反滲透清洗技術論文
反滲透清洗技術論文
反滲透膜法水處理工藝是目前公認為水除鹽最有效的技術之一。學習啦小編整理的反滲透清洗技術論文，希望你能從中得到感悟!
反滲透清洗技術論文篇一
反滲透離線清洗技術研究
摘要 本文分析了電廠反滲透系統(tǒng)運行流程及反滲透膜污染的主要原因與污染物種類，介紹了反滲透離線清洗技術原理及清洗方法。
關鍵詞 反滲透;離線清洗;技術
中圖分類號TM62 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2011)35-0061-02
0 引言
反滲透膜法水處理工藝是目前公認為水除鹽最有效的技術之一。但是由于反滲透膜在正常運行過程中不可避免地會被無機鹽垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染。這些物質沉積在膜表面上，將會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽力下降。因此為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。通過離線清洗技術，可基本恢復濾元通量，顯著降低過濾器進、出口壓差，延長濾元的使用壽命，對提高反滲透系統(tǒng)的工作效率具有重要現(xiàn)實意義。
1 反滲透系統(tǒng)流程與運行情況
根據(jù)電廠鍋爐生產(chǎn)工藝中對進水水質的控制要求，設計反滲透系統(tǒng)運行流程為：機組循環(huán)水排水或水庫水(深井水)→生水池→生水泵→機械攪拌澄清池→無閥濾池→清水箱→清水泵→PCF過濾器→超濾組件→超濾水箱→超濾出水輸送泵→反滲透保安過濾器→高壓泵→反滲透組件→淡水箱→淡水泵→二級除鹽系統(tǒng)。從反滲透系統(tǒng)工藝流程來看，反滲透膜的進水雖然經(jīng)過了復雜的前置系統(tǒng)處理，但是仍有較多的雜質，比如少量的懸浮物、膠體、微生物和各種金屬氧化物等，這些物質如果沉積在膜表面，膜表面流體中溶質(截留物質)濃度不斷增加，逐漸高于主體流體的濃度，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，致使?jié)舛冗吔鐚拥倪^濾阻力增加，就會堵塞膜的透水通道，膜通量下降，從而大大降低系統(tǒng)出力。
2 膜污染的主要原因與污染物種類
一般認為有3種情況可使膜性能下降：一是膜本身的化學變化，包括膜的水解、游離氯等的氧化以及強酸強堿的作用;二是膜本身的物理變化，包括壓密、反壓力作用使膜被破壞;三是膜受污染，這主要包括結垢物、微生物、膠體、懸浮物、有機物等在膜面及內部污染堵塞。這3種情況都可使膜性能下降，并造成進水壓力升高、產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降。
膜污染常見的污染物種類主要有以下幾種：
1)膠體污堵
在地下水和地表水中，總含有鐵鋁膠體、硅膠體、有機質膠體及預處理時加入的混凝劑、助凝劑、阻垢劑等形成的膠體，在膜表面都可能沉積這些物質，從而形成膠體污堵，降低系統(tǒng)產(chǎn)水量，脫鹽率下降。
2)生物污堵
由于單一的殺菌劑不能全部殺死水中的各種細菌微生物，系統(tǒng)設在死角區(qū)或停用時間過長造成細菌微生物生長繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜，使系統(tǒng)運行壓差升高，產(chǎn)水量下降，脫鹽率先是略有上升，然后降低。
3)化學結垢
化水結垢往往是被濃縮鹽水中過量的溶解鹽沉淀而結垢。表現(xiàn)為原段壓降升高，脫鹽率下降，出力降低。
4)顆粒堵塞
由于系統(tǒng)投運時沖洗不徹底，保安過濾器缺陷致使泥、細砂等腐蝕碎片通過，從而導致運行壓差高，使膜邊上的膜片脫落堵在下一個膜的前端，造成壓降升高、出力減小。
3 反滲透膜的離線清洗技術
3.1 清洗技術原理
離線清洗是單獨拆出運行系統(tǒng)中的滲透膜，利用專業(yè)清洗裝置對滲透膜進行清洗。通過物理和化學的共同作用達到清除污垢、恢復膜元件性能的目的。其系統(tǒng)組成包括：清洗配液罐(按清洗藥劑的酸堿性分為堿性液和酸性液，罐內可以安裝加熱盤管)、清洗泵、過濾器、原水泵、RO泵(高壓泵)、RO膜組(壓力容器)、壓力表、溫度計、pH計、流量計、閥門、管道以及控制儀表等。離線清洗可以充分發(fā)揮清洗裝置的優(yōu)勢，先對膜元件性能參數(shù)進行測試，然后針對污垢特點使用不同的清洗藥劑反復、交替進行清洗。化學藥劑的使用針對性強、除垢率高，不會對膜元件造成傷害。因此，一般對于污染較輕或初次清洗的系統(tǒng)適合采用在線清洗方式進行恢復。如果在線清洗很難恢復正常運行狀態(tài)，再采用離線方式進行徹底清洗。
3.2 清洗條件
為了保證反滲透系統(tǒng)的正常運行，延長反滲透膜元件的壽命，按照反滲透的設計要求，在達到以下條件時應盡早實施清洗：
1)一運轉(流量)條件下，各段的壓差達到運轉初期壓差的1.5倍;
2)段的壓差達到各個反滲透元件的規(guī)格表記載的允許值;
3)準運轉條件(相同壓力、溫度、回收率、濃度)下的產(chǎn)水量減少到初期的90%。
3.3 清洗藥劑
膜清洗劑的使用要求不但要將污染物從膜上去除，同時必須在去除污染物的同時要保證膜不受傷害，或最小程度的受傷害。因此，離線清洗藥劑的選擇要充分考慮到系統(tǒng)的預處理工藝、進水水質、系統(tǒng)運行狀況、系統(tǒng)正在使用的化學品以及膜元件的材質特性即耐受酸、堿、氧化劑、溫度、外力沖擊的能力等諸多因素。根據(jù)上述所述，通常污染類型雖然可以簡單地劃分為無機鹽污染、金屬氧化物污染、膠體污染、系統(tǒng)短路引起的顆粒污染，但是實際例子中通常需要相當?shù)默F(xiàn)場經(jīng)驗才可以準確判斷污染的類型。然后，根據(jù)污染類型針對性的選擇清洗劑，如TS-883是種高pH的藥劑，用于去除有機物、污泥、膠體以及其它附著于膜表面的顆粒;TS-882是種低pH藥劑，用于去除金屬氫氧化物、碳酸鈣和其它類的結垢; TS-881是種廣譜的生物抑制劑，在低藥量下可以快速的起到殺菌作用。同時，通常情況下各種污染都是相伴而生的，這些藥劑的協(xié)同使用可以最大程度恢復膜元件性能，同時保證膜元件不受傷害。
3.4 清洗步驟
1)用性能優(yōu)良的備用膜元件替換系統(tǒng)上的待清洗膜元件，以保證系統(tǒng)不停止運行;2)測試膜元件性能。每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽量、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測試前紀錄。通過對元件物理檢測和性能分析，判斷元件污染類型，并確定出最有效的清洗方案對單支膜元件進行清洗;3)用反滲透產(chǎn)品水配制清洗液，準確稱量并混合均勻，檢測清洗液的pH值、藥劑含量、溫度等是否符合要求;4)對單支膜元件進行試清洗，然后對超濾裝置的所有超濾膜元件(4組，每組10支)均進行離線單支清洗。所用清洗劑為KY410、KY420、KY430、KY440藥劑及部分鹽酸等輔助藥劑。將加熱的藥液經(jīng)泵注入滲透膜，泵的流量10m3/h~15m3/h，揚程20m~30m，泵揚程的選擇要符合要求，不要超高。剛清洗時一桶藥液不要循環(huán)到藥箱，要求直接排放至廢液回收裝置，里面含有大量的污染物，會直接影響藥液的效果，導致清洗不佳。之后沒有大量污染的時候藥液直接回到原藥液罐，進行循環(huán)清洗。清洗時要全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力，關閉產(chǎn)水閥，以免藥液流入純水箱。
參考文獻
[1]郝丹宇.反滲透膜的清洗[J].工業(yè)水處理，2002(11).
反滲透清洗技術論文篇二
反滲透膜的化學清洗
摘 要: 通過對反滲透膜不同污垢的分析，提出了針對性的清洗方案，詳細介紹了常規(guī)污染物清洗方法、清洗藥劑配方及特殊污染物的清洗方法。
關鍵詞: 反滲透膜結垢;化學清洗;
中圖分類號：F407.7 文獻標識碼：A 文章編號：
反滲透是采用膜分離的水處理技術。隨著膜科學研究和制造工藝的進步，反滲透水處理技術得到了迅速的發(fā)展。反滲透技術基本上屬于物理方法，它借助物理化學過程，在諸多方面具有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)點，例如：室溫下使用、能耗低、占地少和運行維護工作量極少等。
反滲透膜表面在運行中由于給水帶入的物質的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機物和微生物。這些物質在適當?shù)牟僮鳁l件下可借助化學藥劑的清洗而有效地去除，稱為膜的化學清洗。
一、反滲透膜結垢的原因
?、?預處理方式不當;
?、?預處理運行不當;
?、?給水系統(tǒng)(管道、泵、閥門等)材料選擇不當;
?、?加藥系統(tǒng)不正常;
?、?停機后沖洗不當;
?、?操作控制(如回收率、產(chǎn)品水通量、給水流速等)不當;
?、?長期運行中積累的鈣、硅等沉淀物;
?、?反滲透給水的水源改變;
?、?給水水源的生物污染。
二、反滲透膜需要進行清洗的標志
膜表面污垢導致產(chǎn)品水流量減少，膜的脫鹽率下降，給水/濃水的壓力差增加。
經(jīng)過標準化后的運行參數(shù)：(產(chǎn)品水流量下降10%，脫鹽率下降5%，給水、濃水壓差增加15%需進行化學清洗)其基準是參比新膜最初始運行24―28h內的運行性能。如預處理合理、運行正常，則一般半年至一年清洗一次，如小于3個月就需要清洗，則應研究改進預處理方式。
污垢種類的判別
復合膜的清洗，由于其對PH值和溫度的高度穩(wěn)定性，只要選擇清洗工藝得當，就可以達到較好的清洗效果。如果未及時清洗，拖延太久，就很難清洗干凈。有效的清洗是依據(jù)污垢的性質選擇清洗化學藥品，錯誤選擇藥品將使污垢惡化，因而清洗前可根據(jù)下列幾個方面弄清污垢種類：
?、?給水化學分析成分;
?、?以前清洗的檢查結果;
㈢ SDI測定的過濾膜上的污染物分析;
?、?保安過濾器上沉積物分析;
㈤ 檢查給水管道內表面，打開壓力容器端蓋，觀察膜元件進水端污垢的外狀(如紅棕色可能是鐵污垢，生物污垢活有機物通常為黏性膠狀物)。
化學清洗工藝要點
必須按照選擇的配方和規(guī)定的溫度進行;
清洗流速：對于8in膜元件，流速最大采用9.1m3/h;4in膜元件，流速采用1.8―2.3m3/h; 2.5in膜元件，流速采用0.7―1.1m3/h。壓力容器的壓力必須是達到上述流量的最小壓力，但通過任何壓力容器的壓降不得超過60psi。
膜元件的清洗可以用陰離子表面活性劑，避免使用陽離子表面活性劑，因其可能產(chǎn)生不可逆轉的污堵。
可以并聯(lián)清洗，也可以分段清洗，分段清洗的目的是：
?、?不致使第一段流速過低，不致使最后一段流速太高。
㈡ 不致使第一段沉積物帶至下一段。
配置溶液使用的水源必須為反滲透產(chǎn)品水。
清洗設備及系統(tǒng)
?、?清洗溶液可能為酸性或堿性，即PH=1―12，因此清洗系統(tǒng)必須是防腐材料，溶液箱設有加溫，故應考慮耐溫(45℃)，不應低于15℃，以防止化學藥劑在低溫下沉淀，一般可用碳鋼襯膠、環(huán)氧玻璃鋼或聚丙烯材料。清洗箱應設有蓋子，蓋上有人孔以便加藥。
㈡ 清洗溶液箱體積大致為每次清洗時第一段壓力容器的容積加上清洗(進出溶液)循環(huán)管路的容積。
清洗流量：對于8in膜元件，流速最大采用9.1m3/h，流量乘以第一段最高的壓力容器排列個數(shù)，考慮到污垢嚴重的可能性，應乘以1.5倍的系數(shù)。
清洗過程及步驟
?、?清洗系統(tǒng)的準備
停下待清洗的反滲透系統(tǒng)，關閉高壓泵出口截止閥和電動閥，開濃水排放閥和調節(jié)閥，關閉產(chǎn)品水手動閥。打開產(chǎn)水清洗回流閥。上述閥門不能有內漏現(xiàn)象。
將除鹽水注至清洗水箱1/2液位，打開清洗泵進口閥，啟動清洗水泵，開啟清洗水泵出口回流閥門，打開清洗保安過濾器進口閥和出口閥，此時可打開保安過濾器上的空氣閥排放系統(tǒng)中的空氣，直至水流出為止，即可準備清洗。
?、?配置清洗液
?、?將藥品加入清洗水箱，加除鹽水至2/3液位，用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應用低流量(理論清洗水量的一半)。
?、?盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
?、?濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。一般元件浸泡1小時足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10―15小時或過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量(理論清洗流量的10%)。
?、?進行大流量循環(huán)，循環(huán)時間為30―60分鐘。大流量能沖掉被清洗液清洗下來的污染物。大流量的條件下，將出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
?、?預處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃。
注：在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液 pH值變化，當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果 pH的增加超過 0.5 個 pH值單位，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應超過 20 分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第二遍酸性清洗操作。
清洗藥劑配方
八、清洗藥劑的性能和作用
反滲透膜上的污染物主要有：懸浮顆粒、膠體顆粒(包括有機物和無機物)、難容鹽垢(有碳酸鈣，鈣、鍶、鋇的硫酸鹽)、金屬氧化物、二氧化硅、有機物、微生物等。所采用的化學清洗藥劑有酸、堿、有機絡合劑以及表面分散劑等?；瘜W藥品在清洗中的作用如下：
?、?鹽酸
鹽酸是一種價格便宜，易于去的的無機強酸，鹽酸能溶解碳酸鹽水垢、多數(shù)金屬氧化物。
?、?磷酸
磷酸是中等酸性的無機酸，由于分級電離，故酸性較鹽酸弱，常用濃度0.5%。對碳酸鈣和金屬氧化物都有容積作用。
?、?氨基磺酸
氨基磺酸也是次于鹽酸、磷酸的有機強酸，其1%水溶液的PH值為1.18。不揮發(fā)、不吸濕、無味無毒、不燃的白色晶體。
?、?檸檬酸
檸檬酸為無色透明晶體，1%水溶液的PH值為2.3。檸檬酸可溶解金屬氧化物，其原理不是依靠氫離子去溶解，而是檸檬酸能夠絡合金屬離子，把氧化物去除。
㈤ 堿液
堿液清洗主要是為了去除微生物、有機物和硅垢對膜的污染。堿液主要采用氫氧化鈉(0.1%)的水溶液，其PH值約為12。
㈥ 硫代硫酸鈉
硫代硫酸鈉用于清洗金屬氧化物，屬于還原性溶解，采用濃度1%。
?、?表面活性劑
表面活性劑是能分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面容質大于溶液內部容質分子的濃度。十二烷硫酸鈉是膜清洗中最主要的表面活性劑，加入量為0.1%。
九、特殊污染物的清洗
?、?硫酸垢的清洗
硫酸鹽垢的污染是非常難以清洗的一類膜污染物，如果硫酸鹽類垢不能在早期發(fā)現(xiàn)，膜系統(tǒng)性能能夠清洗恢復的可能性極低，最有可能是將出現(xiàn)產(chǎn)水量的下降并難以恢復。其清洗系統(tǒng)配置、pH和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同。
清洗藥品：0.1%NaOH;1.0% Na4-EDTA(pH12，溫度 30ºC)
?、?有機物的清洗
針對存在有機物如腐植酸和富里酸、阻垢劑或油等污染膜系統(tǒng)的清洗，清洗過程，系統(tǒng)配置、pH和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同。
清洗藥品：
先用 0.1% NaOH，pH12，最高溫度 30oC進行清洗，
再用 0.2% HCl，pH2，最高溫度 45oC進行清洗。
參考文獻
[1]張葆宗，李明，張松建等.反滲透水處理應用技術 [M].中國電力出版社，2004.
[2]DOW反滲透和納濾膜元件產(chǎn)品與技術手冊[C]，2011.
[3]卞衛(wèi)華.膜技術在電廠水處理中的應用[J].能源工程,2005.
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3.關于水的科技論文
4.膜分離科技論文