煉鐵高級技師技術論文要求

　　煉鐵將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，下面是學習啦小編整理的煉鐵高級技師技術論文，希望你能從中得到感悟!

　　煉鐵高級技師技術論文篇一

　　高爐煉鐵技術芻議

　　摘 要 高爐是煉鐵的專用設備。雖然近代技術研究了直接還原、熔融技術還原等冶煉工藝，但它們都不能取代高爐，高爐生產是目前獲得大量生鐵的主要手段。近代來高爐向大型化發(fā)方向發(fā)展，目前世界上已有數座5000立方米以上容積的高爐在生產。我過也已經有4300立方米的高爐投入生產，日產生鐵萬噸以上，日消耗礦石等近2萬噸，焦炭等燃料5千噸。這樣每天有數萬噸的原、燃料運進和產品輸出，還需要消耗大量的水、風、電氣，生產規(guī)模及吞吐量如此之大，是其他企業(yè)不可比擬的。

　　關鍵詞 高爐 煉鐵

　　一、爐前操作

　　1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續(xù)進行。

　　2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。

　　3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

　　4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。

　　5、高爐冶煉工藝――高爐基本操作：

　　高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產低耗。

　　操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。

　　高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。

　　二、高爐冶煉主要工藝設備簡介

　　1、[高爐設備]高爐：

　　橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

　　2、[高爐設備]高爐熱風爐介紹：

　　熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。

　　3、[高爐設備]鐵水罐車：

　　鐵水罐車用于運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。

　　三、高爐煤氣清洗系統(tǒng)

　　從高爐爐頂排出的煤氣一般汗CO2 15―20%，CO 20―26%，其發(fā)熱值大于3200KJ/m3，裝入高爐的焦炭等燃料的熱量約有三分之一通過高爐煤氣排出。因此將高爐煤氣作為鋼鐵廠的一部分充分加以利用，在經濟上十分重要。一般是將高爐煤氣單獨使用，或者和焦爐煤氣摻合使用，作為熱風爐、焦爐、加熱爐、發(fā)電廠鍋爐的燃料。但從爐頂排出的高爐粗煤氣含有10―40g/m3的粉塵，具體數值取決與爐料中的粉塵率和爐頂壓力、煤氣流速，使用富氧等情況。

　　1、高爐煤氣除塵系統(tǒng)的組成

　　我國1000m3以上的高爐采用煤氣除塵系統(tǒng)，從爐喉出來的煤氣先經過重力除塵器進行除塵，然后經過洗滌塔進行半精除塵在進入文氏管進行精除塵，除塵后的煤氣經過脫水器進入凈煤氣總管。但隨著爐頂壓力的增高，促進了文氏管的效率提高，近年來大型高爐已用串聯(lián)雙級文氏管系統(tǒng)來代替塔后文氏管系統(tǒng)。

　　2、脫泥脫水設備

　　高爐煤氣經過洗滌塔、文氏管等除塵裝置濕法清洗后，煤氣中夾帶部分水泥和灰泥。水分會降低煤氣發(fā)熱值，同時由于水滴中帶有灰塵，影響煤氣的實際除塵效果，必須采用脫泥脫水設備使其從煤氣中分離出來。目前，高爐煤氣清洗系統(tǒng)中采用的脫泥脫水設備主要有重力式灰泥捕集器、旋風式灰泥捕集器、傘形或傘旋脫水器和填料式脫水器。

　　3、重力式灰泥捕集器

　　氣流進入重力式灰泥捕集器后，速度降低，并且改變氣流方向，而氣流中的灰泥和水滴仍直線加速沉降，產生了水氣分離，重力式灰泥捕集器結構簡單，不易堵塞，但對細塵粒和水滴的脫塵效率不高。

　　重力式灰泥捕集器有擋板式和直入式兩種型式

　　4、旋風式灰泥捕集器

　　把煤氣從切向引入捕集器，利用氣流的回旋運動，灰泥由于離心力的作業(yè)碰撞圓筒壁而沉降，達到捕集灰泥的目的。

　　5、傘形或傘旋脫水器

　　傘形脫水器是一種利用改變煤氣流向，使水滴撞于傘形擋板上，因失去動能而分離的脫水器設備。

　　6、填料脫水器

　　填料脫水器一般作為最后一級的脫水設備，同題高度約為二倍筒體直徑。筒內填料目前多用角鋼代替木材。材料脫水器的脫水效率為85%，煤氣流經脫水器的壓力降為500―1000Pa。

　　高爐工作者應努力防止各種事故的發(fā)生，保證聯(lián)合企業(yè)的生產進行。目前上料系統(tǒng)多采用皮帶上料，電子計算機，工業(yè)電視等，但必須保證其可持續(xù)作業(yè)。高爐從開爐投產到停爐中，此期間連續(xù)不間斷生產，僅在設備檢修或發(fā)生時候是才停產。那么我們必須保證各個環(huán)節(jié)都步步到位，要不必然會影響整個高爐冶煉過程，甚至停產，給企業(yè)造成巨大損失。

　　參考文獻

　　[1]張壽榮，高爐設備使用手冊. 北京：冶金工業(yè)出版社，2009。

　　[2]徐矩良.對延長高爐壽命的幾點看法，中國冶金。

　　[3]宋木森，于仲沽，熊亞飛，李懷遠.武鋼高爐長壽技術，煉鐵。

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