表面工程技術(shù)論文

　　表面工程技術(shù)是20世紀(jì)80年代世界十項關(guān)鍵技術(shù)之一，這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的表面工程技術(shù)論文，僅供參考!

　　表面工程技術(shù)論文篇一

　　混凝土實體工程表面缺陷及修補(bǔ)技術(shù)

　　【摘 要】以1：2水泥砂漿、環(huán)氧膠泥、界面修補(bǔ)劑等為主要修補(bǔ)材料，針對混凝土蜂窩麻面、施工縫結(jié)合不好、缺棱掉角、砼板面不平整、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良、砼收縮裂縫等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)。

　　【關(guān)鍵詞】水泥砂漿;環(huán)氧膠泥;界面修補(bǔ)劑;修補(bǔ);養(yǎng)護(hù)

　　1.混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

　　1.1現(xiàn)象

　　(1)砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。

　　(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(3)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。

　　(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無砼，蜂窩特別大。

　　1.2治理

　　(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用界面修補(bǔ)劑拌以水泥攪拌均勻后抹平。

　　(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1：2比例)或界面修補(bǔ)劑抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

　　2.施工縫結(jié)合不好

　　2.1現(xiàn)象

　　施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

　　2.2治理

　　(1)縫隙較細(xì)時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。

　　(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　3.缺棱掉角

　　(1)現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

　　(2)治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1：2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　4.砼板面不平整

　　4.1現(xiàn)象

　　砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

　　4.2治理

　　局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

　　5.砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

　　5.1現(xiàn)象

　　基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。

　　5.2治理

　　(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時，應(yīng)適時整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

　　(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

　　6.砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

　　6.1現(xiàn)象

　　柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

　　6.2治理

　　(1)偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時，一般可不處理;如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質(zhì)量時，一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

　　(2)豎向偏差值超過允許值較大，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

　　7.砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差

　　7.1現(xiàn)象

　　(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強(qiáng)度等級。

　　(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計強(qiáng)度等級。

　　(3)同批砼中個別試塊強(qiáng)度值過高過低，出現(xiàn)異常。

　　(4)冬期施工時，同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強(qiáng)度要求。

　　7.2治理

　　(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。

　　(2)如砼強(qiáng)度不合格，可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)摩平，通過試驗機(jī)測定砼的實際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

　　(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　(4)冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢，應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

　　8.砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良

　　8.1現(xiàn)象

　　當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。

　　8.2治理

　　(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

　　(2)對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的豆石砼填實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。

　　9.砼收縮裂縫

　　9.1現(xiàn)象

　　裂紋多在于新澆或暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有素態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

　　9.2治理

　　(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 　　(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。

　　(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

　　10.砼溫度裂縫

　　10.1現(xiàn)象

　　溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

　　10.2治理

　　對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。

　　11.砼沉陷裂縫

　　11.1現(xiàn)象

　　沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。

　　11.2治理

　　會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

　　12.砼張抗裂縫

　　12.1現(xiàn)象

　　常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫，在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度，矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

　　12.2治理

　　輕微的張拉裂縫，可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

　　13.砼化學(xué)裂縫

　　13.1現(xiàn)象

　　(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

　　(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。

　　(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴(kuò)散。

　　(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。

　　13.2治理

　　鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。

　　14.砼凍脹裂縫

　　14.1現(xiàn)象

　　在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

　　14.2治理

　　對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫，將剝落疏松砼鑿去，加焊鋼絲后，再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　15.砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫

　　15.1現(xiàn)象

　　砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規(guī)律性。

　　15.2治理

　　縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)裂縫較寬，應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

　　【參考文獻(xiàn)】

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　　[4]韋琴.建筑材料試驗手冊.建筑工業(yè)出版社，2011.

　　表面工程技術(shù)論文篇二

　　表面工程技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

　　摘要：表面工程是由多個學(xué)科交叉、綜合、復(fù)合，以系統(tǒng)為特色，逐步發(fā)展起來的新興學(xué)科。它以“表面”及“界面”為研究核心，在有關(guān)學(xué)科理論的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料表面的失效機(jī)制，以應(yīng)用各種表面技術(shù)及其復(fù)合表面技術(shù)為特點，逐步形成了與其他學(xué)科密切相關(guān)的表面工程基礎(chǔ)理論。本文主要分析了表面工程技術(shù)在電站中的應(yīng)用與發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：表面工程;技術(shù)發(fā)展;應(yīng)用;

　　表面工程是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變物體表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。

　　一、表面工程技術(shù)的重要性

　　1.材料的疲勞斷裂、磨損、腐蝕、氧化、燒損以及輻射損傷等。一般都是從表面開始的，由此帶來的破壞和損失也是很驚人的。據(jù)世界摩擦學(xué)會統(tǒng)計，摩擦損失了世界性一次能源的1/3―1/2，據(jù)有關(guān)資料介紹，磨損給工業(yè)國家?guī)淼膿p失可達(dá)國民生產(chǎn)總值的2%-8%。我國機(jī)械工業(yè)每年所用的鋼材，約有一半是消耗在備件的生產(chǎn)上，而備件中的大部分是由于磨損壽命不高而失效的。

　　2.隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對各種產(chǎn)品抵御環(huán)境作用的能力和長期運行的可靠性、穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。在許多情況下，構(gòu)件、零部件和元器件的性能和質(zhì)量主要取決于材料的表面性能和質(zhì)量。例如：由于表面工程技術(shù)有了很大的改進(jìn)，材料表面成分和結(jié)構(gòu)可得到嚴(yán)格的控制，同時又能進(jìn)行高精度的微細(xì)加工，因而許多電子元器件不僅可做得越來越小，大大縮小了產(chǎn)品的體積和減輕了質(zhì)量，而且生產(chǎn)的重復(fù)性、成品率和產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性都獲得顯著提高。

　　4.許多產(chǎn)品的性能主要取決于表面的特性和狀態(tài)，而表面(層)很薄，用材少，因此表面技術(shù)可大幅度節(jié)材、節(jié)能、節(jié)省資源。

　　5.應(yīng)用表面工程技術(shù)，有可能在廣闊的領(lǐng)域中生產(chǎn)各種新材料和新器件。目前表面技術(shù)已在制備高(臨界溫度)、超導(dǎo)膜、金剛石膜、納米鍍層膜、納米粉末、納米晶體材料、多孔硅、碳-6O等新型材料上起著關(guān)鍵作用。同時也是許多光學(xué)、光電子、微電子、磁性、量子、熱工、聲學(xué)、化學(xué)、生物等功能器件的研究和生產(chǎn)上最重要的基礎(chǔ)之一。

　　二、表面工程技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用

　　1.激光表面處理。激光表面處理技術(shù)是把傳統(tǒng)的表面處理與焊接技術(shù)相結(jié)合的一門新技術(shù)，與其它傳統(tǒng)的表面工藝和熱噴涂等相比，突出特點在于能夠得到其它表面工程技術(shù)很難達(dá)到或不能達(dá)到的效果。激光處理主要有以下幾種工藝。

　　(1)激光相變硬化。用高能激光束掃過可硬化材料表面，使表面溫度達(dá)到相變點以上，當(dāng)激光束移開后，表面由于快速冷卻而硬化。對一選定鋼種，激光加熱區(qū)域的組織主要取決于該區(qū)域達(dá)到的最高溫度和此溫度停留時間。研究表明：該工藝是改善高碳鋼和鑄鐵耐磨性的有效方法。

　　(2)激光沖擊硬化。高功率、短脈沖強(qiáng)激光和材料相互作用，在表面形成高壓應(yīng)力沖擊波，當(dāng)沖擊波峰值壓力超過被沖擊金屬材料的動態(tài)屈服強(qiáng)度時，金屬材料表層發(fā)生塑性變形，形成的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力的冷硬層，其微觀上表現(xiàn)為高密度位錯和共格細(xì)化等。該工藝能改善金屬材料的力學(xué)性能，特別是抗疲勞斷裂性能。在提高抗疲勞斷裂性能方面，可完全取代噴丸處理。

　　(3)激光表面熔覆。用一定功率激光掃描工件表面涂覆材料，使其熔化形成功能結(jié)合層?？色@得較厚的覆層，易實現(xiàn)濟(jì)上和覆層質(zhì)量都優(yōu)于傳統(tǒng)的堆焊和熱噴涂工藝。適用于局部易磨損、沖擊、剝蝕、氧化腐蝕及要求特殊性能(局部光敏、熱敏等)的零部件。

　　(4)激光表面合金化。與激光表面熔覆類似，不同的是激光功率更大一些，基體表面熔化與合金充分混合形成堆焊層。由于合金元素完全熔于表層，薄層成分均勻，對開裂和剝落等傾向不敏感。稀釋率比激光表面熔覆要高。

　　(5)發(fā)展。第一，合金化熔覆材料的研究。利用激光的快速加熱和冷卻可以在非平衡態(tài)的情況下制出不受常規(guī)相圖限制的新合金，乃至性能優(yōu)異的非晶體。而現(xiàn)在的激光熔覆材料大部分是沿用熱噴涂材料，不能充分發(fā)揮激光處理的特性。第二，建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型。激光和材料的交互作用是一個非常復(fù)雜的過程，建模尚處于試驗和近似階段。建立正確反映激光和材料交互作用及基體的熱傳導(dǎo)模型，對于實施現(xiàn)場控制，制定工藝參數(shù)都很有幫助。

　　2.焊接技術(shù)。堆焊在使基體表面獲得耐磨性能的同時，覆層材料與基體形成牢固的冶金結(jié)合，因此，在一些要求表面不僅具有抗磨、抗蝕等性能而且還需承受強(qiáng)載荷作用的條件下，堆焊具有絕對優(yōu)勢。

　　(1)堆焊方法。采用每種堆焊方法都希望獲得盡可能小的稀釋率、好的堆焊層質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。近年來堆焊工藝方法都是圍繞“優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率”來進(jìn)行的。埋弧焊是應(yīng)用最廣泛的堆焊方法。焊材從最初的單絲發(fā)展到多絲、帶極。焊機(jī)也從單機(jī)頭到多機(jī)頭。熔敷效率從單絲的4.5-11.3kg/h提高到多帶極堆焊的22-68kg/h，而稀釋率則由30%-60%降到10%-25%。

　　(2)堆焊材料。按使用形式可分為焊絲、焊帶、焊條、焊劑等。焊條堆焊適用于工作量比較小或用其他自動化焊接方法難以處理的場合。堆焊質(zhì)量依賴焊工的水平，質(zhì)量不穩(wěn)定。由于我國自動化水平比較低，焊條堆焊占的比重不大。與焊條相比，利用焊絲、焊帶堆焊可獲得較高的工作效率，穩(wěn)定的質(zhì)量，焊材的消耗量也低。藥芯焊絲近幾年發(fā)展很快，具有合金成分自由可調(diào)、燃弧穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點，尤其適合硬度高、冷作硬化嚴(yán)重、軋制拉拔困難的合金材料的堆焊。

　　3.在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴涂方面，我國已利用噴焊技術(shù)解決了油泵柱塞、閥門等的耐磨問題。上海電力學(xué)院對寶鋼電廠進(jìn)口設(shè)備上的大型閥桿、石洞口一廠的給水泵大軸、吳涇熱電廠磨煤機(jī)大軸進(jìn)行了噴熔和噴涂修補(bǔ)，使廢舊的部件重新投入使用?？偟膩砜?，國內(nèi)在熱噴涂材料及工藝研究方面取得了很多成果，如在設(shè)備方面，國內(nèi)已研制成功適于大型零部件的等離子噴涂整套設(shè)備和電弧噴涂設(shè)備，等離子粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于修復(fù)、強(qiáng)化汽車零部件，使其壽命提高了4-10倍，用于耐磨、熱障、密封、高溫、防腐等多種陶瓷材料的噴涂工藝技術(shù)已基本解決。

　　三、開拓表面工程，迎接新世紀(jì)的挑戰(zhàn)

　　目前，許多發(fā)達(dá)國家都在努力研究和應(yīng)用各種提高零件表面性能的新技術(shù)、新工藝，使得諸多表面工程技術(shù)不僅成為了先進(jìn)制造技術(shù)中的重要工藝方法，而且在設(shè)備的技術(shù)改造和維修方面發(fā)揮了重要作用。我國的表面工程在過去的十幾年中，已獲得了重大發(fā)展，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了重要作用。在研究水平與規(guī)模方面，可與國際水平相比，并有自己的獨創(chuàng)和特色，在重大工程中的部分應(yīng)用已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　隨著表面工程學(xué)科和技術(shù)的發(fā)展及其向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，各種表面工程技術(shù)將促進(jìn)我國先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，并有力地推動產(chǎn)品制造和設(shè)備維修技術(shù)的進(jìn)步，從而全面提高我國經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量和我國產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力，并建立起具有我國特色的表面工程學(xué)科體系。

　　參考文獻(xiàn)：

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