超聲波檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，其檢測(cè)的過(guò)程會(huì)很好的保護(hù)試件的質(zhì)量和性能，這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的超聲波檢測(cè)技術(shù)論文，僅供參考!

　　超聲波檢測(cè)技術(shù)論文篇一

　　關(guān)于超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用研究

　　摘要：超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，其檢測(cè)的過(guò)程會(huì)很好的保護(hù)試件的質(zhì)量和性能，從而獲取物品的性質(zhì)和特征對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)通過(guò)結(jié)合高科技的技術(shù)來(lái)完成檢測(cè)的過(guò)程，檢測(cè)的結(jié)果真實(shí)可靠，可以體現(xiàn)出超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用性，同時(shí)超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)時(shí)，也存在一些缺點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞：超聲波無(wú)損檢測(cè);脈沖反射式技術(shù);檢測(cè)技術(shù)

　　中圖分類(lèi)號(hào)：P631 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374(2014)05-0029-02

　　超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)的過(guò)程中，會(huì)使用到很多的技術(shù)，這些技術(shù)既滿(mǎn)足了檢測(cè)的需要，又能有效的解決檢測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的不斷探索，通過(guò)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)來(lái)減少檢測(cè)的缺陷，并實(shí)現(xiàn)了降低噪音的效果，滿(mǎn)足了超聲波無(wú)損檢測(cè)的更高要求。在檢測(cè)的過(guò)程中，要合理科學(xué)的利用技術(shù)手法，來(lái)提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　1 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和主要功能

　　1.1 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　在超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，需要很多理論知識(shí)的支持，檢測(cè)時(shí)也對(duì)檢測(cè)的方法和工藝流程有嚴(yán)格的要求，這些規(guī)范的檢測(cè)方式使超聲波無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果可以更準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)檢測(cè)缺陷時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)用非接觸方式的檢測(cè)技術(shù)，運(yùn)用激光超聲來(lái)提高檢測(cè)的效果，所以未來(lái)超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)一定會(huì)向著自動(dòng)化操作的水平去發(fā)展。自動(dòng)化的檢測(cè)方法可以簡(jiǎn)化檢測(cè)工作，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)的目標(biāo)，擴(kuò)大超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的范圍，同時(shí)隨著超聲技術(shù)的應(yīng)用，在檢測(cè)的過(guò)程中，也會(huì)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化檢測(cè)的目標(biāo)，利用超聲信號(hào)來(lái)處理技術(shù)的應(yīng)用，使檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一使用的要求，同時(shí)數(shù)字化操作的檢測(cè)過(guò)程也會(huì)提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，有利于檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展。所以超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)實(shí)現(xiàn)全面的現(xiàn)代化操作要求，利用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，來(lái)規(guī)范超聲波無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)行為，也具備了處理缺陷的功能，提高了檢測(cè)的效率。

　　1.2 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)的主要功能

　　目前，我國(guó)超聲波無(wú)損檢測(cè)主要應(yīng)用的技術(shù)是脈沖反射式的檢測(cè)方法，這種技術(shù)的應(yīng)用可以準(zhǔn)確的定位缺陷出現(xiàn)的位置和形式，具有非常高的靈敏度，簡(jiǎn)化了技術(shù)人員檢查缺陷的工作，完善了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。脈沖反射式的檢測(cè)技術(shù)還具有非常高的靈活性和適用性，可以適應(yīng)超聲波無(wú)損檢測(cè)的要求，并實(shí)現(xiàn)一臺(tái)儀器檢測(cè)多種波形的檢測(cè)工作。根據(jù)脈沖反射式的檢測(cè)技術(shù)要求，可以實(shí)現(xiàn)缺陷檢查的功能、操作界面切換顯示的功能、顯示日歷時(shí)鐘的功能，在實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程中功能鍵的使用也非常方便，簡(jiǎn)化了技術(shù)人員的操作過(guò)程，并且脈沖反射式技術(shù)具有靈敏度高的功能，使其可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷，有利于技術(shù)人員進(jìn)行檢修的工作，提高了檢測(cè)工作的工作效率。

　　1.3 系統(tǒng)主要功能的技術(shù)指標(biāo)

　　脈沖反射式技術(shù)在使用的過(guò)程中有很多的要求，其中要滿(mǎn)足功能使用的技術(shù)指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的操作標(biāo)準(zhǔn)。反射電壓的電量要控制在400伏，實(shí)現(xiàn)半波或者射頻的檢波方式，檢測(cè)的范圍要在4000-5000毫米之間，只有滿(mǎn)足了這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能合理的設(shè)置出技術(shù)應(yīng)用的框架。同時(shí)在超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中有嚴(yán)格要求的電路設(shè)計(jì)，如果不能滿(mǎn)足技術(shù)的指標(biāo)要求，那么在實(shí)際檢測(cè)的過(guò)程中，會(huì)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)技術(shù)人員造成嚴(yán)重的生命安全威脅。所以在檢測(cè)工作實(shí)施之前，必須要按照相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)來(lái)合理的構(gòu)建檢測(cè)的環(huán)境，提高檢測(cè)工作的安全性，保障檢測(cè)工作可以順利的進(jìn)行。

　　2 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的方法和缺陷的顯示

　　2.1 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的主要應(yīng)用方法

　　超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)方法按照具體的分類(lèi)可以分為很多種，從檢測(cè)的原理進(jìn)行分析，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的主要方法是穿透法、脈沖反射法、共振法，按照檢測(cè)探頭來(lái)分類(lèi)，檢測(cè)的主要方法有單探頭法、雙探頭法、多探頭法，按照檢測(cè)試件的耦合類(lèi)型來(lái)分類(lèi)，檢測(cè)的主要方法有液浸法、直接接觸法。這些具體的方法可以滿(mǎn)足很多情況下的檢測(cè)工作，并且提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，完善了超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)要求，所以技術(shù)人員要根據(jù)具體的檢測(cè)環(huán)境和試件的類(lèi)型來(lái)選擇正確的檢測(cè)方法，通過(guò)方法的應(yīng)用要提高檢測(cè)工作的效率，降低缺陷出現(xiàn)的可能。隨著我國(guó)現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，檢測(cè)工作的檢測(cè)范圍也越來(lái)越廣，同時(shí)要求在對(duì)試件檢測(cè)的過(guò)程中，不可以損壞試件的質(zhì)量和性能，同時(shí)還要保準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以技術(shù)人員要嚴(yán)格的按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，完成檢測(cè)的工作，要對(duì)檢測(cè)的方法進(jìn)行改善，使其可以滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展的要求。

　　2.2 缺陷的顯示

　　在超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)不同類(lèi)型的缺陷，主要分為A、B、C三種類(lèi)型的顯示，在工業(yè)檢測(cè)的過(guò)程中，A類(lèi)顯示是應(yīng)用最廣泛的一種類(lèi)型，在顯示器上以脈沖的形式顯示出來(lái)，對(duì)顯示器上的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行標(biāo)記，從而當(dāng)超聲波返回缺陷信號(hào)時(shí)，可以在屏幕上明確的顯示出缺陷出現(xiàn)的位置。B類(lèi)顯示是通過(guò)回波信號(hào)來(lái)完成顯示的過(guò)程，回波信號(hào)發(fā)出時(shí)會(huì)點(diǎn)亮提示燈，通過(guò)顯示器的顯示可以觀察到缺陷出現(xiàn)的水平位置，這種類(lèi)型的顯示比較直觀，有利于技術(shù)人員的觀察和分析。C類(lèi)顯示是通過(guò)反射的回波信號(hào)來(lái)調(diào)制顯示的內(nèi)容，通過(guò)亮燈和暗燈來(lái)顯示接收的結(jié)果，檢測(cè)到缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)亮燈，因此技術(shù)人員只需要觀察燈的變化，就可以判斷缺陷出現(xiàn)的情況。所以在實(shí)際檢測(cè)的過(guò)程中，技術(shù)人員一定要認(rèn)真觀察缺陷出現(xiàn)的位置和內(nèi)容，從而制定出科學(xué)合理的改善方案，來(lái)降低缺陷出現(xiàn)的可能，提高超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的效果。

　　2.3 缺陷的定位

　　對(duì)于脈沖反射式超聲檢測(cè)技術(shù)來(lái)說(shuō)，顯示器的水平數(shù)值變化就是缺陷出現(xiàn)的位置，這時(shí)技術(shù)人員要對(duì)缺陷出現(xiàn)的位置進(jìn)行定位，從而可以分析在檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)缺陷的環(huán)節(jié)。根據(jù)反映出的缺陷聲波，經(jīng)過(guò)計(jì)算，得出準(zhǔn)確的缺陷產(chǎn)生的位置。

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)帶動(dòng)我國(guó)的生產(chǎn)力水平的提高，同時(shí)也會(huì)促進(jìn)技術(shù)的研發(fā)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就是因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，才實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的目標(biāo)，在檢測(cè)的過(guò)程中，可以結(jié)合現(xiàn)代化的技術(shù)來(lái)提高檢測(cè)的效率和結(jié)果的準(zhǔn)確性。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無(wú)損試件的檢測(cè)要求，提高了檢測(cè)的質(zhì)量和水平，應(yīng)該得到社會(huì)各界的關(guān)注，擴(kuò)大檢測(cè)的范圍。

　　參考文獻(xiàn)

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　　作者簡(jiǎn)介：李新明(1992―)，男，湖北人，大連理工大學(xué)學(xué)生。

　　超聲波檢測(cè)技術(shù)論文篇二

　　長(zhǎng)輸管道超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀

　　【摘要】超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是長(zhǎng)輸管道的主要檢測(cè)技術(shù)。本文介紹了長(zhǎng)輸管道超聲波內(nèi)檢測(cè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀，以供參考。

　　【關(guān)鍵詞】長(zhǎng)輸管道 超聲波 內(nèi)檢測(cè) 優(yōu)勢(shì) 現(xiàn)狀

　　一、前言

　　長(zhǎng)輸管道是石油、天然氣重要的運(yùn)輸手段，要保證管道的穩(wěn)定運(yùn)行，就要加強(qiáng)日常的檢測(cè)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防止重大事故發(fā)生。

　　二、管道內(nèi)檢測(cè)主要技術(shù)及優(yōu)勢(shì)

　　管道內(nèi)檢測(cè)是涵蓋檢測(cè)方案決策、管道檢測(cè)、檢測(cè)數(shù)據(jù)解釋分析和管道安全評(píng)價(jià)等過(guò)程的系統(tǒng)工程。利用智能檢測(cè)器進(jìn)行管線(xiàn)內(nèi)檢測(cè)是目前較為普遍的方式，該方法是通過(guò)運(yùn)行在管道內(nèi)的智能檢測(cè)器收集、處理、存儲(chǔ)管道檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括管道壁厚、管道腐蝕區(qū)域位置、管道腐蝕程度、管道裂紋和焊接缺陷，再將處理數(shù)據(jù)與顯示技術(shù)結(jié)合描繪管道真實(shí)狀況的三維圖像，為管道維護(hù)方案的制定提供決策依據(jù)。超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)和漏磁檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)在最常用的海管內(nèi)檢測(cè)技術(shù)。

　　超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是在檢測(cè)器中心安放一個(gè)水平放置的超聲波傳感器，傳感器沿著平行于管壁的方向發(fā)射聲波，聲波沿著平行于管壁的方向行進(jìn)直至被一個(gè)旋轉(zhuǎn)鏡面反射后，垂直穿透管道壁，聲波觸碰管道外壁后按照原路徑反射回傳感器，計(jì)算機(jī)計(jì)算聲波發(fā)射及反射回傳感器的時(shí)間，該時(shí)間就被轉(zhuǎn)換為距離及管道壁厚的測(cè)量值。聲波反射鏡面每秒旋轉(zhuǎn)2周，檢測(cè)器每米可以采集3萬(wàn)個(gè)左右的測(cè)量值。超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)可以原理簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，該方法可以精確測(cè)量管道的壁厚，不僅可以測(cè)量金屬管線(xiàn)，對(duì)于非金屬管線(xiàn)，如高密度聚乙烯管也能夠有效測(cè)量，并且可測(cè)管道管徑的尺寸范圍較大，甚至能夠測(cè)量壁厚等級(jí)80以上的大壁厚管道，對(duì)于變徑管道同樣適用。

　　管道漏磁檢測(cè)技術(shù)利用磁鐵在管壁上產(chǎn)生的縱向回路磁場(chǎng)來(lái)探測(cè)管道內(nèi)外壁的金屬損失以及裂紋等缺陷，確定上述缺陷的準(zhǔn)確位置，檢測(cè)器所帶磁鐵將檢測(cè)器經(jīng)過(guò)的管壁飽磁化，使管壁周圈形成磁回路。若管道的內(nèi)壁或外壁有缺陷，圍繞著管道缺陷，管道壁的磁力線(xiàn)將會(huì)重新進(jìn)行分布，部分磁力線(xiàn)會(huì)在這個(gè)過(guò)程中泄露從而進(jìn)入到周?chē)慕橘|(zhì)中去，這就是所謂的漏磁場(chǎng)。磁極之間緊貼管壁的探頭檢測(cè)到泄漏的磁場(chǎng)，檢測(cè)到的信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波、放大、轉(zhuǎn)換等處理過(guò)程后會(huì)被記錄到存儲(chǔ)器中，通過(guò)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的處理對(duì)信號(hào)進(jìn)行判斷和識(shí)別。管道的漏磁檢測(cè)技術(shù)具有準(zhǔn)確性高的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在氣管線(xiàn)中低阻力和低磨損的設(shè)計(jì)取得較高質(zhì)量的數(shù)據(jù)，可以在沒(méi)有收球和發(fā)球裝置的情況下完成檢測(cè)，對(duì)于路徑超過(guò)200公里的長(zhǎng)輸管道能夠以每分鐘200米左右的速度進(jìn)行檢測(cè)。

　　三、長(zhǎng)輸管道建設(shè)工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　1、管道焊接

　　管道焊接是管道建設(shè)的最重要的一個(gè)方面，現(xiàn)場(chǎng)焊接的效率高，安全性和可靠性在每個(gè)管道的建設(shè)是重要的角色。從國(guó)內(nèi)長(zhǎng)途管道工程在1950年的第一條運(yùn)輸管道建設(shè)以來(lái)，管道現(xiàn)場(chǎng)焊接施工在我國(guó)發(fā)展的半個(gè)世紀(jì)里主要經(jīng)歷了有四個(gè)發(fā)展過(guò)程，分別是：手工電弧焊上向焊、手工電弧焊下向焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊。

　　(1)手工電弧焊上向焊和手工電弧焊下向焊。90年代初手工電弧焊下向焊和手工電弧焊下向焊作為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)傳輸管道的一種焊接方法，得到了廣泛的應(yīng)用，突出的優(yōu)點(diǎn)是高電流、焊接速度高，根焊接速度可達(dá)20到50厘米/分鐘，焊接效率高。目前在進(jìn)行焊接位置相對(duì)困難的位置和焊接設(shè)備難進(jìn)入的位置時(shí)采用手工電弧焊焊接。

　　(2)半自動(dòng)焊。電焊工通過(guò)半自動(dòng)焊槍進(jìn)行焊接，由連續(xù)送絲裝置送絲焊接的一種方式叫做半自動(dòng)焊。半自動(dòng)焊是長(zhǎng)輸管道焊接的主要方式，因?yàn)樵诤附铀徒z比較連續(xù)，就省了換焊條和其他輔助工作時(shí)間，同時(shí)熔敷率高、減少焊接接頭，減少焊接電弧，電弧焊接缺陷、焊接合格率提高，

　　(3)自動(dòng)焊。自動(dòng)焊方法使整個(gè)焊接過(guò)程自動(dòng)化，人工主要從事監(jiān)控操作。國(guó)內(nèi)開(kāi)始從西到東的天然氣管道項(xiàng)目，就是大面積的自動(dòng)焊接的應(yīng)用程序。自動(dòng)焊接技術(shù)在新疆，戈壁等地區(qū)比較適合。

　　2、非開(kāi)挖穿越施工技術(shù)

　　遇到埋管道的建設(shè)，跨越河流，道路，鐵路等障礙時(shí)，有許多問(wèn)題如果使用傳統(tǒng)開(kāi)挖方法則會(huì)比較難實(shí)施，而“非開(kāi)挖”鋪設(shè)地下管道是當(dāng)前國(guó)際管道項(xiàng)目進(jìn)行了先進(jìn)的施工方法，已廣泛應(yīng)用于這個(gè)國(guó)家。我國(guó)近年來(lái)建設(shè)大量的長(zhǎng)輸管道采用了盾穿越技術(shù)，有許多大河流使用了盾構(gòu)穿越。頂管穿越通過(guò)短距離管道穿越技術(shù)在1970年代后期開(kāi)始得到使用。傳統(tǒng)意義上的頂管施工是以人工開(kāi)采為主。后來(lái)當(dāng)使用螺旋鉆開(kāi)采和輸送管頂土，后來(lái)又派生出了土壓力平衡方法，泥水平衡方法，通過(guò)頂管技術(shù)，可以達(dá)到超過(guò)1千米以上的距離。通過(guò)液壓以控制管切割前方的覆土，以保證頂管的方向正確，和頂采用繼電器，激光測(cè)距，頭部方位校正方法頂推的施工工作，長(zhǎng)距離頂管的問(wèn)題和方向問(wèn)題得到了解決。

　　3、定向穿越技術(shù)

　　我國(guó)從美國(guó)引進(jìn)的定向鉆是在1985年首次應(yīng)用于黃河的長(zhǎng)輸管道建設(shè)。在過(guò)去的20年里，非開(kāi)挖定向穿越管道技術(shù)在我國(guó)得到了迅速的發(fā)展。定向鉆井在非開(kāi)挖管道穿越技術(shù)已廣泛應(yīng)用于管道業(yè)。定向鉆用于鋪設(shè)管道取得了巨大的成就。我國(guó)在2002年2月以2308米和273米直徑的長(zhǎng)度穿越了錢(qián)塘江，是世界上最長(zhǎng)的穿越長(zhǎng)度，被載入吉尼斯世界紀(jì)錄。定向穿越管道施工技術(shù)是一個(gè)多學(xué)科，多技術(shù)，根據(jù)于一體的系統(tǒng)工程，任何部分在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題的設(shè)備集成，并可能導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的失敗，造成了巨大的損失。而被廣泛使用，由于定向鉆井，通過(guò)建設(shè)，使技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展的方向。硬石國(guó)際各種施工方法，如泥漿馬達(dá)，震蕩的頂部，雙管鉆進(jìn)的建設(shè)。廣泛采用PLC控制，電液比例控制技術(shù)，負(fù)荷傳感系統(tǒng)，具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件的使用。

　　四、管道超聲內(nèi)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀

　　1、相控陣超聲波檢測(cè)器

　　美國(guó)GE公司研制的超聲波相控陣管道內(nèi)檢測(cè)器于2005年開(kāi)始應(yīng)用于油氣管道內(nèi)檢測(cè)，目前已檢測(cè)管道長(zhǎng)度4700km，該檢測(cè)器包括兩種不同的檢測(cè)模式：超聲波壁厚測(cè)量模式和超聲腐蝕檢測(cè)模式，適用于管徑610～660mm的成品油管道。該檢測(cè)器有別于傳統(tǒng)檢測(cè)器的單探頭入射管道表面檢測(cè)的方法，采用探頭組的形式來(lái)布置探頭環(huán)，幾個(gè)相鄰并非常靠近(間距0.4mm左右)的探頭組成一個(gè)探頭組，一個(gè)探頭組內(nèi)的探頭按照一定的時(shí)間順序來(lái)激發(fā)并產(chǎn)生超聲波脈沖，而該激發(fā)順序決定了產(chǎn)生的超聲波脈沖的方向和角度，因此控制一個(gè)探頭組內(nèi)不同探頭的激發(fā)順序就可以產(chǎn)生聚焦的超聲波脈沖。檢測(cè)器包括3個(gè)探頭環(huán)、44個(gè)探頭組，每個(gè)探頭環(huán)提供一種檢測(cè)模式，可根據(jù)不同的管道檢測(cè)需求來(lái)確定探頭環(huán)。

　　該檢測(cè)器與其他內(nèi)檢測(cè)器相同，包括清管器、電源、相控陣傳感器、數(shù)據(jù)處理和儲(chǔ)存模塊4部分。清管器位于整個(gè)檢測(cè)器的頭部并裝有聚氨酯皮碗，一方面負(fù)責(zé)清管以確保檢測(cè)精度，另一方面起密封作用，使得檢測(cè)器可以在前后壓力差的作用下驅(qū)動(dòng)前進(jìn)。探頭倉(cāng)由3個(gè)獨(dú)立的探頭環(huán)組成，每個(gè)探頭環(huán)的探頭布置都能實(shí)現(xiàn)超聲波信號(hào)周向全覆蓋。檢測(cè)器能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)25mm、深1mm的裂紋檢測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確率超過(guò)90%;最小檢測(cè)腐蝕面積10×10mm ，檢測(cè)精度大于90%。

　　2、彈性波管道檢測(cè)器

　　安橋管道公司管理著世界上最長(zhǎng)和最復(fù)雜的石油管道網(wǎng)絡(luò)。其研發(fā)的內(nèi)檢測(cè)器已經(jīng)在超過(guò)15000km的管道中開(kāi)展檢測(cè)。其中基于聲波原理的檢測(cè)器主要有彈性波檢測(cè)器和超聲波管道腐蝕檢測(cè)器。彈性波檢測(cè)器的彈性波信號(hào)可以在氣體管道中傳播，主要用于檢測(cè)管道的焊縫特征，尤其是對(duì)長(zhǎng)焊縫和應(yīng)力腐蝕裂紋有較好的檢測(cè)效果。最新的MKIII彈性波檢測(cè)器最多可以裝備96個(gè)超聲波傳感器，用于在液體禍合條件下發(fā)射接收超聲波信號(hào)，進(jìn)行管道檢測(cè)。MKIII彈性波檢測(cè)器的最大運(yùn)行距離為150km，相對(duì)于二代產(chǎn)品的45km有了很大程度的提高。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著科技水平的快速發(fā)展和進(jìn)步，超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)也將更加完善，對(duì)于長(zhǎng)輸管道的檢測(cè)也將更加準(zhǔn)確，為管道的正常使用和安全運(yùn)行發(fā)揮更大的作用。

　　參考文獻(xiàn)

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