鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)論文

　　鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材為主要結(jié)構(gòu)支撐體系的技術(shù)，下面小編整理了鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)論文，歡迎閱讀!

　　鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)論文篇一

　　鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)

　　摘要：本文簡要分析了廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要工藝及保障焊接質(zhì)量的主要方法，并提出了控制焊接質(zhì)量的主要對策，以供與大家交流學(xué)習(xí)。

　　關(guān)鍵詞：廠房;鋼結(jié)構(gòu);焊接技術(shù)

　　1、工程概述

　　某裝焊廠房位于某工程有限公司內(nèi)，建筑面積為22000平方米，為單層工業(yè)廠房，主體鋼結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，軸線位置編號見圖紙，為三跨結(jié)構(gòu)，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均采用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強(qiáng)螺栓均采用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件采用拋丸除銹。該工程設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節(jié)柱與下節(jié)柱的對接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對接接頭。(3)鋼梁上的栓釘焊接。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備

　　本工程使用的鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多，針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

　　手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備：(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

　　(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。

　　3、安裝焊接程序及注意的規(guī)定要點

　　焊接的一般順序為：焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

　　具體來說：(1)同一節(jié)柱上的梁，先焊上層梁，后焊下層梁。(2)柱兩側(cè)對稱的梁應(yīng)同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。(3)同一根梁的上下翼板應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。(5)上下節(jié)柱的對接接頭采用對稱焊接，施焊時，應(yīng)兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至1—3層，然后將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。

　　規(guī)定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。(2)預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。(3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。(5)焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。(6)一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。(7)遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。(8)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。(9)焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。

　　4、焊接施工中的重要工藝參數(shù)

　　4、1典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)

　　主要是：(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5)焊接工藝參數(shù)，如下：

　　1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min

　　2)焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，

　　3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃

　　4、2柱—梁、梁—梁節(jié)點的處理

　　主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大于30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數(shù)，如下：

　　1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min

　　2)焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm

　　3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃

　　5、結(jié)束語

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工后，根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)要求對該工程進(jìn)行了鋼結(jié)構(gòu)主體工程的鑒定，鑒定依據(jù)：(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001;(2)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-200;(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設(shè)計圖紙。實際證明，該鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工安裝質(zhì)量符合GB50205-2001技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，可以交付使用。

　　參考文獻(xiàn)

　　1、陳海波。某裝焊廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鑒定[J]，建筑科技與管理，2009年第11期

　　2、楊凌川，楊文柱。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工質(zhì)量控制，重慶建筑大學(xué)學(xué)報[J]，增刊2000，22:208-211

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