　3.5 模具制造工藝規(guī)程及應(yīng)用

　　將工藝規(guī)程內(nèi)容填入一定格式的卡片，稱為工藝文件：

　　(1)工藝過(guò)程綜合卡片—主要是列出零件加工工藝路線。單件或小批生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件采用。

　　(2)工藝卡片—以工序?yàn)閱挝坏牟僮鞒绦?，包括工序順序及工序操作?nèi)容等。大批生產(chǎn)廣泛采用，單件或小批生產(chǎn)中的重要零件也有采用。

　　(3)工序卡片—工序的具體操作內(nèi)容，包括定位基準(zhǔn)、安裝方法、機(jī)床、工裝、工序尺寸及公差、切削量及工時(shí)定額等。大批量生產(chǎn)廣泛采用，中、小批生產(chǎn)個(gè)別重要工序有時(shí)采用。

　　4、模具加工工藝技術(shù)的現(xiàn)狀、革新和發(fā)展

　　4.1 模具加工工藝的現(xiàn)狀

　　我國(guó)模具工業(yè)目前存在的主要問(wèn)題

　　1).研發(fā)及自主創(chuàng)新能力薄弱。主要原因是基礎(chǔ)差、能力不足、投入少、不夠重視、缺乏長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展觀念。

　　2).企業(yè)管理落后于技術(shù)進(jìn)步。目前沿用作坊式生產(chǎn)的小企業(yè)不少;采用信息化管理的 企業(yè)不多，層次也不高;行業(yè)和企業(yè)的專業(yè)化水平都比較低，企業(yè)技術(shù)特長(zhǎng)少。

　　3).數(shù)字化、信息化水平較低。多數(shù)模具企業(yè)主要停留在CAD/CAM應(yīng)用上，CAE、CAPP尚未普及，數(shù)據(jù)庫(kù)尚未建立，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)水平低，軟件應(yīng)用開(kāi)發(fā)跟不上需要。

　　4).標(biāo)準(zhǔn)化滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展。有些模具種類至今無(wú)國(guó)標(biāo)，不少標(biāo)準(zhǔn)多年未修訂;生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化剛起步;大多數(shù)企業(yè)缺少企標(biāo);高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)件還主要依靠進(jìn)口。

　　5).人才與發(fā)展不相適應(yīng)。全行業(yè)人才缺乏，高級(jí)人才更加匱乏。學(xué)校與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)不足、培養(yǎng)目標(biāo)不高，企業(yè)缺乏培養(yǎng)人才積極性。

　　6).模具產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展不夠，模具材料的發(fā)展明顯滯后。國(guó)產(chǎn)模具材料品種、質(zhì)量、數(shù)量長(zhǎng)期不能滿足模具生產(chǎn)需要，高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依賴進(jìn)口。

　　4.2 模具加工工藝的革新

　　模具加工工藝的革新，就是在原有工藝上，不斷改進(jìn)，完善，使加工工藝適應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。從生產(chǎn)和工藝過(guò)程上來(lái)說(shuō)，就是根據(jù)需求，嘗試不同的方式，使用不同的流程，在加工制作工程中摸索出適應(yīng)需求的方式，不要一成不變的根據(jù)書本要求，就事論事，具體情況具體分析，在不斷熟練工藝過(guò)程的同時(shí)，達(dá)到革新。從生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型上來(lái)看，就是要計(jì)算好恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，在大批生產(chǎn)的過(guò)程，可以嘗試適當(dāng)?shù)膶⑿∨a(chǎn)的方式融入進(jìn)去，在小批生產(chǎn)的時(shí)候，又可加入大批生產(chǎn)的流程，最后總結(jié)出最適宜的方式，提高效率的同時(shí)，提高質(zhì)量?？偠灾?，就是要在實(shí)際工作過(guò)程中，敢想，敢做，敢嘗試，那樣得出來(lái)的技術(shù)就是不斷被革新，不斷被驗(yàn)證的，這也是順應(yīng)產(chǎn)業(yè)需求，緊隨時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物。

　　4.3 新型工藝技術(shù)的發(fā)展

　　(1)氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝進(jìn)一步發(fā)展

　　氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易於成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)外已比較成熟，國(guó)內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。

　　氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮?dú)?注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用於較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成形流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

　　(2)模具液壓成形技術(shù)進(jìn)一步開(kāi)拓應(yīng)用

　　液壓成形工藝是模具漲形技術(shù)采用的一種工藝手段，過(guò)去在皮帶輪等類似產(chǎn)品上應(yīng)用頗廣，現(xiàn)已拓展到汽車行業(yè)，用於零部件制造。該方法簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)和減少了副數(shù)，克服了常規(guī)成形過(guò)程中材料嚴(yán)重變薄的狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)大幅降低了生產(chǎn)成本。但由於成形工藝的限制，對(duì)某些沿縱軸截面彎曲變化大的構(gòu)件尚不適用。另外，把成形介質(zhì)(高壓油)傳輸?shù)桨宀幕蚬芗g的引入問(wèn)題，也尚未得到很好的解決。因此，有待進(jìn)一步發(fā)展該工藝，以在更多領(lǐng)域得到開(kāi)拓應(yīng)用。

　　結(jié) 論

　　我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，成為了世界的制造大國(guó)，但是總體水平仍比德、美、日工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后，與國(guó)際先進(jìn)水平的差距在10年以上，其中模具加工在線測(cè)量和計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量及企業(yè)管理的差距在15年以上。模具使用壽命低30%～50%(精沖模壽命只有國(guó)際先進(jìn)水平的1/3左右)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)30%～50%，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差，制造精度和標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。模具設(shè)計(jì)研發(fā)能力差，基礎(chǔ)理論技術(shù)研究少，高技術(shù)含量模具比例小，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，管理水平落后而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)質(zhì)材料的研究、先進(jìn)的設(shè)備與制造技術(shù)，專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。而模具發(fā)展所追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)就需要廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，不斷的改進(jìn)模具加工工藝，積極發(fā)掘新技術(shù)，新手段，填補(bǔ)現(xiàn)階段存在的空白，以滿足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求，以實(shí)現(xiàn)我國(guó)模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。