帶壓堵漏技術(shù)論文

　　帶壓堵漏技術(shù)在我國(guó)是八十年代發(fā)展起來(lái)的設(shè)備維修技術(shù)。下面是小編精心推薦的一些帶壓堵漏技術(shù)論文，希望你能有所感觸!

　　帶壓堵漏技術(shù)論文篇一

　　帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用與探討

　　摘 要：帶壓堵漏技術(shù)在我國(guó)是八十年代發(fā)展起來(lái)的設(shè)備維修技術(shù)。如今，帶壓堵漏技術(shù)在核電站也廣泛應(yīng)用，本文以某核電站為例講述了帶壓堵漏在核電站的組織機(jī)構(gòu)與運(yùn)作情況、實(shí)際應(yīng)用、技術(shù)總結(jié)與探討。

　　關(guān)鍵詞：帶壓堵漏;應(yīng)用;總結(jié)

　　帶壓堵漏技術(shù)在我國(guó)是八十年代發(fā)展起來(lái)的設(shè)備維修技術(shù)。當(dāng)運(yùn)行中生產(chǎn)裝置的設(shè)備、管道、閥門(mén)等發(fā)生泄漏，可以在不停車(chē)實(shí)施封堵，消除泄漏。帶壓堵漏技術(shù)在核電站也廣泛應(yīng)用，一般都是在常規(guī)島系統(tǒng)(也即無(wú)放射性介質(zhì))的管道設(shè)備上，帶壓堵漏技術(shù)確保了核電機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。有的核電站組建了自己的帶壓堵漏隊(duì)伍，有的只與專(zhuān)業(yè)堵漏公司建立合作伙伴的關(guān)系。但無(wú)論何種方式，核電站對(duì)帶壓堵漏作業(yè)的管理都非常嚴(yán)格，有著嚴(yán)密的管理程序。

　　1 帶壓堵漏的管理

　　1.1 帶壓堵漏組織機(jī)構(gòu)與運(yùn)作情況

　　組建了8人的帶壓堵漏隊(duì)伍，帶壓堵漏人員都經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局指定機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，并獲得特種作業(yè)授權(quán)。由維修部門(mén)的一班組作為歸口管理機(jī)構(gòu)，帶壓堵漏的專(zhuān)用工器具、耗材、防護(hù)用品，實(shí)行歸攏存放、統(tǒng)一管理。

　　1.2 管理程序要求

　　公司內(nèi)部對(duì)于帶壓堵漏作業(yè)有著嚴(yán)密的管理程序，遵循《帶壓堵漏管理程序》，明確了電站帶壓堵漏活動(dòng)的范圍、管理要求及相關(guān)部門(mén)和人員的職責(zé)，確保作業(yè)安全和規(guī)范有序地進(jìn)行;遵循《特殊作業(yè)的安全管理》， 明確帶壓堵漏必須辦理特殊作業(yè)許可證。

　　2 帶壓堵漏的應(yīng)用

　　帶壓堵漏所面對(duì)的工況錯(cuò)綜復(fù)雜，有設(shè)備法蘭、管道彎頭、大小頭、堵頭、容器水位計(jì)、窺視鏡等等，從大到直徑700mm以上，小到直徑10mm以下均有;泄漏工況的溫度和壓力參數(shù)從常溫到270℃，有高、中、低壓和負(fù)壓;泄漏原因多樣，有因設(shè)備制造或設(shè)計(jì)缺陷引起的，也有因設(shè)備安裝隱患產(chǎn)生的，也有管線(xiàn)振動(dòng)、墊片松馳、介質(zhì)沖刷、腐蝕等因素促成的。帶壓堵漏作業(yè)中常見(jiàn)的案例有：直管夾具、法蘭夾具、彎管夾具、異徑管夾具、三通夾具、鋼帶捆扎法;典型的案例有：膠粘法、金屬捻打法、帽形夾具、局部夾具和特殊夾具。

　　2.1 直管夾具

　　缺陷為直管，主要為焊縫砂眼或節(jié)流孔板后氣流沖刷所致。對(duì)于直管泄漏工況，可以根據(jù)具體情況采用鋼帶捆扎、捷卡或制作夾具。應(yīng)特別注意，先確認(rèn)是否有節(jié)流孔板，存在汽蝕工況，做好應(yīng)對(duì)管壁嚴(yán)重減薄(可能斷管)的防范措施。宜采用“長(zhǎng)夾具”，或?qū)A具焊接在原管道上的方式。

　　2.2 法蘭夾具

　　缺陷為法蘭，主要與法蘭緊固質(zhì)量、振動(dòng)、墊片老化等因素有關(guān)。對(duì)于法蘭泄漏工況，一般采用夾具堵漏，根據(jù)具體情況制作夾具。

　　2.3 彎管夾具

　　缺陷為彎頭外側(cè)，主要為沖刷所致。在加工夾具時(shí)，可以根據(jù)具體工況和現(xiàn)有材料靈活設(shè)計(jì)夾具，可利用管件加工或利用鋼板加工而成。

　　如果不是采用隔離式的夾具，在安裝夾具前應(yīng)根據(jù)彎頭沖刷減薄情況，先對(duì)減薄處理保護(hù)，防止注膠時(shí)嚴(yán)重破孔，導(dǎo)致無(wú)法消除泄漏反而使泄漏擴(kuò)大。

　　2.4 異徑管夾具

　　適用于管道變徑處，應(yīng)特別注意，因夾具兩個(gè)端面的面積不一致，注膠時(shí)，夾具將會(huì)向著端面大的一邊位移，所以，必須提前制定防止夾具位移的措施，如在夾具端安裝止動(dòng)裝置或焊接固定。

　　2.5 三通夾具

　　適用于管道三通，也可以適用于小型閥門(mén)閥體外漏，將閥門(mén)閥體包容夾具內(nèi)，留著閥桿操作機(jī)構(gòu)在外。

　　2.6 鋼帶捆扎法

　　適用于系統(tǒng)壓力較低(小于2MPa)的泄漏工況，多用于直管道砂眼的處理，操作較為簡(jiǎn)單，使用膠皮和鋼帶對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)捆扎緊即可，也可用于靈活應(yīng)用于彎頭、三通、異徑管和法蘭(間隙應(yīng)小于10mm)的處理。而鋼帶捆扎法進(jìn)行法蘭堵漏需要配有螺孔注入接頭和G型夾。

　　2.7 膠粘法――用于負(fù)壓工況的玻璃窺視孔

　　缺陷為玻璃窺視孔中間有裂縫，因系統(tǒng)為負(fù)壓工況，應(yīng)防止壓碎玻璃導(dǎo)致異物進(jìn)入系統(tǒng)，采用了膠粘法處理。通過(guò)膠粘試驗(yàn)，選用了尼龍棒加工了堵板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)膠粘，膠粘處理成功，有效地保持了真空度。

　　2.8 金屬捻打法――用于無(wú)法用夾具堵漏的流量計(jì)法蘭

　　閥體絲堵漏汽，可優(yōu)先采用捻打法堵漏。法蘭泄漏也可用此法。案例：流量計(jì)法蘭――對(duì)夾式法蘭、周邊八根螺栓貫穿其間，法蘭中間有兩根引出管，難以制作夾具堵漏。堵漏步驟：拆卸一個(gè)法蘭螺栓;使用氣動(dòng)工具對(duì)拆卸螺栓部分的一段法蘭夾縫直接捻打;更換高強(qiáng)度的螺栓，進(jìn)行緊固;依次進(jìn)行“螺栓的拆卸-法蘭夾縫捻打-螺栓緊固”處理。

　　2.9 帽形夾具――用于閥門(mén)或容器設(shè)備上的絲堵

　　適用于閥門(mén)的閥體絲堵漏汽，制作帽形夾具進(jìn)行堵漏，帽形夾具宜采用焊接固定。

　　2.10 局部夾具――用于大型法蘭

　　適用于大型法蘭泄漏，如高加入孔法蘭，其焊接的密封面上有一個(gè)砂眼外噴蒸汽。測(cè)量制作夾具，確定方案：在法蘭泄漏點(diǎn)周邊焊接兩塊鋼板，包容泄漏點(diǎn);再焊接上部蓋板;安裝注膠閥;注膠。

　　2.11 特殊夾具――用于母管上的盲管

　　主蒸汽系統(tǒng)管道泄漏，泄漏點(diǎn)為母管上的一根盲管段頭部向外噴蒸汽?，F(xiàn)場(chǎng)不可以焊接，為了解決夾具的固定問(wèn)題，設(shè)計(jì)出組合式的特殊夾具，由三部分組成，夾具一為兩瓣式夾具，夾具二用于固定到母管，夾具三為帽形夾具。

　　3 帶壓堵漏的總結(jié)與探討

　　3.1 施工操作前的準(zhǔn)備

　　堵漏實(shí)施前應(yīng)細(xì)致觀察，判斷摸清泄漏的工況，仔細(xì)察看核實(shí)缺陷狀況，包括：泄漏部位的測(cè)量、泄漏介質(zhì)屬性。其中，測(cè)量的內(nèi)容包括：設(shè)備泄漏部位相關(guān)尺寸;泄漏狀況及缺陷周邊腐蝕減薄情況;施工條件及障礙物位置。另外，結(jié)合現(xiàn)有的庫(kù)存材料，靈活設(shè)計(jì)夾具，制定最合理可行的堵漏方案。

　　3.2 堵漏過(guò)程中的注意事項(xiàng)

　　3.2.1 流動(dòng)阻力的正確計(jì)算與判斷。沿程阻力，即：泵出口、換向接頭、注劑閥至槍出口的阻力，其影響因素有：環(huán)境溫度、密封膠性能、注劑推進(jìn)速度、密封腔內(nèi)壓。良好實(shí)踐：平時(shí)通過(guò)試驗(yàn)操作，提煉出各種常用密封膠在采用各種轉(zhuǎn)換接頭工況的沿程阻力數(shù)據(jù)，為日后工作提供參考。

　　3.2.2 嚴(yán)格控制注膠壓力。充填過(guò)程中，壓力表表針升到一定值停止壓泵，表針回落，表明推力已能滿(mǎn)足注劑的需要。操作中應(yīng)控制好推進(jìn)速度，避免夾具、泄漏點(diǎn)設(shè)備的超載變形，甚至發(fā)生斷裂或破裂引起更大泄漏事故。

　　3.2.3 注膠操作。操作順序：起始注入遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)、順序注入、終點(diǎn)注入。

　　3.3 堵漏成功后的效果觀察

　　堵漏消除泄漏后，應(yīng)盡可能保持穩(wěn)壓(切莫提高壓力)注入，對(duì)其它注膠閥進(jìn)行補(bǔ)充注膠，確保一次堵漏成功，避免日后再進(jìn)行二次堵漏。二次堵漏難度與風(fēng)險(xiǎn)均比較大，不宜拆除第一次堵漏夾具，拆除夾具因內(nèi)部泄漏工況不明，其風(fēng)險(xiǎn)較大，應(yīng)慎重;可加工新的夾具，包裹第一個(gè)夾具。

　　3.4 心得體會(huì)

　　3.4.1 帶壓堵漏應(yīng)嚴(yán)格按照公司內(nèi)部管理程序要求，辦理相關(guān)的工作手續(xù)。

　　3.4.2 帶壓堵漏是高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，堵漏實(shí)施中不得存在僥幸心理，對(duì)于沒(méi)把握或不清楚的工況，應(yīng)充分評(píng)估、謹(jǐn)慎處理，不可冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　3.4.3 夾具的固定如能夠采用焊接工藝，便能夠有效提高夾具的安全性和可靠性，簡(jiǎn)化復(fù)雜夾具的制作;但也需要評(píng)估焊接部位的影響，慎重選擇。

　　3.4.4 夾具如果存在間隙，可視間隙情況，在堵漏夾具內(nèi)填充(盤(pán)根)填料或墊片，以補(bǔ)償間隙。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　帶壓堵漏人員的綜合素質(zhì)在堵漏工作中顯得異常的重要，因?yàn)槎侣┻^(guò)程中需要應(yīng)對(duì)各種不可預(yù)知的情況，要求帶壓堵漏人員應(yīng)當(dāng)具有扎實(shí)的知識(shí)基礎(chǔ)、豐富的堵漏經(jīng)驗(yàn)、精準(zhǔn)的判斷能力、靈敏的應(yīng)變能力等良好的綜合素質(zhì)。所以，平時(shí)可通過(guò)理論學(xué)習(xí)、演練操作、技術(shù)交流等多種形式來(lái)積累堵漏經(jīng)驗(yàn)，提高自身綜合素質(zhì)，以對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜的泄漏工況。

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