磁粉探傷技術(shù)論文
磁粉探傷技術(shù)論文
在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，磁粉探傷技術(shù)已開始進(jìn)入人們的生活中了。這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的磁粉探傷技術(shù)論文，僅供參考!
磁粉探傷技術(shù)論文篇一
淺談承壓設(shè)備的磁粉探傷
摘要：本文針對(duì)承壓設(shè)備磁粉探傷情況，提出幾點(diǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題及應(yīng)用中的幾點(diǎn)建議
關(guān)鍵詞：磁粉探傷 承壓設(shè)備 檢測(cè)
Abstract: in this paper, pressure equipment magnetic particle inspection situation, put forward some problems that should be paid attention to in application and some suggestions
Keywords: magnetic particle inspection of pressure equipment detection
中圖分類號(hào)：TJ765.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104(2012)
一、前言
在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，承壓設(shè)備用于建筑施工行業(yè)越來(lái)越多，承壓設(shè)備的安全除進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，還常常利用無(wú)損檢測(cè)手段對(duì)承壓設(shè)備焊縫局部或全部進(jìn)行檢測(cè)。其中運(yùn)用較多的是磁粉探傷，由于磁粉探傷方法簡(jiǎn)單、靈活、檢測(cè)效率高、成本低、檢測(cè)靈敏度高、缺陷顯示直觀，因此，承壓設(shè)備構(gòu)件復(fù)雜焊縫成為建筑施工行業(yè)的首選檢測(cè)方法，承壓設(shè)備在施用過(guò)程中及進(jìn)入庫(kù)前檢測(cè)過(guò)程時(shí)，大量缺陷幾乎都是采用磁粉探傷首先發(fā)現(xiàn)的，因而，磁粉探傷的準(zhǔn)確性直接影響承壓設(shè)備的安全使用。
二、磁粉探傷原理及適用范圍
1.磁粉探傷原理
磁粉探傷是利用鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見光的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。
2.磁粉探傷適用范圍
2.1適用于鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄和目視難以看出的缺陷，如裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折痕、夾雜物等缺陷檢測(cè)靈敏度很高，且能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，并且對(duì)檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在承壓設(shè)備檢測(cè)中更是發(fā)揮著獨(dú)特的作用。對(duì)于鐵磁性材料承壓設(shè)備表面無(wú)損檢測(cè)JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉探傷。
2.2.但對(duì)于表面淺的劃傷，埋藏在較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層及折痕難以發(fā)現(xiàn)。
2.3.不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測(cè)非磁性材料。
三、磁粉探傷方法及在承壓設(shè)備檢測(cè)中的應(yīng)用
由于工業(yè)用承壓設(shè)備材料大多為碳素鋼或低合金鋼，剩磁少，磁粉探傷一般采用連續(xù)法，即在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行探傷。
磁粉探傷磁化的方法有多種，一般根據(jù)被檢工件的特點(diǎn)選擇，如周向磁化，縱向磁化，多向磁化，不同的方法有不同的特點(diǎn)，如觸頭法，是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的不連續(xù)性，用較小的磁化電流就可在工件局部得到需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度，靈敏度高，攜帶和使用方便。
盡管磁粉探傷的方法較多，但對(duì)于較大型野外承壓設(shè)備對(duì)接焊縫，角焊縫等無(wú)法使用固定設(shè)備，只能用攜帶式設(shè)備分段檢測(cè)。目前常用方法有以下幾種：
1、磁軛法：應(yīng)用較為廣泛，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)角焊縫檢測(cè)較合適，但在使用中為檢出各個(gè)方向的缺陷，必須在同一部位至少做兩次互相垂直的探傷，檢測(cè)操作時(shí)應(yīng)有一定的重疊，此方法效率較低，操作不當(dāng)有可能造成漏檢。
2、觸頭法：屬于單方向磁化方法，電極間距可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小(JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制在75mm~200mm之間)對(duì)于角焊縫可靈活調(diào)節(jié)。該方法和磁軛法有部分相似，同一部位也要進(jìn)行兩次相互交叉垂直探傷。但操作不當(dāng)會(huì)引起工件過(guò)熱和打火燒傷，大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積檢驗(yàn)，很費(fèi)時(shí)。
3、交叉磁軛法：是目前應(yīng)用較廣泛的一種方法，可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，探傷效率高，靈敏度高，操作簡(jiǎn)單，一次磁化可檢出各個(gè)方向的缺陷，適用于廠里板材的對(duì)接焊縫探傷，對(duì)角焊縫則不適用。
4、線圈法：對(duì)于管道圓周焊縫可以繞電纜法，屬縱向磁化，可發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的縱向裂紋，實(shí)際上我單位主要使用的磁粉探傷設(shè)備只有觸頭法、交叉磁軛法和磁軛法三種。對(duì)于對(duì)接的縱、環(huán)縫合接管角焊縫，此三種方法操作方便，靈敏度高，效率高。但對(duì)于復(fù)雜的管角焊縫探傷，則存在一定困難，而采用線圈法則能較好的解決問(wèn)題。事實(shí)上，由于接管處受力狀況復(fù)雜，角焊縫比對(duì)接焊縫更容易出現(xiàn)問(wèn)題，如何運(yùn)用好觸頭法，線圈法解決復(fù)雜的角焊縫問(wèn)題，還值得深入探討。
四、磁粉探傷在承壓設(shè)備檢測(cè)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
盡管磁粉探傷靈敏度高，但如果操作不當(dāng)也會(huì)造成漏檢，不但發(fā)揮不出磁粉探傷的優(yōu)勢(shì)，反而會(huì)因漏檢給產(chǎn)品的安全帶來(lái)隱患，造成不良的后果。根據(jù)本人在磁粉探傷中的體會(huì)，認(rèn)為在磁粉檢測(cè)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、檢測(cè)面的清理打磨。磁粉探傷對(duì)工件表面有一定的要求，檢測(cè)時(shí)一定要進(jìn)行認(rèn)真清理打磨，以徹底去除覆蓋物，露出金屬光澤為合格，否則會(huì)掩蓋缺陷，造成漏檢。目前多數(shù)配合檢測(cè)工作人員的素質(zhì)較低，對(duì)磁粉探傷不很了解，所以檢測(cè)人員應(yīng)事先將要求向清理打磨人員交代清楚，事后應(yīng)認(rèn)真檢查，直到清理打磨完全符合要求才能檢測(cè)，以保證磁粉檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確評(píng)定不受影響。
2、正確選擇磁懸液。目前采用的濕法探傷磁懸液主要有水懸液和油懸液兩種。水懸液成本低，配置簡(jiǎn)單，噴灑方便，油懸液流動(dòng)性好，但成本高有一定的危險(xiǎn)性，由于檢測(cè)的工件多種多樣，如設(shè)備表面有油漬，盡管清理打磨，但不一定能做到完全徹底，此時(shí)磁粉探傷如選擇水懸液，將無(wú)法完全濕潤(rùn)檢測(cè)面，致使磁懸液和磁粉不能自由流動(dòng)，造成無(wú)法探傷，或設(shè)備本身較濕，如選用油懸液，也將無(wú)法潤(rùn)濕，因此根據(jù)設(shè)備的具體情況，選擇磁懸液。
3、操作方法應(yīng)正確。如選擇交叉磁軌法檢測(cè)時(shí)，最好連續(xù)行走檢測(cè)，這樣效率高，而且可靠性也高，因交叉磁軛連續(xù)行走，磁化場(chǎng)隨著交叉磁軛在工件表面移動(dòng)，對(duì)于工件表面有效磁化場(chǎng)內(nèi)任意一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，始終在一個(gè)變化的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下，因此，在被探面上任意方向內(nèi)的裂紋都有與有效磁場(chǎng)做大幅度值正交的機(jī)會(huì)，從而得到最大限度的缺陷漏磁場(chǎng)。另外，對(duì)磁懸液的噴灑也應(yīng)科學(xué)合理，如檢測(cè)環(huán)縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，檢測(cè)縱縫時(shí)應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。
4、探傷前應(yīng)了解工件、設(shè)備、材料及焊接工藝，如本人在單位檢測(cè)一臺(tái)從外營(yíng)工地退回的壓風(fēng)機(jī)儲(chǔ)氣罐，為確定設(shè)備入庫(kù)后的完好性，對(duì)設(shè)備焊縫進(jìn)行全面檢測(cè)。該儲(chǔ)氣罐溶劑1M，設(shè)計(jì)溫度150°，最高工作壓力1.0Mpa，容器類別Ⅰ-LC，罐體材質(zhì)為20g，在進(jìn)行焊縫100%磁粉探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)筒體與出氣閥門連接管角焊縫熔合區(qū)存在大量磁痕顯示，非常規(guī)則，走向與焊縫基本平行，經(jīng)打磨后復(fù)探，磁痕顯示更加清晰，磁痕寬度增加，但較松散，當(dāng)時(shí)判斷為熔合區(qū)裂紋，可能為深度裂紋，后來(lái)為慎重其見，又采用滲透探傷復(fù)驗(yàn)，結(jié)果無(wú)缺陷顯示，后經(jīng)查閱資料，又與施工工地負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系得知，是由于工地在施工吊裝過(guò)程中損壞了筒體與出氣閥門連接管管角焊縫。因當(dāng)時(shí)考慮到該處筒體的管角焊縫位子比較特殊和當(dāng)時(shí)工地的某些原因，焊接時(shí)使用的是奧氏體非導(dǎo)磁填充材料。從而在焊縫和母材交接的熔合區(qū)成為導(dǎo)磁材料和非導(dǎo)磁材料的界面，在此界面吸引大量的磁粉聚齊，造成裂紋的假象。因此，在設(shè)備檢測(cè)前一定要仔細(xì)查閱制造資料，弄清設(shè)備的使用情況，材料及焊接工藝才能進(jìn)行檢測(cè)。
五、對(duì)今后磁粉探傷的幾點(diǎn)建議
1、鑒于磁粉探傷在實(shí)際工作中檢測(cè)方便效率高，靈敏度高。在承壓設(shè)備，產(chǎn)品表面檢測(cè)方面應(yīng)先考慮采用磁粉探傷。
2、磁粉探傷方法中，觸頭法、線圈法能很好的解決復(fù)雜的管角焊縫探傷問(wèn)題，今后應(yīng)大膽采用。
3、磁粉檢測(cè)時(shí)，遇到可疑之處應(yīng)重復(fù)檢測(cè)或采用滲透復(fù)驗(yàn)。
六、結(jié)束語(yǔ)
鑒于磁粉探傷在承壓設(shè)備檢測(cè)時(shí)起到重要作用，應(yīng)認(rèn)真研究消除磁粉探傷靈敏度和可靠性的因素，以保證檢測(cè)質(zhì)量管理，確保所檢設(shè)備的安全運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：
1、《磁粉探傷》全國(guó)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核委員會(huì)編
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磁粉探傷技術(shù)論文篇二
球罐定期檢驗(yàn)磁粉探傷磁化技術(shù)與磁化設(shè)備的應(yīng)用
摘 要：球罐即球形儲(chǔ)罐，是一種比較大形的容器，用于儲(chǔ)存液化氣體和氣體，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、石油等各大領(lǐng)域。球罐在使用、安裝以及制造中會(huì)出現(xiàn)不同程度上的缺陷問(wèn)題，其質(zhì)量、可靠性和安全性等要求必須不斷提高，因此磁粉探傷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，利用磁化設(shè)備定期檢驗(yàn)球罐。文章通過(guò)對(duì)球罐常見的缺陷分布狀況進(jìn)行分析，提出了相應(yīng)的磁粉檢測(cè)方法以及磁化設(shè)備應(yīng)用過(guò)程中遇到問(wèn)題的修正方法，使磁粉探傷技術(shù)日益完善，推廣了磁化設(shè)備的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：球形儲(chǔ)罐;磁粉探傷;磁化設(shè)備
中圖分類號(hào)：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937(2016)08-0052-02
球罐的制造焊接部位，材質(zhì)，腐蝕性的介質(zhì)，會(huì)使球罐產(chǎn)生各種缺陷問(wèn)題。磁粉探傷技術(shù)近年來(lái)應(yīng)用廣泛，可以用來(lái)對(duì)鐵磁性材料球罐進(jìn)行定期檢測(cè)。對(duì)非鐵磁性材料球罐的表面缺陷檢測(cè)一般采用滲透法探傷技術(shù)，而檢測(cè)鐵磁性材料球罐焊縫表面近表面的缺陷則優(yōu)先選用磁粉探傷技術(shù)。
1 磁粉探傷磁化技術(shù)的原理及特點(diǎn)
1.1 磁粉探傷技術(shù)原理
磁粉檢測(cè)，是一種常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，又稱磁粉檢驗(yàn)或者磁粉探傷。磁粉探傷技術(shù)是根據(jù)被磁化后的鐵磁性材料產(chǎn)生不連續(xù)性質(zhì)的特性，在工件的表面施加上磁粉，由于此時(shí)被磁化的工件表面和近表面上的磁感線局部發(fā)生畸變產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，施加的磁粉被漏磁場(chǎng)吸附，產(chǎn)生了磁痕，這些磁痕的形狀、大小、位置等情況在適當(dāng)?shù)墓庹障?，可以肉眼看出。因此，磁粉探傷技術(shù)可以檢測(cè)出鐵磁性的材料工件中的裂紋、夾雜物等缺陷。
1.2 磁粉探傷技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
①靈敏度高，可以檢測(cè)出的裂紋達(dá)到納米級(jí)。②直觀性，磁痕的大小、位置、形狀等問(wèn)題能夠直接顯示出來(lái)。③快速、簡(jiǎn)便。④限制小，檢測(cè)時(shí)，不受工件的大小形狀的影響。⑤低成本等。
1.3 磁粉探傷技術(shù)的局限性
?、賰H限于鐵磁性材料。②磁化方向要求較高，甚至要從多個(gè)方向檢測(cè)。③難以檢測(cè)出寬且淺的缺陷。④待檢測(cè)的試件表面要清潔。⑤檢測(cè)后需退磁清洗。⑥可探測(cè)的深度低，只能檢測(cè)表面和近表面的缺陷。⑦缺陷的高度和埋深不能確定。⑧對(duì)鐵磁性材料要求較高。
2 球罐定期檢驗(yàn)的特點(diǎn)和方法
2.1 球罐的缺陷分布及檢驗(yàn)部位
球罐的缺陷分布主要在焊接接頭區(qū)，其次是裝配點(diǎn)的焊接位置，然后是在接管處，有一項(xiàng)日本的統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，這些部位產(chǎn)生的裂紋占全部裂紋的比例分別是72%，26%和2%。因此，根據(jù)球罐上的缺陷裂紋分布情況，以及在使用中球罐可能儲(chǔ)存腐蝕性的物質(zhì)的特性，檢測(cè)的部位大多是內(nèi)表面焊縫。
2.2 選擇探傷設(shè)備和應(yīng)用方法
球罐的形狀、體積等特點(diǎn)決定了磁化設(shè)備的選用情況。一般用便攜式或者磁軛式探傷機(jī)對(duì)球罐進(jìn)行分段式探傷。檢測(cè)的缺陷磁痕尺寸一般在6～30 mm的范圍內(nèi)。根據(jù)球罐缺陷分布情況，不同的部位采用了不同的磁化方法進(jìn)行檢測(cè)。磁化方法具體情況如下：
①觸頭法。用于檢測(cè)母材的機(jī)械損傷部位或者角焊縫部位的缺陷。優(yōu)點(diǎn)是電極距和電流大小可根據(jù)檢測(cè)的部位和要求的靈敏度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是要控制間距范圍，若超出75～200 mm，磁粉就會(huì)被吸附。而且觸頭法探傷過(guò)程要進(jìn)行兩次相互垂直的探傷，使兩次的磁化區(qū)域重疊區(qū)>10%。
?、诖跑椃ā４跑椃?，是一種便攜式設(shè)備，檢測(cè)角焊縫常用方法。在檢測(cè)中必須在同一部位至少要兩次相互垂直的探傷才能檢測(cè)出各個(gè)方向的缺陷，且磁軛間距要控制在75～200 mm范圍內(nèi)，每次檢測(cè)的磁化區(qū)域至少要重疊15 mm，否則容易漏檢。
③交叉磁軛連續(xù)法。廣泛應(yīng)用于容器定期檢驗(yàn)中，一般用于檢測(cè)焊接縫的表面裂紋。不同于磁軛法和觸頭法，交叉磁軛法只需一次磁化就可以使受檢部位各個(gè)方向的缺陷被檢測(cè)出來(lái)。適用于檢測(cè)較長(zhǎng)的對(duì)接焊縫。使用過(guò)程交叉磁軛的移動(dòng)速度一般小于4 m/min，交叉磁軛極與受檢工件的接觸間隙小于0.5 mm，磁懸液的噴灑時(shí)間和方向也要按照規(guī)定進(jìn)行，否則會(huì)影響磁痕的形成。
2.3 球罐缺陷磁痕顯示情況
球罐產(chǎn)生的缺陷性質(zhì)多為裂紋，裂紋類型有：焊接熱裂紋，焊接冷裂紋，疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。其中除了由于焊接熱裂紋比較淺且細(xì)小，其磁痕顯示不濃密以外，其他幾種情況下的磁痕顯示均是清晰濃密的，只是由于球罐的組成特點(diǎn)而出現(xiàn)不同的形狀。例如當(dāng)焊接時(shí)的溫度達(dá)到1 100～1 300 ℃時(shí)，焊接后就會(huì)產(chǎn)生焊接熱裂紋，磁痕不濃密但是很清晰。在熱影響區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)焊接冷裂紋，磁痕清晰濃密。疲勞裂紋顯示出兩頭尖，中間粗的清晰濃密的磁痕。應(yīng)力腐蝕裂紋與應(yīng)力方向垂直，有清晰濃密的磁痕顯示。
2.4 磁化時(shí)間的確定
在使用觸頭法，磁軛法，交叉磁軛法對(duì)球罐進(jìn)行探傷時(shí)，如果使用濕法連續(xù)發(fā)磁化方法，通電時(shí)間控制在1～3 s內(nèi)，且停下磁化要在停止噴灑磁懸液之后的幾秒才行，因?yàn)榇呕?、施加磁懸液的方式以及磁痕顯示都會(huì)受到以上過(guò)程的影響。
2.5 如何選用靈敏度試片
標(biāo)準(zhǔn)試片有很多種，選擇要根據(jù)具體情況進(jìn)行使用。例如A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片是為了確定實(shí)際檢測(cè)磁化規(guī)范情況，C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片通常是在受到檢測(cè)部位尺寸限制時(shí)使用的，而D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片是為了滿足技術(shù)文件規(guī)定或者客戶需要選用的。
2.6 檢測(cè)結(jié)果
檢測(cè)結(jié)果要記錄每一檢測(cè)區(qū)段的缺陷位置、磁痕尺寸、性質(zhì)、評(píng)定級(jí)別以及需要返修部位。返修后還要對(duì)缺陷部位進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)對(duì)整個(gè)球罐進(jìn)行一次全面的磁粉探傷，直到合格為止。
3 磁化探傷設(shè)備應(yīng)用在球罐定期檢驗(yàn)中的注意事項(xiàng)
3.1 了解容器材料、制造和使用情況
在檢測(cè)前要調(diào)查了解球罐的制造、使用等情況。球罐在如果用易產(chǎn)生裂紋的材料制造，那么在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋，容易在使用過(guò)程中出現(xiàn)安全隱患，給使用者帶來(lái)?yè)p失。所以，在球罐定期檢測(cè)之前，檢測(cè)人員就應(yīng)該積極了解球罐的制造材料、焊接方式、使用方法和注意問(wèn)題等情況。
3.2 表面狀況及熱處理狀態(tài)
待檢測(cè)部位必須清理干凈，用砂輪打磨焊縫、裝配點(diǎn)、熱影響區(qū)等受檢部位的銹蝕、污垢和氧化皮等。球罐的熱處理通常使用整體退火方式。
3.3 磁懸液的選擇及施加方式
在球罐定期磁粉探傷中，一般采用兩種磁懸液：紅磁懸液和熒光磁懸液。紅磁懸液一般用于檢測(cè)球罐外部缺陷，熒光磁懸液用于檢測(cè)光照較差的球罐內(nèi)表面。磁懸液的濃度要符合規(guī)定，通常使用的紅磁懸液的濃度為10～25 g/L，而熒光磁懸液的濃度為3 g/L。磁懸液的施加方式通常采用噴灑的方式。
另外，在使用磁化探傷設(shè)備的過(guò)程中，還應(yīng)該注意操作方法應(yīng)正確，磁極端面與工件表面的間隙要適當(dāng)，交叉磁軛的磁化行走方向與磁懸液噴灑方向的配合要合理，謹(jǐn)記使用黑光燈的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格考慮檢測(cè)環(huán)境的因素影響。
4 結(jié) 語(yǔ)
磁粉探傷技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是在球罐定期檢測(cè)中，使用的頻率較高。本文仔細(xì)分析了球罐缺陷分布情況，介紹了磁粉探傷技術(shù)的特點(diǎn)，給出了對(duì)應(yīng)選用的磁化設(shè)備及使用方法，對(duì)磁粉檢測(cè)中遇到的問(wèn)題提出了針對(duì)性的解決和修正方法，避免了誤判和漏檢的問(wèn)題，為今后的球罐定檢中運(yùn)用磁粉探傷技術(shù)合理使用磁化設(shè)備提供了參考基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
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看了磁粉探傷技術(shù)論文的人還看了：