隨著時代的發(fā)展和社會的進(jìn)步,以及高新技術(shù)的發(fā)展,我國的鍋爐安裝技術(shù)也得到了相當(dāng)快的發(fā)展和進(jìn)步,這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的安裝技術(shù)論文，僅供參考!

　　鍋爐安裝技術(shù)措施篇一

　　摘要：筆者結(jié)合實際的工作經(jīng)驗，通過分析法規(guī)文件、圖紙會審、開工告知、施工工序、檢測項目等方面對鍋爐安裝的工藝及技術(shù)要求進(jìn)行闡述，供大家學(xué)習(xí)和借鑒。

　　關(guān)鍵詞：鍋爐;安裝技術(shù);分析

　　Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.

　　Key words: boiler; installation technology; analysis

　　中圖分類號：TK223.6文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)

　　1.必須執(zhí)行的法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

　　鍋爐安裝必須執(zhí)行的法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)主要有：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》嚴(yán)格明確了特種設(shè)備的劃分方式和范圍標(biāo)準(zhǔn);嚴(yán)格強調(diào)了設(shè)計、制造、安裝單位都必須按照規(guī)定依法取得相應(yīng)的許可證;嚴(yán)格規(guī)定了施工單位在開工前必須將擬進(jìn)行的特種設(shè)備的安裝、改造、維護(hù)等情況書面向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并在收到告知書后才能進(jìn)行施工;嚴(yán)格強調(diào)了從事特種設(shè)備安裝、改造、維護(hù)的法律責(zé)任?！豆I(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、鍋爐出廠的隨機技術(shù)資料和文件、設(shè)計說明和安裝施工圖紙是指導(dǎo)施工的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　2.圖紙會審的關(guān)注重點和關(guān)鍵事項

　　2.1設(shè)計資質(zhì)的核查。施工藍(lán)圖上必須蓋有橢圓型的設(shè)計資格印章，如果有分汽缸的制作圖，則分汽缸的圖紙還必須蓋有橢圓型的壓力容器或壓力管道設(shè)計資格印章。

　　2.2設(shè)計說明的查閱。設(shè)計施工圖紙的說明應(yīng)當(dāng)清晰明了，應(yīng)當(dāng)明確設(shè)計壓力、最大工作壓力、材質(zhì)及規(guī)格，同時明確壓力試驗、嚴(yán)密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數(shù)量等。

　　2.3鍋爐系統(tǒng)簡介

　　鍋爐基本分為整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃?xì)鉃橹?組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤為主，隨著環(huán)保和安全意識的提升，現(xiàn)在也有大量的燃油、燃?xì)馍⒀b鍋爐在生產(chǎn)、生活中得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，簡述其系統(tǒng)分類和主要輔機配置。

　　該鍋爐主要包括以下幾大系統(tǒng)：

　　供水系統(tǒng)，供油系統(tǒng)，送汽系統(tǒng)，排汽系統(tǒng)，排污系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)，靜電及防雷接地系統(tǒng)，伴熱系統(tǒng)等。

　　主要輔機配置為：

　　供水系統(tǒng)：自來水供給——過濾器——軟水處理裝置——軟水儲缸——除氧裝置——軟水供水裝置;

　　供油系統(tǒng)：儲油罐——日用油箱——油泵組——事故油箱——燃燒機;

　　送汽系統(tǒng)：分汽缸——送汽管閥;

　　排汽系統(tǒng)：放空閥——安全閥;

　　排污系統(tǒng)：快速排污閥——冷卻池——排污池：

　　排煙系統(tǒng)：防爆門——風(fēng)門——煙囪;

　　加藥系統(tǒng)：儲藥箱——加藥裝置——取樣裝置;

　　自動控制系統(tǒng)：PLC電控柜——儀表柜——現(xiàn)場啟動柜——液位(壓力)開關(guān);

　　靜電及防雷接地系統(tǒng)：油罐防靜電接地——油管防靜電跨接——煙囪防雷接地;

　　伴熱系統(tǒng)：伴熱蒸汽管道——減壓閥組——溫控閥組。

　　3.報裝告知的程序和提交的資料

　　先下載《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》(TSZ002-2003)，然后按照告知書的說明及要求填寫內(nèi)容(一式二份)，并蓋上施工單位的公章及建設(shè)單位的公章，連同以下文件資料一起送達(dá)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐特種設(shè)備科去辦理告知手續(xù)。

　　告知書被批復(fù)后，應(yīng)該及時領(lǐng)回告知書原件、作業(yè)證原件和圖紙，并將告知書復(fù)印件一份送質(zhì)監(jiān)局鍋檢所備案，以便隨時接受監(jiān)督檢查。

　　4.施工工序簡述

　　本工程鍋爐安裝的施工工序為：

　　施工方案編制——安全、技術(shù)交底——機具、材料備置——鍋爐基礎(chǔ)放線——鍋爐設(shè)備清點、驗收——鍋爐、設(shè)備、煙囪安裝就位及校正——受壓元件試壓、調(diào)校——計量儀表、安全閥送檢與調(diào)校——各系統(tǒng)管道及閥門等安裝——無損探傷檢測——鍋爐本體單獨水壓試驗(通知鍋檢所監(jiān)督)——鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗(通知鍋檢所監(jiān)督)——其他系統(tǒng)管道水壓試驗——各系統(tǒng)管道沖洗、吹掃——各系統(tǒng)管道除銹、刷漆、保溫——各配套輔機調(diào)校、試運行——烘爐、煮爐準(zhǔn)備——烘爐、煮爐(通知鍋檢所監(jiān)督)——嚴(yán)密性試驗(通知鍋檢所監(jiān)督)——安全閥最終調(diào)校(通知鍋檢所監(jiān)督)——帶負(fù)荷試運行(通知鍋檢所監(jiān)督)——鍋爐驗收——領(lǐng)取驗收報告轉(zhuǎn)交業(yè)主辦理使用許可證——施工資料整理、移交——辦理竣工驗收。

　　5.安裝過程的受檢項目及所需資料

　　5.1所需資料文件

　　鍋爐安裝過程中，施工單位提請通知鍋檢所進(jìn)行現(xiàn)場檢測時需要提交以下資料文件：

　　鍋爐安裝告知書;施工單位資質(zhì)證、設(shè)計單位資質(zhì)證;施工圖紙;鍋爐出廠全套技術(shù)資料和鍋爐和本體圖紙;分汽缸出廠技術(shù)資料和本體圖紙;管道單線圖;設(shè)計變更通知;材料及設(shè)備合格證、質(zhì)保書;閥門安裝前試驗記錄;管道焊接檢查記錄;無損探傷報告及底片;水壓試驗記錄;壓力管道普查登記表;壓力管道耐壓試驗記錄;鍋爐安裝質(zhì)量證明書等。

　　5.2受檢項目及注意事項

　　鍋爐在安裝、報驗過程中應(yīng)該接受鍋檢所監(jiān)督檢查的項目主要有：水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、帶負(fù)荷48小時試運行。

　　5.2.1鍋爐本體及爐房內(nèi)管道水壓試驗檢查項目、要求：

　　鍋爐本體及鍋爐房內(nèi)管道水壓試驗時必須提前告知鍋檢所到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢測。

　　①對應(yīng)檢查壓元件的工作壓力與鍋爐額定工作壓力是否匹配;

　?、趯?yīng)檢查安裝過程所使用的材料規(guī)格是否與設(shè)計相符合，其中值得特別注意的是安裝所用的閥門必須有“AZ”標(biāo)志;

　?、蹖?yīng)檢查無損探傷的報告和底片是與否現(xiàn)場實際相一致;

　?、艽蜷_鍋爐前、后檔板，檢查本體內(nèi)管道等情況，特別是受壓后有無變形、滲漏等;

　?、輽z查壓力表、安全閥的有效調(diào)校情況及標(biāo)志等;

　?、掊仩t本體單獨試壓。強度試驗的試驗壓力以鍋爐本體銘牌上標(biāo)示的試驗壓力為準(zhǔn)。

　　在工作中需要注意，鍋爐本體水壓試驗的過程和結(jié)果必須填寫在《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》的“鍋爐本體水壓試驗檢查記錄表”中，并有施工單位、使用單位、監(jiān)督檢查單位(鍋檢所)代表的親筆簽名;記錄管道試驗情況(省統(tǒng)表)，同時填寫管道耐壓試驗記錄并送監(jiān)督檢查單位(鍋檢所)現(xiàn)場人員簽名認(rèn)可。

　　5.2.2烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗及帶負(fù)荷試運行

　　烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗及帶負(fù)荷試運行時必須提前告知鍋檢所到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢測，并通知鍋爐生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場配合調(diào)試。

　　5.2.3烘爐的準(zhǔn)備

　?、俑髋涮紫到y(tǒng)單機試運行合格;

　?、阱仩t廠家調(diào)試人員到場，并對鍋爐本體的供油、供水、水位儀表、自動程序連接調(diào)試完畢;

　?、鄄僮魅藛T到位，操作人員(司爐)必須持有特種作業(yè)操作證，操作人員已經(jīng)受到鍋爐廠家調(diào)試人員的現(xiàn)場交底;

　?、苠仩t內(nèi)外及管道全部清理完畢，鍋爐房內(nèi)已全面清掃干凈;

　?、蒎仩t進(jìn)水至正常水位。

　　5.2.4烘爐的進(jìn)行

　?、贆z查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)就緒;

　　②打開鍋爐調(diào)節(jié)閥，在廠家調(diào)試人員的指導(dǎo)下點火;

　　③點火后，用文火進(jìn)行烘陪并保持火勢均勻，逐漸、緩慢地升溫，升溫每天不宜大于50℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃;

　　④烘爐的時間應(yīng)符合技術(shù)文件要求及標(biāo)準(zhǔn)，一般整裝鍋爐宜為2～4天;

　?、葑骱糜^察記錄，測定和繪制實際溫升曲線圖。

　　5.2.5煮爐的進(jìn)行

　?、侔凑找?guī)范34頁第9.2.1～9.2.8條執(zhí)行;

　　②將煮爐情況填寫在鍋爐安裝質(zhì)量證明書中。

　　5.2.6嚴(yán)密性試驗

　　①按照規(guī)范35頁第9.3.1～9.3.4條執(zhí)行;

　　②整裝鍋爐的嚴(yán)密性試驗一般由廠家進(jìn)行，安裝單位予以配合。

　　5.2.7鍋爐試運行

　　鍋爐帶負(fù)荷試運行是全面檢驗鍋爐設(shè)計、制造、安裝水平的重要步驟，也是考核燃料選擇、操作技能的必要環(huán)節(jié)，因此必須充分準(zhǔn)備、合理安排、嚴(yán)格監(jiān)視、有序進(jìn)行。

　　6.交工驗收

　　6.1鍋爐帶負(fù)荷試運行檢驗合格后，及時辦理工程總體驗收手續(xù);

　　6.2鍋爐的技術(shù)資料應(yīng)在試運行30天內(nèi)移交給使用單位存檔;

　　6.3工程驗收包括中間驗收和總體驗收。整裝鍋爐的工程驗收應(yīng)具備以下資料。

　　6.4工程未經(jīng)總體驗收嚴(yán)禁投入使用。

　　參考文獻(xiàn)：

　　【1】雒世榮;燃?xì)夤I(yè)鍋爐的安裝[J];安裝;2002年05期

　　鍋爐安裝流程及安裝技術(shù)探討篇二

　　【摘 要】鍋爐是電廠機組廣泛使用的重要設(shè)備，是發(fā)電機組中的3 大主機之一。保證鍋爐平穩(wěn)可靠地運行是電廠安全生產(chǎn)的前提，因此，鍋爐安裝質(zhì)量控制尤為重要。鍋爐在生產(chǎn)制造、檢驗測試、安裝維護(hù)方面都有著明確的規(guī)范要求，再加上其安裝工藝也十分復(fù)雜，所以，對安裝鍋爐的流程和技術(shù)措施進(jìn)行探討，以保證鍋爐的安裝質(zhì)量，具有非常重要的意義。

　　【關(guān)鍵詞】鍋爐安裝;流程;技術(shù)

　　1.鍋爐的安裝流程

　　鍋爐的安裝流程包括以下幾個部分：(1)安裝前準(zhǔn)備階段。在開始安裝鍋爐前，需要先檢查鍋爐的設(shè)備狀態(tài)和安裝技術(shù)文件，然后結(jié)合實際情況來制定鍋爐的安裝施工方案。首先要確定鍋爐各種技術(shù)資料的完整和齊全，然后在此基礎(chǔ)上檢查鍋爐設(shè)備和附件的質(zhì)量，并且組織相關(guān)設(shè)計人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員能夠準(zhǔn)確掌握施工各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點、安裝順序和問題發(fā)生時的控制方法。(2)安裝作業(yè)階段。鍋爐的安裝具有工藝復(fù)雜且工作量大的特點，安裝作業(yè)過程中非常容易出現(xiàn)問題，因此必須采取適當(dāng)?shù)陌惭b技術(shù)來確保其安裝質(zhì)量。鍋爐安裝作業(yè)階段涉及的工作主要是吊裝焊接頂板梁、安裝水冷壁校正組、安裝頂部過熱器和其他大件等。作為鍋爐安裝流程中最為重要的環(huán)節(jié)，安裝作業(yè)階段直接影響鍋爐的可靠運行，因此必須予以足夠的重視。(3)后期安裝和試行階段。這個階段包括安裝鍋爐的各種輔助設(shè)備，如本體管、燃燒器、汽水管和安全閥等。作為整個安裝過程中最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的階段，必須嚴(yán)格控制后期安裝的技術(shù)和工藝，有效控制各部位間的連接。待各種輔助設(shè)備安裝完畢后，再開始進(jìn)行空機的試行，根據(jù)試行的結(jié)果來調(diào)試各組成部件的性能，從而確保鍋爐的安全運行和各部件性能的最大發(fā)揮。等空機試行和各部件調(diào)試完畢后，就可以移交進(jìn)行相應(yīng)的驗收。

　　2.鍋爐的主要安裝技術(shù)

　　2.1鍋爐鋼架和平臺的安裝技術(shù)

　　首先，要對鍋爐鋼架和平臺的質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括檢查構(gòu)件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量是否符合要求，檢查構(gòu)件是否出現(xiàn)變形、裂紋、銹蝕和損壞，檢查附件的規(guī)格和數(shù)量，檢查構(gòu)件的直徑、開孔位置和數(shù)量是否符合要求。其次，在確定鋼架和平臺的質(zhì)量符合設(shè)計和圖紙要求后，開始進(jìn)行安裝。在校正好鋼結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱和拉條后，要立即進(jìn)行劃線，標(biāo)記出標(biāo)高基準(zhǔn)線、各橫梁的中心線和標(biāo)高線，以便于控制安裝過程中的位置。對于分段的鋼立柱對接，要使用型鋼在對接現(xiàn)場搭設(shè)臨時組合平臺來控制對接的質(zhì)量，利用臨時組合平臺來對鋼柱進(jìn)行找正和焊接，待對接完成后，要及時對各部件的長度、尺寸、平直度、焊縫長度和焊腳高度進(jìn)行檢查，確認(rèn)都符合設(shè)計要求后，將立柱與基礎(chǔ)通過地腳螺栓和柱地板進(jìn)行連接。

　　2.2鍋爐鍋筒和集箱的安裝技術(shù)

　　對起吊鍋筒的重量進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)設(shè)備和鍋筒的重量來制定恰當(dāng)?shù)牡跹b方案。然后根據(jù)制定的吊裝方案來對鍋筒進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作流程，杜絕違章和超負(fù)荷作業(yè)，并且嚴(yán)禁管孔捆綁繩索和使用外部短管做吊點。在起吊鍋爐鍋筒的過程中，必須有專人操作起吊設(shè)備和專人進(jìn)行指揮，并且在正式吊裝前進(jìn)行試吊。吊裝完成后，要確定鍋爐鍋筒和集箱的位置，通過采取微調(diào)的措施來確保鍋爐鍋筒和集箱的位置達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)鍋爐鍋筒需要進(jìn)行臨時固定時，可以采用長螺栓托座，嚴(yán)禁在鍋筒上焊接臨時焊縫。

　　2.3鍋爐水冷壁的安裝技術(shù)

　　根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將分段的管排吊放于組合臺上，認(rèn)真檢查和調(diào)整管排的平整度、長度、寬度和對角線;在管屏組對前，采用鋼球進(jìn)行試驗，并且要對試驗使用的鋼球進(jìn)行編號，確保試驗后所有鋼球都進(jìn)行了回收。通球試驗結(jié)束后，要做好相應(yīng)的封閉措施并進(jìn)行記錄;在管屏對接時，要全面測量管屏的焊口間隙，首先焊接好適中的對口，然后根據(jù)測量的結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行焊接。焊接完畢后，在管線上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上并進(jìn)行調(diào)整，最后焊上拉勾。在鍋爐水冷壁的安裝技術(shù)中，要特別注意不能損壞水冷壁，在焊接過程中要確保不隨意加焊支撐條和支架，并且要使用螺栓和卡具等連接設(shè)備來進(jìn)行臨時固定。

　　2.4鍋爐空氣預(yù)熱器的安裝技術(shù)

　　首先，對鋼架支撐面的標(biāo)高和水平面進(jìn)行檢查，并且劃出側(cè)柱和端柱的位置，焊接固定好支撐梁的承載點。吊裝冷端的主座架和桁架組合到鋼架上，確保其平穩(wěn)并對齊，然后使用螺栓進(jìn)行連接。吊裝轉(zhuǎn)子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔內(nèi)，并使用臨時定位支架來確保轉(zhuǎn)子中心筒的水平狀態(tài)。然后，吊裝熱端的桁架頂部到鋼架上，根據(jù)設(shè)計要求將其與端柱進(jìn)行焊接，然后將端柱間的張拉桿和頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。當(dāng)安裝驅(qū)動裝置時，采用專門的裝置將驅(qū)動裝置起吊到轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸的軸肩上。當(dāng)安裝換熱元件和模數(shù)倉格時，要先將底部扇形板支板和端柱地板進(jìn)行焊接，然后松開底梁立柱和扇形板支板兩側(cè)定位槽鋼的固定螺絲，打開拆裝門，然后安裝換熱元件盒吊梁并進(jìn)行焊接。最后，安裝附屬設(shè)備和密封系統(tǒng)后(包括環(huán)向密封和轉(zhuǎn)子中心筒密封)，要手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)子能夠進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動。

　　2.5鍋爐省煤器的安裝技術(shù)

　　鍋爐省煤器的安裝包括2層，上層為高溫省煤器，下層為低溫省煤器。在組合省煤器蛇形管柬前，要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單片水壓和通球試驗;在組合省煤器蛇形管柬時，要先固定好集箱，在安裝過程中仔細(xì)檢查集箱和省煤器蛇形管柬的對接情況，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬項部的長度偏差，然后再對其余管排進(jìn)行安裝。在安裝組合管排時，要從中間向兩側(cè)進(jìn)行。在安裝管夾和防護(hù)罩前，要確保管排的水壓試驗合格。

　　3.鍋爐安裝技術(shù)的校驗

　　在鍋爐安裝完畢后，必須經(jīng)過相應(yīng)的校驗，確保鍋爐的各種運行參數(shù)正常，方能投入使用。具體說來，鍋爐安裝技術(shù)的校驗主要包括以下幾個方面：(1)水壓試驗。為了確保鍋爐各個受壓元件和連接部位的強度和密閉性，要進(jìn)行水壓試驗，即打開鍋爐的水位計連通門、空氣門和壓力表聯(lián)通門，并關(guān)閉所有本體管路范圍內(nèi)的二次門和放水門，然后采用處理后水溫為20～70℃的軟化水給鍋爐供水，當(dāng)水從空氣門溢出時，關(guān)閉空氣門并停止供水;然后打開水壓試壓泵，并不斷增大壓力，檢查整個系統(tǒng)是否出現(xiàn)泄漏等異常情況;當(dāng)壓力升到試驗壓力時，保持此壓力約20min，并對整個鍋爐進(jìn)行詳細(xì)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停止試驗并采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?2)漏風(fēng)試驗。為了檢查過路的冷熱風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和煙氣管道系統(tǒng)是否嚴(yán)密，需要進(jìn)行漏風(fēng)試驗。漏風(fēng)試驗有負(fù)壓法和正壓法2種，其中負(fù)壓法是保持爐膛和煙道負(fù)壓狀態(tài)來檢查是否漏風(fēng)，正壓法是保持爐膛和煙道微正壓狀態(tài)來檢查是否漏風(fēng)。試驗結(jié)束后，要針對得出的漏風(fēng)情況進(jìn)行堵塞處理，確保鍋爐的經(jīng)濟運行。(3)烘煮爐試驗。新安裝的鍋爐在投入使用前，必須經(jīng)過烘焙，否則會由于氣體的迅速蒸發(fā)和逸出不暢，產(chǎn)生很大壓力而導(dǎo)致爐墻變形和產(chǎn)生裂縫。按照具體情況，可以采用蒸汽烘爐、燃燒烘爐和熱風(fēng)烘爐的方式來對鍋爐進(jìn)行烘焙。新安裝的鍋爐受熱面會有不少油漬、鐵銹和水垢，因此需要經(jīng)過煮爐來確保鍋爐運行的汽水品質(zhì)。(4)蒸汽嚴(yán)密性試驗。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗包括檢查鍋爐附件和全部汽、水閥門的嚴(yán)密程度，檢查鍋爐焊口、法蘭、人孔門和墊片等處的嚴(yán)密程度，檢查聯(lián)箱、汽包、各受熱面和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的嚴(yán)密程度。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗應(yīng)該在蒸汽吹管工作結(jié)束后進(jìn)行，按照規(guī)程升壓至過熱器額定工作壓力，在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)問題要立即停止升壓，等問題消除后方可繼續(xù)進(jìn)行升壓;待壓力升至過熱器額定工作壓力時，控制燃料量和風(fēng)量，保持壓力穩(wěn)定，然后開始對鍋爐進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

　　4.結(jié)語

　　作為實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換與產(chǎn)生的重要設(shè)備，鍋爐的安裝質(zhì)量直接影響著是否能夠正常運行。這就要求我們的技術(shù)人員和施工人員要充分把握鍋爐的安裝流程，制定并采取合理可行的安裝技術(shù)，并且在安裝完成后對鍋爐的各種性能進(jìn)行測試，待測試正常后方可投入使用。 [科]

　　【參考文獻(xiàn)】

　　[1]王濤.火電廠鍋爐安裝工藝與技術(shù)探討[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2011(3).

　　[2]西省電力工業(yè)局.鍋爐設(shè)備運行[M].中國電力出版社，2003.